一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置的制作方法

本实用新型涉及贵金属加工领域，具体为一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们的生活品质得到了大步的提升，很多贵金属得到了众多人群的喜爱，但贵金属的加工价位精密和复杂，所以很多贵金属加工场引进了贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，但现如今的贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置不能够实现自动化，导致工作效率较慢，而且因为需要人工装件和取件，所以工人的人身安全得不到保障，在加工过程中因为固定不稳导致次品几率增大，进而增大了成本，长时间的使用导致压板损坏，更换压板不好走较为复杂，影响正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有固定盘，所述固定盘的顶部安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定有曲柄转盘，且曲柄转盘远离第一转轴一侧的底端设置有连接杆，所述连接杆的末端连接有滑块，所述支撑柱的外侧设置有固定架，且支撑柱通过固定架固定有滑轨，且滑轨的内部设置有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的底部设置有连接柱，且连接柱的底部连接有压板，所述底座顶部的中间位置处设置有第二凹槽，且第二凹槽一端位于压板的正下方设置有空腔，所述第二凹槽底端设置有第一凹槽，且第一凹槽内部靠近压板的一端安装有有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有贯穿第二凹槽的第二转轴，所述第一凹槽另一端内部转动连接有第三转轴，所述空腔底部的两侧皆设置有电动推杆，且电动推杆的顶部连接有固定板。

优选地，所述底座内部位于空腔的两侧皆设置有液压缸，所述液压缸的数目为四组，四组所述液压缸的输出端皆连接有贯穿空腔的推杆，且推杆的末端连接有夹板。

优选地，所述空腔一端外侧设置有向下倾斜的平面。

优选地，所述连接柱为中空结构，且连接柱的内部设置有内螺纹，所述压板的顶端设置有与连接柱内螺纹相配合的外螺纹。

优选地，所述第一转轴与曲柄转盘焊接连接，所述连接杆为“Z”型结构，且连接杆的首端通过轴承与曲柄转盘转动连接，所述连接杆的末端通过轴承与滑块转动连接。

优选地，所述第二转轴和第三转轴通过皮带转动连接，且皮带的顶部与第二凹槽内部的底端位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第二旋转电机通过第二转轴带动皮带转动，进而使待加工贵金属滑动到空腔中，加工完成后在电动推杆的作用下，将成品向上推进，并离开装置，实现装置的自动化，并且减少人工操作进而增大工人的人身安全，液压缸通过推杆推动夹板对待加工贵金属进行固定，进而减少因固定不稳产生的残次品，通过设置的有内螺纹结构的连接柱和外螺纹的压板，使压板便于拆卸和固定，三种方式相结合增大了工作效率和工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部平面图；

图3为本实用新型的压板的连接示意图；

图4为本实用新型的滑轨的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定架；4、固定盘；5、第一旋转电机；6、第一转轴；7、曲柄转盘；8、连接杆；9、滑轨；10、滑块；11、连接柱；12、第二转轴；13、第二旋转电机；14、皮带；15、第一凹槽；16、第三转轴；17、液压缸；18、夹板；19、推杆；20、电动推杆；21、固定板；22、空腔；23、压板；24、滑槽；25、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶部安装有固定盘4，固定盘4的顶部安装有第一旋转电机5，且第一旋转电机5的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6的末端固定有曲柄转盘7，且曲柄转盘7远离第一转轴6一侧的底端设置有连接杆8，连接杆8的末端连接有滑块10，支撑柱2的外侧设置有固定架3，且支撑柱2通过固定架3固定有滑轨9，且滑轨9的内部设置有与滑块10相配合的滑槽24，滑块10的底部设置有连接柱11，且连接柱11的底部连接有压板23，底座1顶部的中间位置处设置有第二凹槽25，且第二凹槽25一端位于压板23的正下方设置有空腔22，第二凹槽25底端设置有第一凹槽15，且第一凹槽15内部靠近压板23的一端安装有有第二旋转电机13，第二旋转电机13的输出端连接有贯穿第二凹槽25的第二转轴12，第一凹槽15另一端内部转动连接有第三转轴16，空腔22底部的两侧皆设置有电动推杆20，且电动推杆20的顶部连接有固定板21。

本使用新型通过第二旋转电机13通过第二转轴12带动皮带14转动，进而使待加工贵金属滑动到空腔22中，加工完成后在电动推杆20的作用下，将成品向上推进，并离开装置，实现装置的自动化，并且减少人工操作进而增大工人的人身安全，液压缸17通过推杆19推动压板23对待加工贵金属进行固定，进而减少因固定不稳产生的残次品。

请着重参阅图1和2，底座1内部位于空腔22的两侧皆设置有液压缸17，液压缸17的数目为四组，四组液压缸17的输出端皆连接有贯穿空腔22的推杆19，且推杆19的末端连接有夹板18。

该种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置通过四组液压缸17推动四组推杆19，四组夹板18可以对待加工的贵金属进行稳固固定。

请着重参阅图3，连接柱11为中空结构，且连接柱11的内部设置有内螺纹，压板23的顶端设置有与连接柱11内螺纹相配合的外螺纹。

该种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置通过社设置的外螺纹的压板23和与外螺纹相配合的内螺纹的连接柱11，利于压板23的拆卸和固定，进而减少因拆卸浪费的时间。

请着重参阅图1，第一转轴6与曲柄转盘7焊接连接，连接杆8为“Z”型结构，且连接杆8的首端通过轴承与曲柄转盘7转动连接，连接杆8的末端通过轴承与滑块10转动连接。

该种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置的第一旋转电机5通过第一转轴6带动曲柄转盘7转动，曲柄转盘7通过轴承带动连接杆8转动，连接杆8通过轴承带动滑块10转动，在滑槽24的限位下，连接杆8带动滑块10做上下运动，实现对待加工的贵金属进行压铸。

请着重参阅图，空腔22一端外侧设置有向下倾斜的平面，第二转轴12和第三转轴16通过皮带14转动连接，且皮带14的顶部与第二凹槽25内部的底端位于同一水平面。

该种贵金属工艺品压铸微纳结构图文的装置通过设置的倾斜的平面利于加工完成的贵金属的脱离，皮带14的顶部与第二凹槽25内部的底端位于同一水平面，利于待加工的贵金属的运输。

工作原理：首先接通装置电源，启动第一旋转电机5与第二旋转电机13，第二旋转电机13通过第二转轴12带动皮带14转动，皮带14带动第三转轴16转动，与此同时将待加工的贵金属放在皮带14的上方，随着皮带14的旋转，待加工的贵金属因惯性被抛入空腔22中，此时启动液压缸17，液压缸17通过推杆19带动夹板18对待加工的贵金属进行固定，之后第一旋转电机5通过第一转轴6带动曲柄转盘7转动，曲柄转盘7通过轴承带动连接杆8转动，连接杆8通过轴承带动滑块10转动，在滑槽24的限位下，连接杆8带动滑块10做上下运动，滑块10通过连接柱11带动压板23上下运动，实现对待加工的贵金属的压铸，此时启动电动推杆20，电动推杆20通过固定板21将压铸完成的贵金属相底座上放推动，在待加工贵金属的撞击下，加工完成的贵金属离开空腔22并落下底座1，完成加工，此时撞击受到撞击的待加工贵金属落入空腔22中，重复上述步骤完成自动化压铸加工，当压板23长时间工作受到损伤使，可以旋转压板23进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。