一种金雕版画复制装置的定位结构的制作方法

本实用新型涉及金属雕刻设备技术领域，特别涉及一种金雕版画复制装置的定位结构。

背景技术：

金属版画是市面上一种比较常见的工艺品；而金雕版画是比较受欢迎的一种工艺品；其中一种用于金雕版画加工的工艺是通过计算机绘图后输入到雕刻机上进行雕刻；首先根据客户要求图案在计算机上绘制；把裁剪好的金属板放置在雕刻机上，然后在工作台上手工定位，定位完毕后再对板材进行固定；在此过程中花费工作人员大量的时间进行准确定位，影响了加工进度。

故有必要对现有金雕版画复制装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金雕版画复制装置的定位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种金雕版画复制装置的定位结构，它包括有工作台和移动雕刻头；所述工作台的底部四个角均固定有支撑脚；所述工作台的顶表面左右两侧均设置有侧围板；所述侧围板上均设置有导轨；所述移动雕刻头的底部设置有两个打印头滑块；所述打印头滑块与导轨相匹配；两个打印头滑块分别插入到两侧的导轨内；所述侧围板之间设置有前挡板；所述工作台上分别设置有横向定位机构和纵向定位机构。

进一步地，所述横向定位机构包括有侧压板、侧向定位丝杆、第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和侧向定位滑块；所述工作台的表面上设置有若干个导轨槽；所述导轨槽之间相互平行设置；所述侧向定位滑块设置在工作台的底部；所述侧向定位滑块的顶部设置有与导轨槽相匹配的滑动柱；所述侧压板设置在工作台的上表面；所述滑动柱的顶端从下往上穿过导轨槽后与侧压板相固定连接；所述第一电机固定在工作台的底部；所述侧向定位丝杆与工作台的底部转动连接；所述第一电机与第一主动齿轮的输入端相固定连接；所述侧向定位滑块上设置有与侧向定位丝杆相匹配的第一螺纹孔；所述侧向定位丝杆一端与第一螺纹孔相螺纹连接；侧向定位丝杆另一端与第一从动齿轮的输出端相固定连接；所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合。

进一步地，所述纵向定位机构包括有轴承座、横向定位丝、摆动电机、横向滑块、第二电机、L型挡杆和第二主动齿轮；所述轴承座和第二电机均固定在工作台的侧壁上；所述横向滑块上设置有与横向定位丝相匹配的横向滑块螺纹孔；所述横向定位丝一端与轴承座转动连接；横向定位丝另一端穿过横向滑块螺纹孔后与第二电机的输出端相固定连接；所述横向定位丝与横向滑块螺纹孔相螺纹连接；所述横向滑块的底部设置有与导轨相匹配的横向导向块；所述横向导向块插入到导轨内；所述横向滑块的上表面开设有开口槽；所述摆动电机固定在横向滑块的外侧壁上；所述摆动电机的输出端伸入到开口槽的内部后第二主动齿轮相固定连接；所述L型挡杆一端设置有圆环；所述圆环通过铰轴与开口槽的内侧壁相铰接；所述L型挡杆另一端伸入到工作台的上表面；所述圆环设置有外齿牙组；所述外齿牙组由若干个外齿牙组成；所述外齿牙均布在圆环的外圆壁上；所述第二主动齿轮与外齿牙组相啮合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金雕版画复制装置的定位结构，工作台的底部四个角均固定有支撑脚；工作台的顶表面左右两侧均设置有侧围板；侧围板上均设置有导轨；移动雕刻头的底部设置有两个打印头滑块；打印头滑块与导轨相匹配；两个打印头滑块分别插入到两侧的导轨内；侧围板之间设置有前挡板；工作台上分别设置有横向定位机构和纵向定位机构。在使用本实用新型时，需要雕刻的板材放入到工作台的上表面，通过横向定位机构把板材压紧在其中一块侧围板上进行第一方向，然后通过纵向定位机构把板材压紧在前挡板上进行另一方向定位；通过横向定位机构和纵向定位机构实现板材在工作台上自动定位；该结构定位准确快速，极大限度地提高板材雕刻的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向剖面图；

