内壁带压花的衬套成型工装的制作方法

本实用新型涉及涉及一种衬套成型工装，尤其涉及一种内壁带压花的衬套成型工装。

背景技术：

请参阅图1，现有一产品为圆筒和锥形的组合形状，在其内表面均压制了等边六角形和圆形图案相结合的凹槽。此零部件如果用钢管机加工，材料损耗大，内壁的破片压花加工将是一项技术瓶颈。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工简单、效率高、材料损耗小的内壁带压花的衬套成型工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述内壁带压花的衬套成型工装包括组合压花模和组合拉深模，其中：

所述组合压花模包括压花上模和压花下模，所述压花上模内设有与所述压花下模相对的压花上冲，所述压花上冲的底平面设有压花凹槽；

所述组合拉深模包括拉深上模和拉深下模，其中：

所述拉深上模包括上模板、凹模、模柄、退料块和打料杆，所述凹模固定于所述上模板的底部，所述模柄与所述凹模同轴地固定于所述上模板的顶部，所述退料块一端法兰限位地安装于所述凹模的内腔，所述打料杆贯穿所述模柄、上模板延伸至所述凹模的内腔并与所述退料块抵接；

所述拉深下模包括下模板、凸模固定座、凸模、顶料板、导向杆、底板、螺杆和退料橡胶，所述凸模固定座固定于所述下模板的顶部，所述凸模一端法兰限位地安装于所述凸模固定座，另一端贯穿所述凸模固定座与所述凹模同轴相对设置，所述顶料板套设于所述凸模，且所述顶料板上螺纹安装有多个导向杆，所述导向杆的另一端贯穿所述凸模固定座和下模板，所述下模板的底部中心位置设有螺杆，所述螺杆的另一端固定有底板，所述底板与下模板之间设有退料橡胶，所述退料橡胶与所述下模板之间还设有垫板。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述凹模与上模板和凸模固定座与下模板均采用凹槽式限位安装，且所述凹模通过贯穿所述模柄和上模板的沉头螺钉固定安装。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述退料块与所述凹模间隙配合。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述凸模的外圆面与产品的内腔形状相匹配，且所述凸模与所述凹模的内腔之间的间隙等于产品的厚度，且所述顶料板的直径大于所述凹模的内腔。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述压花上模包括上模座、压花上冲、定位套、锁紧螺母和上压力垫，所述压花上冲的一端通过定位套和锁紧螺母径向限位地安装于所述上模座内，另一端露出所述上模座外，且所述上模座在相对所述压花上冲的顶部设有上压力垫对所述压花上冲进行轴向限位；

所述压花下模包括下模座、下模、缩紧套、压板、垫板、压力圈和下压力垫，所述下模的一端通过所述缩紧套径向限位地设于所述下模座内且与所述压花上冲同轴相对设置，另一端露出所述缩紧套外，所述缩紧套通过压板固定于所述下模座，所述垫板、压力圈和下压力垫依次设于所述下模的底部，用于对所述下模进行轴向限位。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述定位套与所述压花上冲和所述下模与缩紧套均采用锥面配合。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，露出所述缩紧套为的所述下模的直径不小于所述压花上冲的直径。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述压花上冲底平面的压花凹槽采用电火花技术刻制。

在本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的一种较佳实施例中，所述组合压花模还包括导向柱，所述导向柱设于所述下模座，且所述导向柱与所述上模座的套筒匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的内壁带压花的衬套成型工装的有益效果是：本实用新型采用所述组合压花模预先在钢板上压制好均匀的压花凹槽，在把压花后的钢板通过所述组合拉深模加工成开口空心的圆筒和锥形组合形状，经过机加工切除端面成型，且产品的一致性好，解决了传统加工方式存在的技术瓶颈，也提高了材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的产品的结构示意图；

图2是本实用新型提供的所述内壁带压花的衬套成型工装的所述组合压花模的结构示意图；

图3是图2提供的所述压花上冲的剖视图；

图4是图3提供的所述压花上冲的a向视图；

图5是图4提供的b-b剖视图；

图6是图4提供的c-c剖视图；

图7是本实用新型提供的压花后的钢板的俯视图；

图8是本实用新型提供的所述内壁带压花的衬套成型工装的所述组合拉深模的结构示意图；

图9本实用新型提供的拉深成型示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图8，所述内壁带压花的衬套成型工装包括组合压花模1和组合拉深模2。

