专利名称：眼镜组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜组装结构，特别是一种可快速简易组装镜片于镜脚框，且不会于眼镜配戴时因镜片与镜脚框的间产生旋转而使镜片脱离镜脚框。
背景技术：
一般使用的眼镜如工业用安全眼镜、太阳眼镜或运动眼镜等一体成型的眼镜镜片，其眼镜镜片与镜脚框的结合，随着眼镜造型与材质的不同而各有不同的结合方法，眼镜镜片与镜脚框结合需考虑眼镜于配戴时，眼镜镜片与镜脚框的间因水平移动与旋转运动产生脱离，然而，一般眼镜镜片与镜脚框结合方式大都采用螺丝结合的方式，此方式虽然可使眼镜镜片不易脱离镜脚框，但此方式于装配或拆卸时需要使用手工具，所以在装配拆卸时会产生不便。
请参阅图1A及图1B，其是为另一种习用眼镜组装结构的示意图，此种眼镜组装结构是在一镜片10上方周缘形成锯齿形的装配结构，即为至少一装配凹穴12及分别与装配凹穴12两端相连接的一定位凸板14，然而，一镜脚框16的内侧相对于装配凹穴12的位置设有一装配凸板17及相对于定位凸板14的位置设有一定位凹穴18，藉由装配凹穴12与装配凸板17的配合及定位凸板14与定位凹穴18的配合，使镜片10与镜脚框16可结合为一体，此种组结构虽然装设拆卸方便，但容易因镜片10与镜脚框16的间所产生的旋转运动而使镜片10脱离镜脚框16。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种眼镜组装结构，使眼镜于配戴使用时，镜片不易与镜脚框产生脱离。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种眼镜组装结构，包括一镜片，该镜片两端上方各有一缺口，该镜片两端上方是一相对称的一L形周缘，即该镜片两端下方较为该镜片两端上方凸出，该镜片上方L形周缘的1字形周缘适当位置上设有一定位凸柱，该定位凸柱上设有至少一固定凸点，该镜片两端上方的L状部分各装设有一镜脚框，该镜片嵌设于该镜脚框的一端所设的一镜片装置凹槽内，该镜脚框内部相对于该定位凸柱处设有一定位滑槽，该定位滑槽的前端与该镜片装置凹槽相通，使该定位凸柱嵌设于该定位滑槽中，而于该定位滑槽内的内侧壁相对于该固定凸点处设有一固定凹槽。
本实用新型可以使眼镜镜片容易快速简易装设拆卸于镜脚框，以达眼镜镜片装配拆卸于镜脚框的方便性。
为了便于进一步理解实用新型的结构特征及所达成的功效，
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1A是习用眼镜组装结构的分解示意图；图1B是习用眼镜组装结构的组合示意图；图2是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；图3是本实用新型的一较佳实施例的分解示意图；图4A是本实用新型的一较佳实施例的组装结构分解示意图；图4B是本实用新型的一较佳实施例的组装结构组合示意图；图5是本实用新型的一较佳实施例的组装结构组合上视示意图；图6是本实用新型的一较佳实施例的组装结构组合正视示意图；及图7是本实用新型的另一较佳实施例的分解示意图。
附图标记说明10镜片；12装配凹穴；14定位凸板；16镜脚框；17装配凸板；18定位凹穴；20镜片；22定位凸柱；24固定凸点；26装配凸点；28一字形周缘；30镜脚框；32镜片装置凹槽；33装配孔；34底部；36定位滑槽；38固定凹槽；39镜脚装配凹槽；40镜脚；42螺丝；50镜片；52卡制凸点；54装配凸点；56一字形周缘；60镜脚框；62镜片装置凹槽；64底部；66装配孔；68卡制凹槽；69镜脚装配凹槽。
具体实施方式
请参阅图2及图3，本实用新型眼镜组装结构包括一镜片20，其两端上方各有一矩形形缺口，使得镜片20两端上方呈一相对称的L形周缘，即为镜片20两端下方较两端上方凸出，镜片20两端上方的1字形周缘的适当位置处各设有一定位凸柱22，定位凸柱22的内侧表面及外侧表面上各设有一固定凸点24，镜片20两端上方的内侧表面上设有一装配凸点26，镜片20两端上方L形周缘分别嵌设于一镜脚框30的一端所设的一镜片装置凹槽32内，镜脚框30装设于镜片20的矩形缺口位置上，而镜片20上方L形周缘的一字形周缘28抵住镜脚框30的底部34，镜脚框30的镜片装置凹槽32端的内侧壁相对于装配凸点26的位置设有一装配孔33，使得装配凸点26可结合于装配孔33内，镜脚框30的内部相对于定