专利名称：图像处理盒的再生产方法
技术领域：
本发明涉及能相对于电子照相图像形成装置主体装卸的图像处理盒的再生产方法。
背景技术：
以前，在使用电子照相图像形成处理的图像形成装置(electrophotographic image forming apparatus)中，采用将电子照相感光体鼓(drum of electrophotographic photosensitive member)及作用在电子照相感光体鼓上的处理器组成一体而盒组件化并使该盒组件可相对于电子照相图像形成装置主体装卸的图像处理盒方式。
根据该图像处理盒方式，由于不用维修人员而由用户自身就可以进行装置的维护，所以可以显著提高操作性。
另外，图像处理盒方式是使用显影剂在记录介质上形成图像的方式。因此，随着反复地进行图像形成，消耗了显影剂，而当显影剂被消耗到不能形成图像的程度时，图像处理盒就丧失了商品价值。
以往，为了再生产具有由树脂接合的框架结合部的图像处理盒，是在切断了树脂接合部后，通过夹着衬垫把框架再结合在接合部上来进行再生产的(参照US-2002-0159788)。
发明内容
本发明是使上述现有技术进一步发展而成的。
本发明的目的在于，提供简易的图像处理盒的再生产方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种图像处理盒的再生产方法，当显影剂消耗到不能形成使用者满意的品质的图像的程度后，该图像处理盒的再生方法可以使已丧失了商品价值的图像处理盒再商品化。
另外，本发明的另一个目的在于，提供一种图像处理盒的再生产方法，该图像处理盒是相对于电子照相图像形成装置(electrophotographic image forming apparatus)能装卸的图像处理盒，其包括电子照相感光体鼓(drum of electrophotographic photosensitivemember)、支承上述电子照相感光体鼓的鼓框架；用显影剂显影在上述电子照相感光体鼓上形成的静电潜像的显影辊；作为支承上述显影辊的显影框架(developing frame)的、具有收纳上述显影剂的显影剂收纳部的显影框架；在上述鼓框架的长度方向一端侧上定位固定上述显影框架和上述鼓框架的第一盖部件；在上述鼓框架的长度方向另一端侧定位固定上述显影框架和上述鼓框架的第二盖部件；用于在上述鼓框架上支承上述电子照相感光体鼓的鼓支承部件的、在上述鼓框架的长度方向一端侧上用小螺钉固定在设置于上述鼓框架上的小螺钉孔上的鼓支承部件，通过向设置在上述鼓框架和上述显影框架和上述第二盖部件上的树脂接合部上注入熔融树脂，上述鼓框架和上述显影框架被结合在上述第二盖部件上，在上述图像处理盒的再生产方法中，具有(a)在上述图像处理盒的长度方向的一端侧，从上述鼓框架及上述显影框架上卸下上述第一盖部件的卸下第一盖部件工序；(b)在上述图像处理盒的长度方向的另一端侧上，从上述鼓框架及上述显影框架卸下上述第二盖部件的卸下第二盖部件工序；(c)从上述鼓框架卸下上述鼓支承部件的卸下鼓支承部件工序；(d)分离上述显影框架和上述鼓框架的分离框架工序；(e)从上述显影框架卸下上述显影辊的卸下显影辊工序；(f)从通过从上述显影框架卸下上述显影辊而露出的设置在上述显影框架上的显影剂供给口向上述显影剂收纳部填充显影剂的再填充显影剂工序；(g)把显影辊安装在显影框架上的固定显影辊工序；(h)在上述长度方向的一端侧上，把电子照相感光体鼓安装在鼓框架上的安装鼓工序；
(i)在上述长度方向的一端侧，由第一盖部件定位固定鼓框架和显影框架的结合第一框架工序；(j)在上述长度方向的另一端侧，由第二盖部件定位固定鼓框架和显影框架的结合第二框架工序；(k)在上述鼓框架的长度方向另一端侧，为了支承电子照相感光体鼓而临时安装上述鼓支承部件的临时安装鼓支承部件工序；(l)通过使用上述小螺钉把固定部件安装在设置于上述第二盖部件上的安装孔上，把上述鼓支承部件及上述第二盖部件安装在上述鼓框架上的安装第二盖部件工序。
图1是实施例的电子照相图像形成装置的剖面图。
图2是实施例的图像处理盒的剖面图。
图3是实施例的支承框架附近的立体图。
图4是实施例的显影辊附近的剖面图。
图5是磁密封部附近的剖面图。
图6A和图6B是用于说明显影框架和显影剂框架的熔接部的立体图。
图7是实施例的显影装置单元的立体图。
图8是实施例的显影装置单元的局部立体图。
图9是分解了实施例的感光体单元的状态的俯视图。
图10是实施例的感光体(photosensitive member)单元的立体图。
图11是实施例的感光体单元的分解立体图。
图12是电子照相图像形成装置的驱动传递部件附近的立体图。
