一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及PVC塑胶板加工技术领域，尤其涉及一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置。

背景技术：

PVC塑料透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常用于制造板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮和文具等。

现有的PVC塑胶板的切铣雕刻装置在对PVC塑胶板进行加工时，加工时产生的废料会散落在PVC塑胶板的顶壁上，不仅不便于收集，而且废料还会影响切铣雕刻装置的加工，从而使得PVC塑胶板的加工质量变差，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PVC塑胶板的切铣雕刻装置的加工质量较差的问题，而提出的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，包括底板，所述底板的顶壁上固定安装有安装框，所述安装框顶端的内侧壁上可拆卸放置有板材，所述底板的顶壁上固定安装有切铣雕刻设备，且切铣雕刻设备位于板材的下侧，所述安装框内侧的底壁上设有与板材相互配合的夹紧装置，所述安装框上设有鼓风装置，所述安装框远离切铣雕刻设备的一侧设有废料收集装置。

优选地，所述夹紧装置包括对称安装在板材两侧的两个固定块，两个所述固定块的外侧壁上均螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆均贯穿对应的固定块并延伸至靠近板材的一侧，两个所述第一螺纹杆相对的一端均固定安装有夹板，两个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一紧固螺母。

优选地，所述鼓风装置包括固定安装在安装框靠近切铣雕刻设备一侧外侧壁上的鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有鼓风管，且鼓风管贯穿安装框一侧的外侧壁并延伸至安装框内，所述鼓风管远离鼓风机的一端固定安装有连接管，所述连接管远离鼓风管的一端均匀安装有多个支管，且鼓风管、连接管和支管相互连通。

优选地，所述废料收集装置包括固定安装在安装框一侧外侧壁上的外壳，所述外壳与安装框的内侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板和安装框相对一侧的内侧壁上均固定安装有限位板，所述限位板均倾斜设置，且限位板相互交错，所述外壳底端的外侧壁上开设有排料槽。

优选地，所述隔板的顶壁上固定安装有导料板，所述导料板倾斜设置，且隔板位于较低的一端。

优选地，所述安装框内侧的顶壁上可活动安装有活动板，且夹紧装置固定安装在活动板的底端，所述安装框内侧的底壁上开设有与活动板相互配合的活动槽，所述活动板的顶壁上固定安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端延伸至安装框的上侧，所述安装框的顶壁上开设有与第二螺纹杆相互配合的槽口，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母，且第二螺母的直径大于槽口的宽度。

优选地，所述活动槽的内侧壁上均匀安装有多个滚珠，且滚珠均与活动板相互接触。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将切铣雕刻设备设置在板材的底端对板材进行加工，能够避免加工时产生的废料散落在板材上，从而能避免散落的废料影响板材的加工，改善了板材的加工质量；

2、在安装框上设有鼓风装置和废料收集装置，可以将加工时产生的废料及时吹入隔板和安装框之间，从而可以方便的对废料进行收集，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置实施例一的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置实施例一的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置的A部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置实施例二的正面结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置的B部分结构的放大图。

图中：1底板、2安装框、3板材、4切铣雕刻设备、5固定块、6第一螺纹杆、7夹板、8第一紧固螺母、9鼓风机、10鼓风管、11连接管、12支管、13外壳、14隔板、15限位板、16排料槽、17导料板、18活动板、19活动槽、20滚珠、21第二螺纹杆、22第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种PVC塑胶板的切铣雕刻装置，包括底板1，底板1的顶壁上固定安装有安装框2，安装框2顶端的内侧壁上可拆卸放置有板材3，底板1的顶壁上固定安装有切铣雕刻设备4，且切铣雕刻设备4位于板材3的下侧，安装框2内侧的底壁上设有与板材3相互配合的夹紧装置，夹紧装置包括对称安装在板材3两侧的两个固定块5，两个固定块5的外侧壁上均螺纹连接有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6均贯穿对应的固定块5并延伸至靠近板材3的一侧，两个第一螺纹杆6相对的一端均固定安装有夹板7，将板材3放置在两个固定块5之间，分别转动两个第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与固定块5相互螺纹啮合，因此第一螺纹杆6转动可以带动夹板7移动，直至两个两个夹板7分别夹紧在板材3的两侧，就可以将板材3固定，两个第一螺纹杆6上均螺纹连接有第一紧固螺母8，可以提升第一螺纹杆6夹紧的稳定性。

安装框2上设有鼓风装置，鼓风装置包括固定安装在安装框2靠近切铣雕刻设备4一侧外侧壁上的鼓风机9，鼓风机9的输出端固定安装有鼓风管10，且鼓风管10贯穿安装框2一侧的外侧壁并延伸至安装框2内，鼓风管10远离鼓风机9的一端固定安装有连接管11，连接管11远离鼓风管10的一端均匀安装有多个支管12，且鼓风管10、连接管11和支管12相互连通，启动鼓风机9，鼓风机9可以将风经鼓风管10、连接管11和支管12吹出，从而可以将加工时产生的废料及时吹至远离切铣雕刻设备4的一侧。

安装框2远离切铣雕刻设备4的一侧设有废料收集装置，废料收集装置包括固定安装在安装框2一侧外侧壁上的外壳13，外壳13与安装框2的内侧壁之间固定安装有隔板14，隔板14和安装框2相对一侧的内侧壁上均固定安装有限位板15，限位板15均倾斜设置，且限位板15相互交错，可以防止安装框2和隔板14底端的废料向上扬起，外壳13底端的外侧壁上开设有排料槽16，启动鼓风机9可以将加工时产生的废料及时吹至隔板14与安装框2之间，再将废料经排料槽16排至安装框2的外侧进行收集。

隔板14的顶壁上固定安装有导料板17，导料板17倾斜设置，且隔板14位于较低的一端，可以防止废料落在铣雕刻设备4上，方便了废料的收集。

实施例二

参照图4-5，在实施例一的基础上，安装框2内侧的顶壁上可活动安装有活动板18，且夹紧装置固定安装在活动板18的底端，安装框2内侧的底壁上开设有与活动板18相互配合的活动槽19，活动槽19的内侧壁上均匀安装有多个滚珠20，且滚珠20均与活动板18相互接触，不仅可以减小活动板18与活动槽19内侧壁之间的摩擦力，还能防止活动板18移动时出现晃动，活动板18的顶壁上固定安装有第二螺纹杆21，且第二螺纹杆21的顶端延伸至安装框2的上侧，安装框2的顶壁上开设有与第二螺纹杆21相互配合的槽口，第二螺纹杆21上螺纹连接有第二螺母22，且第二螺母22的直径大于槽口的宽度，可以方便的将活动板18和夹紧装置移动至安装框2的外侧，从而可以方便的将板材3固定安装在夹紧装置上。

本实用新型中，将板材3放置在两个固定块5之间，分别转动两个第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与固定块5相互螺纹啮合，因此第一螺纹杆6转动可以带动夹板7移动，直至两个两个夹板7分别夹紧在板材3的两侧，就可以将板材3固定，启动切铣雕刻设备4就可以对板材3进行加工，启动鼓风机9，鼓风机9可以将风经鼓风管10、连接管11和支管12吹出，从而可以将加工时产生的废料及时吹至隔板14与安装框2之间，再将废料经排料槽16排至安装框2的外侧进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。