一种高亮度普通电化铝箔的制备方法与流程

本发明涉及转印基材的制备方法，尤其涉及一种适用于转印且含有镀铝层的电化铝箔的制备方法，更具体是涉及一种高亮度普通电化铝箔的制备方法。

背景技术：

电化铝箔是一种在薄膜基材上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝箔一般包括薄膜基材、离型层、成像层、镀铝层和胶层。电化铝箔由于具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，长期以来被应用于烟草包装领域。目前市面上销售的电化铝箔一般有全息防伪电化铝箔、通版镭射电化铝箔及普通电化铝箔等品种，由于近年来消费者越来越来崇尚商品外观包装美的视觉效果，普通电化铝箔相比具有镭射效果的通版电化铝箔在视觉方面缺乏吸引力。

由于通版镭射电化铝箔的生产中，其成像层需要经过模压，该模压工序是把经电铸形成的具有全息图案的镍版包覆在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有成像层的薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的全息图案压印在成像层上，形成镭射效果；由于经电铸形成的镍版是平板结构，将镍版包覆在模压机的圆柱形版辊上时，镍版的两端会在版辊上留下一条接缝，进行全息模压时，必定会在成像层上留下一条与上述接缝相对应的版缝，为避免出现版缝，版缝处需要进行冷却，使其不成像，并通过采用双版辊模压相互补齐冷却区的镭射效果。但目前通版镭射电化铝箔在生产中仍存在一些问题：（1）镍版经过模压约6000米的基材后，需要清洗镍版，而每生产约2万米的镭射膜，需要更换新的镍版；（2）由于版辊需要部分冷却，在冷区和热区的交界处会形成暗区，暗区的成品色相与其他区域存在差异，随着客户对产品的质量要求越来越高，将难以满足客户的要求。

技术实现要素：

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种高亮度普通电化铝箔的制备方法，由该方法获得的电化铝箔，具有相当于通版镭射电化铝箔同样的装饰效果。

为实现以上目的，本发明的高亮度普通电化铝箔的制备方法，依次包括如下步骤：

（1）在pet基膜上均匀涂覆上一层具有离型力的离型层；

（2）在离型层上涂覆一环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层，该涂层的干涂量为1.0-1.3g/㎡，涂层干燥温度160-170℃；

（3）采用表面经过镜面抛光处理得到的粗糙度为0.01-0.04um的版辊对步骤（2）获得的涂层进行镜面模压，镜面模压的速度为40-80m/min、压力为20-40kg、温度为160-200℃；

（4）在步骤（3）得到的镜面模压层上真空蒸镀一铝层；

（5）在铝层上涂布背胶层，背胶层干燥后收卷，得到高亮度普通电化铝箔。

优选的，上述制备方法中，所述步骤（2）的环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层是由重量组分为环氧有机硅改性丙烯酸树脂46-50%、丁酮28-32%、丁酯18-22%、色粉1-2%、消泡剂0.4-0.6%组成。

优选的，上述制备方法中，所述步骤（1）的离型层是由重量组分为乳化水性蜡0.5-1.5%、无水乙醇43-47%和去离子水52-56%组成，离型层的湿涂量为4.5g-5.5/㎡、干燥温度为130-150℃。

优选的，上述制备方法中，所述步骤（4）镀铝层的光密度为2.4-2.8od。

优选的，上述制备方法中，所述步骤（5）的背胶层是由重量组分为酚醛树脂62-65%、丁酮10-15%、甲苯22-26%、二氧化硅粉0.5-1.5%组成，背胶层的干涂量为1.2-1.5g/㎡、干燥温度为100-120℃。

本发明的高亮度普通电化铝箔的制备方法，具有如下的优点：

（1）采用表面经过镜面抛光处理得到的粗糙度为0.01-0.04um的版辊对基膜上的环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层进行镜面模压，使涂层表面获得同样粗糙度的镜面效果，加上环氧有机硅改性丙烯酸树脂涂层光泽度好，大大提升产品亮度，由本发明制备方法获得的产品，亮度达到89-95之间，具有与通版镭射电化铝箔同样的装饰效果。