图3是图1中的B部放大视图；

图4是L型挡杆的结构示意图；

附图标记说明：

1、工作台；101、导轨槽；2、侧围板；201、导轨；202、前挡板；

3、侧压板；4、侧向定位丝杆；5、移动雕刻头；6、轴承座；

7、横向定位丝杆；8、第一电机；9、第一主动齿轮；10、第一从动齿轮；

11、摆动电机；12、横向滑块；1201、开口槽；13、第二电机；

14、支撑脚；15、侧向定位滑块；1501、第一螺纹孔；1502、滑动柱；

16、L型挡杆；1601、圆环；1601a、外齿牙；17、第二主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种金雕版画复制装置的定位结构，它包括有工作台1和移动雕刻头5；所述工作台1的底部四个角均固定有支撑脚14；所述工作台1的顶表面左右两侧均设置有侧围板2；所述侧围板2上均设置有导轨201；所述移动雕刻头5的底部设置有两个打印头滑块；所述打印头滑块与导轨201相匹配；两个打印头滑块分别插入到两侧的导轨201内；所述侧围板2之间设置有前挡板202；所述工作台1上分别设置有横向定位机构和纵向定位机构；需要雕刻的板材放入到工作台1的上表面，通过横向定位机构把板材压紧在其中一块侧围板2上进行第一方向，然后通过纵向定位机构把板材压紧在前挡板202上进行另一方向定位；通过横向定位机构和纵向定位机构实现板材在工作台1上自动定位；该结构定位准确快速，极大限度地提高板材雕刻的加工效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横向定位机构包括有侧压板3、侧向定位丝杆4、第一电机8、第一主动齿轮9、第一从动齿轮10和侧向定位滑块15；所述工作台1的表面上设置有若干个导轨槽101；所述导轨槽101之间相互平行设置；所述侧向定位滑块15设置在工作台1的底部；所述侧向定位滑块15的顶部设置有与导轨槽101相匹配的滑动柱1502；所述侧压板3设置在工作台1的上表面；所述滑动柱1502的顶端从下往上穿过导轨槽101后与侧压板3相固定连接；所述第一电机8固定在工作台1的底部；所述侧向定位丝杆4与工作台1的底部转动连接；所述第一电机8与第一主动齿轮9的输入端相固定连接；所述侧向定位滑块15上设置有与侧向定位丝杆4相匹配的第一螺纹孔1501；所述侧向定位丝杆4一端与第一螺纹孔1501相螺纹连接；侧向定位丝杆4另一端与第一从动齿轮10的输出端相固定连接；所述第一主动齿轮9与第一从动齿轮10相啮合；第一电机8驱动，使侧向定位丝杆4转动，从而带动侧压板3沿导轨槽101方向滑动，直到侧压板3把板材压紧在其中一块侧围板2上定位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述纵向定位机构包括有轴承座6、横向定位丝7、摆动电机11、横向滑块12、第二电机13、L型挡杆16和第二主动齿轮17；所述轴承座6和第二电机13均固定在工作台1的侧壁上；所述横向滑块12上设置有与横向定位丝7相匹配的横向滑块螺纹孔；所述横向定位丝7一端与轴承座6转动连接；横向定位丝7另一端穿过横向滑块螺纹孔后与第二电机13的输出端相固定连接；所述横向定位丝7与横向滑块螺纹孔相螺纹连接；所述横向滑块12的底部设置有与导轨201相匹配的横向导向块；所述横向导向块插入到导轨201内；所述横向滑块12的上表面开设有开口槽1201；所述摆动电机11固定在横向滑块12的外侧壁上；所述摆动电机11的输出端伸入到开口槽1201的内部后第二主动齿轮17相固定连接；所述L型挡杆16一端设置有圆环1601；所述圆环1601通过铰轴与开口槽1201的内侧壁相铰接；所述L型挡杆16另一端伸入到工作台1的上表面；所述圆环1601设置有外齿牙组；所述外齿牙组由若干个外齿牙1601a组成；所述外齿牙1601a均布在圆环1601的外圆壁上；所述第二主动齿轮17与外齿牙组相啮合；板材在装夹前，L型挡杆16整体伸出到工作台1的外部，这样使板材能够在工作台1表面上无阻碍滑动，当板材滑入到工作台1内后，摆动电机11带动L型挡杆16摆动，使L型挡杆16一端伸入到工作台1上并抵压在工作台1的上表面，通过第二电机13驱动使横向滑块12沿导轨201方向滑动，直到板材被L型挡杆16压紧在前挡板202上。

在使用本实用新型时，需要雕刻的板材放入到工作台的上表面，第一电机驱动，使侧向定位丝杆转动，从而带动侧压板沿导轨槽方向滑动，直到侧压板把板材压紧在其中一块侧围板上定位板材在装夹前，L型挡杆整体伸出到工作台的外部，这样使板材能够在工作台表面上无阻碍滑动，当板材滑入到工作台内后，摆动电机带动L型挡杆摆动，使L型挡杆一端伸入到工作台上并抵压在工作台的上表面，通过第二电机驱动使横向滑块沿导轨方向滑动，直到板材被L型挡杆压紧在前挡板上进行定位；通过横向定位机构和纵向定位机构实现板材在工作台上自动定位；该结构定位准确快速，极大限度地提高板材雕刻的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。