位凸柱22的位置设有一与镜片装置凹槽32相通的一定位滑槽36，使定位凸柱22可嵌设固定于定位滑槽36中，而定位滑槽36内的内侧壁相对于固定凸点24的位置处设有一固定凹槽38，固定凹槽38的水平横断面截面积大于定位滑槽36的水平横断面截面积，使固定凸点24倒扣于固定凹槽38内，而固定凹槽38可延伸贯穿至镜脚框30的镜片装置凹槽32的相对端，以形成一镜脚装配凹槽39，而藉由一螺丝42将一镜脚40装设于镜脚装配凹槽39内，然而固定凸点24亦可单独设在定位凸柱22的外侧表面上或者单独设于定位凸柱22的内侧表面上，且装配凸点26亦可单独设于镜片20两端上方的外侧表面上，或者分别装设于镜片20两端的内侧表面上及外侧表面上，而装配孔33设于相对该装配凸点26的位置上，然而亦可将装配孔33设于镜片20上，而装配凸点26其是设于镜片装置凹槽32内的内侧壁相对于装配孔33的位置上。
请参阅图4A及图4B，本实用新型眼镜组装结构是将镜片20上方L形周缘嵌设固定在镜脚框30所设的镜片装置凹槽32内，L形周缘的一字形周缘28抵住镜脚框30的底部34，而镜片20上方内侧表面上的装配凸点26结合于镜脚框30的装配孔33中，当镜片20嵌设固定于在镜片装置凹槽32内时，其定位凸柱22将嵌设固定于定位滑槽36中，而定位凸柱22内侧表面及外侧表面所设的固定凸点24扣于固定凹槽38中，其是因固定凹槽38的水平横断面截面积大于定位滑槽36的水平横断面截面积，所以固定凸点24倒扣于固定凹槽38中而不易滑出固定凹槽38。
请一并参阅图5及图6，本实用新型眼镜组装结构主要是藉由镜片20上方的L形部分嵌设于镜片装置凹槽32内，而定位凸柱22嵌设于定位滑槽36中，且固定凸点24因固定凹槽38的水平横断面截面积大于定位滑槽36的水平横断面截面积，使得固定凸点24倒扣于固定凹槽38中，藉由上述镜片20与镜脚框30的构件结合使得镜片20可牢固的与镜脚框30相结合，使得镜片20与镜脚框30间不易于使用人配戴眼镜时产生水平移动及旋转运动，以达镜片20与镜脚框30不易脱离的目的，然而还可再藉由镜片20上方内侧表面上的装配凸点26结合镜脚框30的镜片装置凹槽32端的内侧壁的装配孔33使得镜片20与镜脚框30的结合更为牢固。
请参阅图7所示的本实用新型的另一较佳实施例，其包括有一镜片50，镜片50两端上方各有一矩形形缺口，使得镜片50两端上方呈一相对称的L形周缘，即为镜片50两端下方较两端上方凸出，镜片50两端上方的适当位置处的内侧表面及外侧表面上各设有一卡制凸点52，镜片50两端上方的内侧表面上设有一装配凸点54，镜片50两端上方L形周缘分别嵌设于一镜脚框60的一端所设的一镜片装置凹槽62内，镜脚框60装设于镜片50的矩形缺口位置上，而镜片50上方L形周缘的一字形周缘56抵住镜脚框60的底部64，镜脚框60的镜片装置凹槽62端的内侧壁相对于装配凸点54的位置设有一装配孔66，使得装配凸点54可结合于装配孔66内，镜脚框60的镜片装置凹槽62端内的内侧壁相对于卡制凸点52的位置处设有一卡制凹槽68，卡制凹槽68的水平横断面截面积大于镜片装置凹槽62的水平横断面截面积，使卡制凸点52倒扣于卡制凹槽68内，而镜脚框60的后端设有一镜脚装配凹槽69，而藉由一螺丝42将一镜脚40装设于镜脚装配凹槽69内，然而卡制凸点52亦可单独设在镜片50外侧表面上或者单独设于镜片50的内侧表面上，且装配凸点54亦可单独设于镜片50两端上方的外侧表面上，或者分别装设于镜片50两端的内侧表面上及外侧表面上，而装配孔66其将设于相对该装配凸点54的位置上，然而亦可将装配孔66设于镜片50上，而装配凸点54其是设于镜片装置凹槽62内的内侧壁相对于装配孔66的位置上。
综上所述，本实用新型眼镜组装结构主要藉由当镜片20上方L形部分嵌设于镜片装置凹槽32内时，L形周缘的一字形周缘28抵住镜脚框30的底部34及利用固定凸柱22两侧表面上的固定凸点24与固定凹槽38的配合，或者藉由当镜片50上方L形部分嵌设于镜片装置凹槽62内时，L形周缘的一字形周缘56抵住镜脚框60的底部64及利用镜片50两侧表面上的卡制凸点52与卡制凹槽68的配合，以防止镜片20或50与镜脚框30或60产生平移与旋转运动，可使镜片20或50与镜脚框30或60牢固结合而不易产生脱离，如再藉由镜片20两端上方所装设的装配凸点26与镜脚框30的装配孔33的配合，或者镜片50两端上方所装设的装配凸点54与镜脚框60的装配孔66的配合将会增加镜片20、50与镜脚框30、60的结合度，且因镜片20、50与镜脚框30、60的组装结构方法简单，于组装拆卸时完全不需任何手工具使之增加生产组装或使用更换的方便性。