（2）只需一条镜面模压版辊就可实施，可节约镭射板材的使用，同时也可减少镭射版材贴版和更换工作，大大节约产品的制作成本。

（3）模压版面上无冷热缝交接区，模压后产品整体的表观和色相一致，避免出现严重色差，提升了产品的质量和稳定性。

附图说明

图1是本发明高亮度电化铝箔的剖面结构示意图。

图2是本发明高亮度电化铝箔进行镜面模压时的工艺示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围，在不脱离本发明理念的前提下，如对离型层或背胶层配方的替换，均应属于本发明的保护范围。

本发明的镜面模压版辊是通常模压工艺使用的版辊，版辊中间是镂空的，可循环通导热油进行加热，版辊镀铬的表面经过镜面抛光处理后，其表面粗糙度达到0.01-0.04um。

实施例1

如图1所示，本发明的高亮度普通电化铝，从下至上依次包括基膜1、离型层2、成像层3、镀铝层4及背胶层5，其制备方法是：

（1）离型层的涂布：在基膜上涂布离型层，采用220目的版辊印刷，湿涂量4.5g±0.5/㎡，涂层干燥最高温度为130℃，离型层的具体配方为（重量比）：乳化水性蜡1%、无水乙醇45%和去离子水54%；

（2）成像层的涂布：在离型层上涂布成像层，采用200目的版辊印刷，干涂量1.0±0.05g/㎡，涂层干燥最高温度为170℃，成像层的具体配方为（重量比）：环氧有机硅改性丙烯酸树脂48%、丁酮30%、丁酯20%、色粉1.5%、%消泡剂0.5；环氧有机硅改性丙烯酸树脂是以偶氮二异丁腈为引发剂，通过丙烯酰氧基硅油与丙烯酸酯类单体的自由基共聚合反应制备得到（市售）；

（3）成像层镜面模压：通过镜面版辊10与膜上的成像层3贴合，加热版辊同时通过压辊加压20，使成像层的树脂发生形变，获得与版辊同样粗糙度的镜面效果，如图2所示，模压的速度为60m/min，模压的压力为20kg，模压温度为170℃；

（4）真空镀铝：在镜面模压后的成像层上蒸镀一铝层；使最终成品展现金属光泽，铝层要求无铝渣点、杂质点，od值为2.5-2.7；

（5）背胶层的涂布：在镀铝层上涂布背胶层，采用180目的版辊印刷，干涂量1.4±0.05g/㎡，涂层干燥最高温度为120℃，背胶层的具体配方为（重量比）：酚醛树脂63%、丁酮12%、甲苯24%、二氧化硅粉1%；背胶层干燥后收卷，得到所需的高亮度普通电化铝。

实施例2

实施例2的高亮度普通电化铝，其剖面结构与实施例1相同，具体制备方法是：

（1）离型层的涂布：在基膜上涂布离型层，采用200目的版辊印刷，湿涂量5.5g±0.5/㎡，涂层干燥最高温度为140℃，离型层的具体为：乳化水性蜡1%、无水乙醇45%和去离子水54%；

（2）成像层的涂布：在离型层上涂布成像层，采用200目的版辊印刷，干涂量1.2±0.05g/㎡，涂层干燥最高温度为170℃，成像层的具体配方为：环氧有机硅改性丙烯酸树脂60%、丁酮22%、丁酯16.5%、色粉1%、消泡剂0.5%；

（3）成像层镜面模压：通过镜面版辊与膜上的成像层贴合，加热版辊同时通过压辊加压，使成像层的树脂发生形变，获得与版辊同样粗糙度的镜面效果，模压的速度为60m/min，模压的压力为25kg，模压温度为180℃；

（4）真空镀铝：在镜面模压后的成像层上蒸镀一铝层；使最终成品展现金属光泽，铝层要求无铝渣点、杂质点，od值为2.5-2.7；

（5）背胶层的涂布：在镀铝层上涂布背胶层，采用180目版辊印刷，干涂量1.45±0.05g/㎡，涂层干燥最高温度为120℃，背胶层的具体配方为：酚醛树脂65%、丁酮12%、甲苯26%、二氧化硅粉1%；背胶层干燥后收卷，得到所需的高亮度普通电化铝。

将上述实施例1-2制得的产品进行性能测试，测试结果见下表：

由上表可以看出，本发明的高亮度普通电化铝，亮度高、转移性好，由此方法获得的产品，可替代满版镭射电化铝箔应用于烟草制品的包装装饰。。