本发明涉及雕刻装置技术领域，尤其涉及一种线路板生产用雕刻装置。
背景技术：
随着现代电子行业的不断发展，线路板的使用也是越发得到普及，线路板在进行使用之前，通常需要进行多步骤加工，其中雕刻就是一个较为重要的缓解，在公开号为cn206433260u的一种用于线路板生产的雕刻装置，该雕刻装置上设有若干个抹尘摇杆，可在对线路板进行生产雕刻时，每隔段时间对线路板表面进行擦抹清尘，防止雕机对线路板雕刻迸出的灰尘杂物对板体的刮擦，保证了线路板雕刻的精准性以及高质量；该雕刻装置的放置板下方设置调节架，可根据线路板的厚度大小不同，但是现有的线路板规格不经相同，在其尺寸上也有着较大的差异，在使用的过程中无法对其进行良好的固定，会影响雕刻过程的进行，且电路板在进行雕刻的过程中难免会产生热量，尤其是高温的情况下，会使得线路板受损，为此我们提出一种线路板生产用雕刻装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法针对线路板的尺寸而进行固定，且在雕刻过程中高温积热无得法处理的缺点，而提出的一种线路板生产用雕刻装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种线路板生产用雕刻装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两组第一滑轨，第一滑轨的顶端滑动连接有u形杆，u形杆的顶端设有第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨呈正交关系，第二滑轨的顶端滑动连接有控制装置，控制装置包括l形固定板，l形固定板的水平支臂设有圆形通孔，l形固定板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的直径大于圆形通孔的直径，螺纹杆的底端螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端固定安装有连接板，连接板的底端固定安装有两组金属板，金属板相互靠近的侧壁均设有若干弹簧，弹簧的一端均固定安装有夹板，夹板之间设有雕刻刀片。
优选的，所述底板的顶端设有条形滑槽，条形滑槽位于第一滑轨之间，底板在条形滑槽处分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆的顶端均固定安装有l形置物板，l形置物板的水平支臂均设有通风孔。
优选的，所述第一滑杆的一侧固定安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴焊接有转动扇叶。
优选的，所述第二滑杆的杆体设有圆形通孔，第二滑杆的一侧在圆形通孔处安装有压缩机，第二滑杆的另一侧在圆形通孔处安装有缠绕杆，缠绕杆位于转动扇叶的上方，缠绕杆的外侧设有导气管，导气管的一端与压缩机连接。
优选的，所述l形固定板的顶端设有第二电机，第二电机的输出轴焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选的，所述l形固定板的竖直支臂的一侧固定安装有竖直滑轨，竖直滑轨的一侧滑动连接有导向杆，且导向杆的一端与螺纹套管的侧壁底端焊接相连。
本发明的有益效果为：
1、首先通过第一滑杆、第二滑杆和l形置物板的设置，使得整个装置能够较为方便地适应不同尺寸的线路板并对其进行固定夹紧，方便后续的雕刻过程的进行；
2、通过固定杆、第一电机、转动扇叶、压缩机、缠绕杆和导气管的设置，使得线路板在进行雕刻的过程中得到及时的降温处理，保证线路板的完整性以及安全性。
相比较现有装置而言，本发明能够较好地使得装置对不同尺寸的线路板进行夹紧固定，方便雕刻工艺的进行，且在雕刻过程中产生的积热能够得到及时清除，保证线路板的安全以及完整。
附图说明
图1为本发明提出的一种线路板生产用雕刻装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种线路板生产用雕刻装置的控制装置的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种线路板生产用雕刻装置的右视结构示意图。
图中：1底板、2第一滑轨、3第一滑杆、4固定杆、5第一电机、6转动扇叶、7导气管、8缠绕杆、9第二滑杆、10压缩机、11u形杆、12第二滑轨、13控制装置、14l形置物板、15l形固定板、16第二电机、17第二锥齿轮、18第一锥齿轮、19推杆、20螺纹杆、21螺纹套管、22连接板、23金属板、24弹簧、25夹板、26雕刻刀片、27导向杆、28竖直滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种线路板生产用雕刻装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有两组第一滑轨2，第一滑轨2的顶端滑动连接有u形杆11，u形杆11的顶端设有第二滑轨12，第一滑轨2与第二滑轨12呈正交关系，第二滑轨12的顶端滑动连接有控制装置13，控制装置13包括l形固定板15，l形固定板15的水平支臂设有圆形通孔，l形固定板15在圆形通孔处转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的顶端固定安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的直径大于圆形通孔的直径，螺纹杆20的底端螺纹连接有螺纹套管21，螺纹套管21的底端固定安装有连接板22，连接板22的底端固定安装有两组金属板23，金属板23相互靠近的侧壁均设有若干弹簧24，弹簧24的一端均固定安装有夹板25，夹板25之间设有雕刻刀片26，底板1的顶端设有条形滑槽，条形滑槽位于第一滑轨2之间，底板1在条形滑槽处分别滑动连接有第一滑杆3和第二滑杆9，第一滑杆3和第二滑杆9的顶端均固定安装有l形置物板14，l形置物板14的水平支臂均设有通风孔，第一滑杆3的一侧固定安装有固定杆4，固定杆4的一端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴焊接有转动扇叶6，第二滑杆9的杆体设有圆形通孔，第二滑杆9的一侧在圆形通孔处安装有压缩机10，第二滑杆9的另一侧在圆形通孔处安装有缠绕杆8，缠绕杆8位于转动扇叶6的上方，缠绕杆8的外侧设有导气管7，导气管7的一端与压缩机10连接，l形固定板15的顶端设有第二电机16，第二电机16的输出轴焊接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮18啮合，l形固定板15的竖直支臂的一侧固定安装有竖直滑轨28，竖直滑轨28的一侧滑动连接有导向杆27，且导向杆27的一端与螺纹套管21的侧壁底端焊接相连。
工作流程：首先通过相互靠近地滑动第一滑杆3和第二滑杆9，接着将线路板纸房子啊l形置物板14的顶端，此时启动ne6210cz型压缩机10，使得导气管7带动周边空气进行降温，接着启动第一电机5，使得转动扇叶6旋转，从而使得线路板下方的空气得到降温，接着通过滑动u形干11，使得控制装置13的位置得到改变，此时启动第二电机16，使得第二锥齿轮17带动第一锥齿轮18旋转，从而使得螺纹杆20带动螺纹套管21沿着竖直滑轨28移动，从而使得雕刻刀片26在线路板上进行雕刻处理，第二滑轨12和第一滑轨2的设置，使得整个装置在线路板的顶端进行全方位的雕刻处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。