以上所述仅为本实用新型一较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施范围。故凡依本实用新型权利要求所述的形形、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种眼镜组装结构，其特征在于包括一镜片，该镜片两端上方各有一缺口，该镜片两端上方是一相对称的一L形周缘，即该镜片两端下方较为该镜片两端上方凸出，该镜片上方L形周缘的1字形周缘适当位置上设有一定位凸柱，该定位凸柱上设有至少一固定凸点，该镜片两端上方的L状部分各装设有一镜脚框，该镜片嵌设于该镜脚框的一端所设的一镜片装置凹槽内，该镜脚框内部相对于该定位凸柱处设有一定位滑槽，该定位滑槽的前端与该镜片装置凹槽相通，使该定位凸柱嵌设于该定位滑槽中，而于该定位滑槽内的内侧壁相对于该固定凸点处设有一固定凹槽。
2.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，固定凸点装设于该定位凸柱的外侧表面上。
3.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，固定凸点装设于该定位凸柱的内侧表面上。
4.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，固定凸点装设于该定位凸柱外侧表面上及内侧表面上。
5.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，固定凹槽的水平横断面截面积大于该定位滑槽的水平横断面截面积。
6.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜脚框的另一端设有一镜脚装配凹槽，该镜脚装配凹槽装设有一镜脚。
7.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜片两端上方内侧表面分别设有至少一装配凸点，该镜脚框的该镜片装置凹槽端的内侧壁相对于该装配凸点的位置设有一装配孔。
8.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜片两端上方外侧表面分别设有至少一装配凸点，而该镜脚框的该镜片装置凹槽端的内侧壁相对于该装配凸点的位置设有一装配孔。
9.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜片两端上方内侧表面及外侧表面分别各设有至少一装配凸点，该镜脚框的该镜片装置凹槽端的内侧壁相对于该装配凸点的位置设有一装配孔。
10.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜片两端上方内侧表面分别设有至少一装配孔，镜脚框的镜片装置凹槽端的内侧壁相对于该装配孔的位置设有一装配凸点。
11.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜片两端上方外侧表面分别设有至少一装配孔，镜脚框的镜片装置凹槽端的内侧壁相对于该装配孔的位置设有一装配凸点。
12.如权利要求1所述的眼镜组装结构，其特征在于，镜片两端上方内侧表面及外侧表面分别各设有至少一装配孔，镜脚框的该镜片装置凹槽端的内侧壁相对于该装配孔的位置设有一装配凸点。
专利摘要本实用新型是一种眼镜组装结构，是将一镜片嵌设于一镜脚框的镜片装置凹槽内，并藉由镜片L形部分所设的一定位凸柱将嵌设固定于镜脚框内部所设的一定位滑槽中，而定位凸柱内侧表面及外侧表面所设的一固定凸点扣于定位滑槽内的内侧壁相对于固定凸点处所设的一固定凹槽，因固定凹槽的水平横断面截面积大于定位滑槽的水平横断面截面积，所以固定凸点倒扣于固定凹槽中而不易滑出固定凹槽，藉由镜片与镜脚框结构的互相配合，使得可防止镜片与镜脚框产生平移与旋转运动，可使镜片与镜脚框牢固结合而不易产生脱离。
文档编号G02C13/00GK2711769SQ20042006719
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者詹硕源 申请人:九如股份有限公司