本发明涉及一种压花成型机，尤其是压花成型机的压模的推动装置。
背景技术：
现有的压花机一般都是由一个压花凸模与一个承压模相互配合来完成压花。如果是需要热压进行压花成型的，通常还会分别在压花凸模与一个承压模设置加热的装置。除此之外，一般的压花机都无需加热。这类无需设置加热元件的压花机其关键是保证压花凸模能够顺畅的实现压花，以及在重复压花的过程中能够保证压花力度的均一性；另外，通常一个压花机都可以配合不同型号与花形的压花凸模压制出不同的花型，因此，就需要能够方便的更换压花凸模。因此，如何保证凸模安装的便利性以及压花力度的均匀性是业内人士一直努力的方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压模推动装置，所述压模推动装置包括一个主机架、安装在主机架上的压模组件与动力机构，所述主机架上下贯穿设置导引孔，动力机构支撑在主机架上端，所述动力机构的底端伸入所述导引孔内并能沿着导引孔上下滑移，动力机构底部能拆卸的安装夹持法兰盘，夹持法兰盘在动力机构的带动下上下移动，所述夹持法兰盘中心形成一个夹持槽，夹持法兰盘在对应该夹持槽的位置处均匀的螺纹安装数个紧固螺栓，紧固螺栓的底端伸入夹持槽内，所述压模组件包括一个连接头部，一个以能拆卸的方式连接在连接头部下方的压模，所述连接头部被限位的安装在夹持槽内，连接头部的顶端顶撑所述紧固螺栓的底端，连接头部的底端压紧该夹持槽的槽底部。
较佳的，所述动力机构为一个气缸，气缸的活塞杆能伸入导引孔内并沿着导引孔上下移动，夹持法兰盘安装在气缸的活塞杆底端，气缸的活塞杆底端设置外螺纹，夹持法兰盘顶部设置与外螺纹配合的螺纹孔。
较佳的，所述动力机构包括一个在伺服电机的带动下转动的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的齿条推杆，所述齿条推杆的底端安装该夹持法兰盘，齿条推杆的底端设置外螺纹，夹持法兰盘顶部设置与外螺纹配合的螺纹孔。
较佳的，所述导引孔由上到下依次包括相互连通的下移限位孔、联通孔、复位限位孔，下移限位孔与复位限位孔的孔径均大于该联通孔的孔径，所述夹持法兰盘上移时其顶端能伸入该复位限位孔内并由该联通孔限位。
较佳的，所述紧固螺栓竖直安装在夹持法兰盘上，夹持槽的槽底部包覆一层防滑橡胶层。
本发明的有益效果在于：所述压模推动装置带动压模往复的上下移动，能够保证每次的压花力度均匀，压花效果好，压纹统一，便于批量的实现产品的压花，能够有效的节约制作时间；压模更换方便，一个面点压花机可以配合多款不同花纹的压模使用，压花种类多，操作方便。
附图说明
附图1为本发明所述的压模推动装置的一个较佳实施例的结构示意图。
附图2为本发明所述的压模推动装置的第二较佳实施例的结构示意图。
附图3为本发明所述的压模推动装置的第二较佳实施例的结构示意图，用于说明压模推动装置在压模时的状态。
具体实施方式
参阅附图1所示，为本发明所述的压模推动装置的第一较佳实施例的结构示意图，所述压模推动装置安装在一个压花成型机上，用于带动一个压模上下移动完成压花成型，可以用于在面点或者皮革，墙纸等表面实现压花，所述压模推动装置包括一个主机架1、安装在主机架1上的压模组件与动力机构，所述主机架1上下贯穿设置导引孔2。动力机构支撑在主机架1上端，所述动力机构的底端伸入所述导引孔2内并能沿着导引孔2上下滑移。动力机构底部能拆卸的安装夹持法兰盘3，夹持法兰盘3在动力机构的带动下上下移动，所述夹持法兰盘3中心形成一个夹持槽4，夹持法兰盘3在对应该夹持槽4的位置处均匀的螺纹安装数个紧固螺栓5，紧固螺栓5的底端伸入夹持槽4内，所述压模组件包括一个连接头部6，一个以能拆卸的方式连接在连接头部6下方的压模7。此处所谓“能拆卸的方式”包括螺纹连接，嵌合，卡扣等连接方式，但不限于此。所述连接头部6被限位的安装在夹持槽4内，连接头部6的顶端顶撑所述紧固螺栓5的底端，连接头部6的底端压紧该夹持槽4的槽底部。
在本较佳实施例中，所述动力机构为一个气缸8，气缸8的活塞杆9能伸入导引孔2内并沿着导引孔2上下移动，夹持法兰盘3安装在气缸8的活塞杆9底端，气缸8的活塞杆9底端设置外螺纹，夹持法兰盘3顶部设置与外螺纹配合的螺纹孔10。
附图2~3显示本发明所述的压模推动装置的第二较佳实施例，与第一较佳实施例的主要区别在于：所述动力机构包括一个在伺服电机的带动下转动的主动齿轮11、与主动齿轮11相啮合的齿条推杆12，所述齿条推杆12的底端安装该夹持法兰盘3，齿条推杆12的底端设置外螺纹，夹持法兰盘3的顶部设置与外螺纹配合的螺纹孔10。如此，便将夹持法兰盘3可以拆装的安装在气缸8的活塞杆9底部。
较佳的，在第一、二实施例中所述导引孔2都可以设置成由上到下依次相互连通的下移限位孔13、联通孔14、复位限位孔15，下移限位孔13与复位限位孔15的孔径均大于该联通孔14的孔径，所述夹持法兰盘3上移时其顶端能伸入该复位限位孔15内并由该联通孔14限位。所述紧固螺栓5竖直安装在夹持法兰盘3上，夹持槽4的槽底部包覆一层防滑橡胶层16。设置防滑橡胶层的目的在于，橡胶层有助于提高水平方向的摩擦力，方便紧固螺栓5对连接头部6进行夹紧固定。
由以上对本发明的描述可知，所述压模推动装置带动压模往复的上下移动，能够保证每次的压花力度均匀，压花效果好，压纹统一，便于批量的实现产品的压花，能够有效的节约制作时间；压模更换方便，一个面点压花机可以配合多款不同花纹的压模使用，压花种类多，操作方便。