智能制造柔性生产线的治具组件的制作方法

本实用新型涉及非标自动化领域，特别涉及一种智能制造柔性生产线的治具组件。

背景技术：

在博物馆、学校、展览馆、工厂等场所，当宾客游览完想带走一两件带有日期、签名或某种LOGO的纪念品时，通常需要先下订单，将订单交付给代工厂后，由代工厂进行生产，这个过程往往需要两到三周的生产及交付周期，不能满足游客现场签名、现场取走的需求。

在自动礼品包装线上往往需要用到用于循环利用的流转治具组件，现有的流转治具组件存在以下几个问题：对纪念品的放置精度差，纪念品放入治具中时，容易前后左右晃动，影响后续的刻字精度，且难于取放；治具组件定位及传动精度差，不利于提高后续的刻字精度。

有鉴于此，实有必要开发一种智能制造柔性生产线的治具组件，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种智能制造柔性生产线的治具组件，其在提高纪念品放置精度的同时，还能够提高纪念品的定位及传动精度，大大提高了后续的刻字精度，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种智能制造柔性生产线的治具组件，包括：

治具基板；

设于所述治具基板上表面的治具；以及

设于所示治具基板下表面的滑动配接块，

其中，治具的上表面形成有多个水平放置槽及竖直放置槽，治具上设有连通其外界及所述水平放置槽底部的让位槽，所述让位槽与所述水平放置槽相对应。

优选的是，所述水平放置槽设有3个，分别为第一水平放置槽、第二水平放置槽、及第三水平放置槽，且所述让位槽设有3个，分别为第一让位槽、第二让位槽、及第三让位槽，其中，第一让位槽、第二让位槽、及第三让位槽分别与第一水平放置槽、第二水平放置槽、及第三水平放置槽相对应。

优选的是，所述治具基板包括前基板及后基板，该前基板与后基板在水平面上一体式地结合以形成位于两者之间的限位通槽，所述限位通槽沿Z轴方向贯穿所述治具基板的上下两面。

优选的是，所述限位通槽设有两个，分别为左限位通槽及右限位通槽，左限位通槽与右限位通槽关于X轴对称地分布于所述治具基板的左右两侧。

优选的是，前基板的下表面开设有定位槽，前基板的下表面、定位槽的槽口外侧设有沿X轴方向延伸的前传动齿。

优选的是，后基板的下表面开设有配接块安装槽，滑动配接块设于该配接块安装槽中，后基板的下表面、配接块安装槽的后侧设有沿X轴方向延伸的后传动齿。

优选的是，后基板的后侧设有定位感应点，后基板的左侧和/或右侧设有呈倒置状的L字形定位端，所述定位端包括水平部及竖直部，所述水平部与后基板相固接，所述竖直部竖直向下延伸。

优选的是，所述定位端设有两个，分别为设于后基板左侧的左定位端及设于后基板右侧的右定位端。

优选的是，假定前基板在X轴上的尺寸为a，后基板在X轴上的尺寸为b，则有a：b＝1:4～1:3。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其通过在治具上设有连通其外界及所述水平放置槽底部的让位槽来提高纪念品的放置精度，通过设置限位通槽、前传动齿、后传动齿、定位槽、定位感应点及定位端来提高纪念品的定位及传动精度，大大提高了后续的刻字精度，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的智能制造柔性生产线的治具组件中治具的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的智能制造柔性生产线的治具组件的三维结构视图；

图3为根据本实用新型所述的智能制造柔性生产线的治具组件在另一视角下的三维结构视图；

图4为根据本实用新型所述的智能制造柔性生产线的治具组件的正视图；

图5为根据本实用新型所述的智能制造柔性生产线的治具组件中治具基板的三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1～图5，智能制造柔性生产线的治具组件16包括：

治具基板；

设于所述治具基板上表面的治具162；以及

设于所示治具基板下表面的滑动配接块164，

其中，治具162的上表面形成有多个水平放置槽及竖直放置槽1625，治具162上设有连通其外界及所述水平放置槽底部的让位槽，所述让位槽与所述水平放置槽相对应。

参照图1，所述水平放置槽设有3个，分别为第一水平放置槽1621、第二水平放置槽1622、及第三水平放置槽1624，且所述让位槽设有3个，分别为第一让位槽1621a、第二让位槽1622a、及第三让位槽1624a，其中，第一让位槽1621a、第二让位槽1622a、及第三让位槽1624a分别与第一水平放置槽1621、第二水平放置槽1622、及第三水平放置槽1624相对应。

参照图5，所述治具基板包括前基板163及后基板161，该前基板163与后基板161在水平面上一体式地结合以形成位于两者之间的限位通槽，所述限位通槽沿Z轴方向贯穿所述治具基板的上下两面。

进一步地，所述限位通槽设有两个，分别为左限位通槽1633及右限位通槽1634，左限位通槽1633与右限位通槽1634关于X轴对称地分布于所述治具基板的左右两侧。

进一步地，前基板163的下表面开设有定位槽1631，前基板163的下表面、定位槽1631的槽口外侧设有沿X轴方向延伸的前传动齿1632。

再次参照图5，后基板161的下表面开设有配接块安装槽1634，滑动配接块164设于该配接块安装槽1634中，后基板161的下表面、配接块安装槽1634的后侧设有沿X轴方向延伸的后传动齿1612。

参照图3，后基板161的后侧设有定位感应点1611，后基板161的左侧和/或右侧设有呈倒置状的L字形定位端，所述定位端包括水平部及竖直部，所述水平部与后基板161相固接，所述竖直部竖直向下延伸。

参照图4，所述定位端设有两个，分别为设于后基板161左侧的左定位端165及设于后基板161右侧的右定位端166。

再次参照图5，假定前基板163在X轴上的尺寸为a，后基板161在X轴上的尺寸为b，则有a：b＝1:4～1:3。在优选的实施方式中，a：b＝1:3。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。