图13是说明感光体单元结构的立体图。
图14是实施例的图像处理盒的立体图。
图15是用于说明显影框架和显影剂框架的组装的分解立体图。
图16A和16B是用于说明熔接部的局部剖面图。
图17是用于说明显影刮板的组装的局部立体图。
图18是用于说明支承框架的组装的分解立体图。
图19是用于说明显影辊的组装的分解立体图。
图20是用于说明第一盖部件、显影装置单元及感光体单元的结合部的局部立体图。
图21是用于说明第二盖部件、显影装置单元及感光体单元的结合部的局部立体图。
图22A、22B和22C是第二盖部件和显影剂框架的树脂接合部的剖面图。
图23A、23B和23C是第二盖部件和鼓框架的树脂接合部的剖面图。
图24是用于说明卸下第一盖部件工序的分解立体图。
图25是用于说明卸下第二盖部件工序的分解立体图。
图26A、26B和26C是用于说明第二盖部件和显影剂框架的树脂接合部的分离方法的剖面图。
图27A、27B和27C是用于说明第二盖部件和鼓框架的树脂接合部的分离方法的剖面图。
图28是用于说明从显影装置单元卸下显影辊的工序的分解立体图。
图29是用于说明卸下显影刮板的立体图。
图30是用于说明卸下支承框架的工序的分解立体图。
图31是用于说明向显影剂框架内再填充显影剂的工序的剖面图。
图32是实施例的图像处理盒的剖面图。
图33是用于说明卸下感光体鼓工序的分解立体图。
图34是用于说明卸下感光体鼓工序的分解立体图。
图35是用于说明卸下带电辊工序的分解立体图。
图36是用于说明感光体单元的再组装工序立体图。
图37是用于说明感光单元安装工序的立体图。
图38是用于说明安装感光体鼓工序的立体图。
图39是用于说明结合框架工序的立体图。
图40是用于说明结合框架工序的立体图。
图41A、41B和41C是用于说明树脂接合部的结合工序的剖面图。
图42是说明图像处理盒的向装置主体上安装的状态的模式图。
图43A和43B是在鼓框架上安装定心轴的螺钉安装孔部附近的剖面图。
图44A和44B是固定部件的立体图。
具体实施例方式
下面参照附图及实施例举例详细说明用于实施本发明的最佳方式。但是，本实施例中记载的构件的功能、材质、形状、功能、其相对配置等，只要没有特定的说明，就不是意味着把本发明的范围只限于它们。另外，在下面的说明中，对于已经一度说明过的材质、形状等，只要没有特别对其作重新说明，就是与最初的说明一样。
下面参照
可适合实施本发明的图像处理盒的再产生方法的图像处理盒及可装卸地安装其图像处理盒的电子照相图像形成装置。
在此，所谓电子照相图像形成装置，是用电子照相图像形成方式在记录介质上形成图像的装置。作为电子照相图像形成装置，包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(激光打印机、LED打印机等)、传真装置、文字处理机等。
另外，所谓图像处理盒，指的是将把带电单元、显影单元或清洁单元与电子照相感光体一体化而盒组件化并相对于电子照相图像形成装置主体能装卸的部件。
另外，图像处理盒，指的是使带电单元、显影单元、清洁单元的至少一个与电子照相感光体一体化而被盒组件化并相对于电子照相图像形成装置主体能装卸的部件。
另外，在以下的说明中，所谓图像处理盒的宽度方向，指的是向装置主体上装卸图像处理盒的方向，与记录介质的输送方向一致。图像处理盒的长度方向，是与相对于装置主体装卸图像处理盒的方向交叉的方向(大致垂直方向)，是与记录介质的表面平行且与记录介质的输送方向交叉的方向。
(电子照相图像形成装置的全体结构)用图1对电子照相图像形成装置(以下称为「图像形成装置」)的一个实施例的激光打印机进行说明。图1所示的图像形成装置主体P，由电子照相图像形成方法在记录介质4(例如，记录纸、OHP片、布等)上形成图像。
作为鼓形的电子照相感光体的感光体鼓10的表面，由带电辊11均匀地带电。然后，由光学装置1对被带电后的感光体鼓10上照射与图像信息对应的激光L，从而在感光体鼓10上形成与图像信息对应的潜像，在感光体鼓10上形成的潜像由后述的显影机构显影，从而在感光体鼓10上形成调色剂像。
另一方面，与调色剂像的形成同步，放置在供给盒6a内的记录介质4，由搓纸辊6b、输送导轨6c及校准辊对6e输送。然后，记录介质4通过由加上一定的电压的转印辊3和感光体鼓10形成的夹紧接触部。这时，感光体鼓10上的调色剂像被转印到记录介质4上。受到了调色剂像的转印的记录介质4通过输送导轨6f被输送给定影器5。
定影器5具有驱动辊5c和内藏加热器5a的定影辊5b。通过把热及压力施加在通过驱动辊5c和定影辊5b的夹紧接触部的记录介质4上，从而将被转印的调色剂像定影。然后，记录介质4由排出辊对6i输送，向排出盘7排出。
