玻璃精雕机主轴的制作方法

本实用新型涉及精密加工电主轴技术领域，尤其涉及玻璃精雕机主轴。

背景技术：

玻璃雕刻机是数控机床的一种，主要用于各种超薄玻璃的精细加工和异形切割。

由于玻璃雕刻机加工玻璃时，精度要求高，现有的主轴往往满足了精度要求，而加工效率低；满足了效率高的要求，精度低，不能达到既满足生产效率又满足加工精度的理想状态；传统的主轴电机置于主轴前、后轴承之间，其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合大中型高速数控机床，但其散热效果差，升温较快，导致了加工速率变慢，影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种结构简单，加工效率高，精度高和振动小等特点的玻璃精雕机主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃精雕机主轴，包括轴体，其中轴体包括

钢套，设于轴体外部，密封其内部各零部件；

转子，设于轴体中部钢套内，为轴体的主要转动部件，所述转子为中空结构；

线圈，套设于所述转子上，并内置于所述钢套内孔内部；

拉杆，设于所述转子后端的内孔内，与转子一起转动，所述拉杆上套设有若干弹片，所述弹片两两相对串联设置，所述拉杆前端设有拉杆螺母，所述拉杆与转子后端设有限位螺母；

夹头，与拉杆后端连接，包括第一夹头和第二夹头，第一夹头与第二夹头之间设置有拉钉和刀柄，所述第一夹头和刀柄通过拉钉连接，所述第一夹头后端与拉杆后端连接，所述第二夹头设于刀柄前端，刀柄前端与第二夹头安装于主轴外部，刀柄前端与第二夹头上拧有夹头压冒，所述第二夹头中心孔内装夹刀具；

前轴承，套设于所述转子前端，用于支撑转子，定位中心，转子前端还套设有前轴承螺母，所述前轴承外套设有前轴承座，与所述钢套前端连接，所述前轴承螺母外套设有法兰盘，所述法兰盘与前轴承螺母间设有喷气环，所述法兰盘上设有前盖；

后轴承，套设于所述转子后端，用于支撑转子，定位中心，转子后端还套设有后轴承螺母，所述后轴承外套设有后轴承座，与所述钢套后端连接；

后座，与所述后轴承座后端连接；

气缸，气缸串联设置两个，右侧气缸其前端与所述后座后端连接，左侧气缸后端设有气缸分隔片，右侧气缸与后座后端相接触；

活塞，活塞串联设置四个，其中三个设于气缸内，最右侧活塞穿过后座中心孔与所述拉杆后端相接触，最右侧活塞上套设有气缸垫片；

气缸顶盖，与所述气缸分隔片连接，气缸顶盖内设有另一个活塞，并与气缸内的活塞相接触。

进一步地,所述后轴承前端与转子之间设有碟簧。

进一步地，主轴各零部件间通过内六角螺栓或内六角螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用高速旋转的转子对玻璃进行研磨加工，本实用的主轴结构紧凑、布局合理，结构简单，占用空间小，维护方便，经济成本低，性价比高，生产效率高，加工精度高，产品合格良率高。

附图说明

图1为本实用新型主轴的剖面结构示意图；

图2为本实用新型主轴的立体图。

图中：1钢套、2转子、3线圈、4拉杆、5弹片、6限位螺母、7夹头、71第一夹头、72第二夹头、8拉钉、9刀柄、10刀具、11前轴承、12前轴承螺母、13前轴承座、14前轴承座止推片、15法兰盘、16喷气环、17前盖、18后轴承、19后轴承螺母、20后轴承座、21后座、22气缸、23气缸分隔片、24活塞、25气缸垫片、26气缸顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，玻璃精雕机主轴，包括轴体，轴体包括钢套1，设于轴体外部，密封其内部各零部件；设于轴体中部钢套1内的转子2，为轴体的主要转动部件，转子2为中空结构；套设于转子2上的线圈3，并内置于钢套1内孔内部；设于转子2后端的内孔内的拉杆4，与转子2一起转动，拉杆4上套设有若干弹片5，弹片5两两相对成对串联设置，弹片5在主轴运动时给拉杆4伸缩力，弹片5前端和中间设有弹片垫片51，防止弹片5破损或错位变形，拉杆4前端设有拉杆螺母41，拉杆4与转子2后端设有限位螺母6，拧在转子2尾部，对转子2起到固定作用；拉杆4后端连接夹头7，包括第一夹头71和第二夹头72，第一夹头71与第二夹头72之间设置有拉钉8和刀柄9，第一夹头71和刀柄9通过拉钉8连接，第一夹头71后端与拉杆4后端连接，第二夹头72设于刀柄9前端，刀柄9与第二夹头72安装于主轴外部，刀柄9前端与第二夹头72上拧有夹头压冒91，用于压紧夹头，起到固定作用，第二夹头72中心孔内装夹刀具10。

前轴承11套设于转子2前端，用于支撑转子，定位中心，转子2前端还套设有前轴承螺母12，前轴承11外套设有前轴承座13，前轴承座13底部与转子2间卡设有前轴承座止推片14，前轴承11与钢套1前端连接，前轴承螺母12外套设有法兰盘15，法兰盘14与前轴承螺母12间设有喷气环16，喷气环16与前盖贴合，工作时均匀的持续吹气，将水气挡在外部，法兰盘14上设有前盖17，前盖17具有防水防尘作用，将其内部的零配件密封。

后轴承18套设于转子2后端，用于支撑转子2，定位中心，转子2后端还套设有后轴承螺母19，对后轴承17起到固定作用，后轴承17外套设有后轴承座20，与钢套1后端连接；后轴承座20后端连接有后座21。

气缸22串联设置两个，右侧气缸其前端与后座21后端连接，左侧气缸后端设有气缸分隔片23，右侧气缸与后座21后端相接触，气缸主要用于储备空气气压。

活塞24串联设置四个，其中三个设于气缸内，最右侧活塞穿过后座21中心孔与拉杆4后端相接触，最右侧活塞上套设有气缸垫片25，活塞受到气压作用向主轴前端推动顶拉杆4。

气缸顶盖26，与气缸分隔片23连接，用于固定气缸22，保护气缸和活塞防止漏气，气缸顶盖26内设有另一个活塞，并与气缸内的活塞相接触。

后轴承18前端与转子2之间设有碟簧27，碟簧给轴承预压一定的压力，防止后轴承窜动，保证转子2运动时的刚性。

主轴各零部件间通过内六角螺栓或内六角螺丝固定连接。

本实用新型的精雕机主轴，直接将电动机转子2安装在主轴上，线圈3通过钢套1固定在主轴箱体的孔内，形成一个完整的主轴单元，通电后转子2直接带动主轴的夹头7和刀具10运转，对加工工件进行加工。

本实用新型的电主轴采用高精度设计，加工件表面粗糙度为Ra0.05，前后轴承使用陶瓷复合球轴承，内置三相变频异步高效电机，由变频器进行无级变速控制，最高转速达到40000rpm，最大功率达到3.1kW。采用自动换刀方式，刀柄直径范围Φ1～Φ8，达到结构紧凑、重量轻、惯性小及振动小的特点，可实现高转速、高精度及高运转稳定性铣削加工；主要运用于高速雕铣行业，适用于亚克力非金属材料的高速雕铣，及玻璃、石墨等材料的高速磨削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。