请再次参阅图2，所述组合压花模1包括压花上模11和压花下模12，其中：

所述压花上模11包括上模座111、压花上冲112、定位套113、锁紧螺母114和上压力垫115，所述压花上冲112的一端通过定位套113和锁紧螺母114径向限位地安装于所述上模座111内，另一端露出所述上模座111外，且所述上模座111在相对所述压花上冲112的顶部设有上压力垫115对所述压花上冲112进行轴向限位；

所述压花下模12包括下模座121、下模122、缩紧套123、压板124、垫板125、压力圈126和下压力垫127，所述下模122的一端通过所述缩紧套123径向限位地设于所述下模座121内且与所述压花上冲112同轴相对设置，另一端露出所述缩紧套123外，所述缩紧套123通过压板124固定于所述下模座121，所述垫板125、压力圈126和下压力垫127依次设于所述下模122的底部，用于对所述下模进行轴向限位。

本实施例中，所述定位套113与所述压花上冲112和所述下模122与缩紧套123均采用锥面配合。

本实施例中，露出所述缩紧套123为的所述下模122的直径不小于所述压花上冲112的直径。

本实施例中，请参阅图3～图6，所述压花上冲112的底平面设有压花凹槽1120，且所述压压花凹槽1120采用电火花技术刻制。

本实施例中，所述组合压花模1还包括导向柱13，所述导向柱13设于所述下模座121，且所述导向柱13与所述上模座111的套筒116匹配。

所述组合压花模1在压花时：首先，将钢板落料成圆片状，将组合压花模的压花上模11安装于闭式单点压力机的滑块上，压花下模12安装于开式曲柄压力机的底板上，通过闭式单点压力机的滑块带动压花上模11相对压花下模12运动，对放在下模122上的圆片钢板进行压花，压花成型后的结构如图7。

请再次参阅图8，所述组合拉深模2包括拉深上模21和拉深下模22，其中：

所述拉深上模21包括上模板211、凹模212、模柄213、退料块214和打料杆215，所述凹模212固定于所述上模板211的底部，所述模柄213与所述凹模212同轴地固定于所述上模板211的顶部，所述退料块214一端法兰限位地安装于所述凹模212的内腔，所述打料杆215贯穿所述模柄213、上模板211延伸至所述凹模212的内腔并与所述退料块214抵接，通过打料杆215推动退料块214将冲压后的产品退出凹模212的内腔；

所述拉深下模22包括下模板221、凸模固定座222、凸模223、顶料板224、导向杆225、底板226、螺杆227和退料橡胶228，所述凸模固定座222固定于所述下模板221的顶部，所述凸模223一端法兰限位地安装于所述凸模固定座222，另一端贯穿所述凸模固定座222与所述凹模212同轴相对设置，所述顶料板224套设于所述凸模223，且所述顶料板224上螺纹安装有多个导向杆225，所述导向杆225的另一端贯穿所述凸模固定座222和下模板221，所述下模板221的底部中心位置设有螺杆227，所述螺杆227的另一端固定有底板226，所述底板226与下模板221之间设有退料橡胶228，所述退料橡胶228与所述下模板221之间还设有垫板229，通过退料橡胶228的弹力推动导向杆225回位，将产品退出所述凸模223。

本实施例中，所述凹模212与上模板211和凸模固定座222与下模板221均采用凹槽式限位安装，且所述凹模212通过贯穿所述模柄213和上模板211的沉头螺钉固定安装。

本实施例中，所述退料块214与所述凹模212间隙配合。

本实施例中，所述凸模223的外圆面与产品的内腔形状相匹配，且所述凸模223与所述凹模212的内腔之间的间隙等于产品的厚度，且所述顶料板224的直径大于所述凹模212的内腔。

所述组合拉深模2在拉深时：首先，将拉深上模21通过一侧设有开口的法兰套筒固定于开式曲柄压力机的滑块上(法兰套筒一端固定连接上模板，另一端连接滑块，且法兰套筒的侧面设有开口，用于操作打料杆)，将拉深下模22安装于开式曲柄压力机的底板，将压花后的钢板放置于凸模223上并调整好位置，利用开式曲柄压力机的滑块带动拉深上模21相对拉深下模22运动，经过拉深及整形将钢板冲压成图9的形状，冲压后经机加工两大小端面平口，完成产品的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。