(图像处理盒)下面参照图2对图像处理盒C进行说明。
如图2所示，图像处理盒C是结合显影装置单元A和感光体单元B而成的部件。
显影装置单元A具有收容调色剂的显影剂框架21、用于向在感光体鼓10上形成的静电潜像供给调色剂而形成可视图像的显影辊20、把摩擦带电电荷给予调色剂，在显影辊20的表面上形调色剂层的显影刮板29等。
另外，在显影辊20和显影辊框架50之间的下部开口上，为了防止处于显影辊20的下部的调色剂泄漏而设置了吹出防止片25。
上述的显影机构，由调色剂供给部件23a、23b的旋转把显影剂框架21内的调色剂送出到显影辊20上。然后，使内装有固定磁铁28的显影辊20旋转，由与显影刮板29一体成形或者粘接成一体的刮板29e限制显影辊20上的调色剂层的层厚。这时，摩擦带电电荷被给予调色剂。
显影辊20经衬套滚子26与感光体鼓10保持一定的间隙，同时被推压弹簧32(参照图7)弹压在感光体鼓10上。然后，把显影辊20的表面上的调色剂供给于感光体鼓10上。
被供给的调色剂，根据静电潜像向感光体鼓10转移而形成调色剂像。在显影辊20附近可回转地安装使显影室内的调色剂循环的调色剂搅拌部件24。
感光体单元B具有形成静电潜像的感光体鼓10、用于使感光层表面均匀地带电的带电辊11、不转印到记录介质上地使附着在感光体鼓10上的残留调色剂从感光体鼓10表面刮落的清洁刮板14、储藏刮落的调色剂的废调色剂容器12等。
再有，在图2中，感光体鼓10向顺时针方向回转。
带电辊11被加上恒定的电压，通过与感光体鼓10接触而使感光体鼓10的感光层表面均匀地带电。
接着，来自光学机构1的与图像信息对应的激光L经曝光开口部2照射在感光体鼓10表面上，在感光体鼓10上形成静电潜像。然后，由显影单元在感光体鼓10上形成调色剂像。
转印辊3设置在图像形成装置主体P上，被加上与上述调色剂像反极性的电压。在将在感光体鼓10上形成的调色剂像转印在记录介质4上之后，由清洁刮板14去除感光体鼓10上的残留调色剂。在此，清洁刮板14是由与感光体鼓10接触的刮板14a刮落残留在感光体鼓10上的调色剂并将该调色剂收集在废调色剂容器12内。
(图像处理盒C的壳体结构)
下面对本实施例的图像处理盒C的壳体结构进行说明。
本实施例中所示的图像处理盒C是使显影装置单元A和感光体单元B相结合而盒组件化而成的，其中，显影装置单元A是结合显影剂框架21和显影辊框架50，并在显影辊框架50上结合保持有显影刮板29的作为显影框架的支承框架40而成的，上述感光体单元B是把感光体鼓10、带电辊11、清洁刮板14等收容在鼓框架13内而成的。
另外，图像处理盒C，安装于设置在图像形成装置主体P上的盒安装机构上，并能从图像形成装置主体P拆卸下来。
(显影装置单元A)如图2所示，显影装置单元A由作为显影框架的显影剂框架21和显影辊框架50构成。
如图3及图4所示，在支承框架40的两端上设置第一端盖42及第二端盖43。然后，支承框架40、第一端盖42及第二端盖43在被相互结合固定的状态下保持显影辊20和显影刮板29。
显影辊20由轴承27将其两端可旋转地分别支承在第一端盖42、第二端盖43上。
另外，在显影辊20的两端上能转动地设置与显影辊20大致同心且具有比显影辊20外径大的外径的衬套滚子26，该衬套滚子26的外径比显影辊20的外径大感光体鼓10和显影辊20之间必需的间隙。
显影刮板29被配合定位支承框架40的定位凸起部40a、40b上，并由螺钉95固定。而且，刮板29e的前端与显影辊20接触。
在显影辊20的一端上设置有把回转驱动力传递给显影辊20的显影辊齿轮72、防止显影辊齿轮72脱落的防脱部件、用于决定内装在显影辊20内的固定磁铁28的相位的固定部件73。
另外，在显影刮板29的长度方向两端部设置有刮取显影辊20端部的调色剂并靠近长度方向内侧的调色剂限制部件100。
另外，在显影刮板29和调色剂限制部件100之间，设置薄板状的刮板101。刮板101的前端101d与衬套滚子26接触。而且，刮落附着在衬套滚子26上的调色剂等污物，以防止感光体鼓10和显影辊20之间的距离的变动。在显影辊20的长度方向两端部上配置磁密封部件60。
如图5所示，磁密封部件60在与显影辊20的表面相对的面60a上设有多个磁极，是由与显影辊20内的固定磁铁28之间的磁回路吸附调色剂的密封机构。由于显影辊20和磁密封部件60被固定在同一个支承框架40上，所以即使显影辊20追随感光体鼓10的外周、支承框架40移动，也可以把显影辊20和磁密封部件60之间的间隙设定成恒定。为此，由磁密封部件60可以良好地进行显影辊20两端部的调色剂的密封。
如图6A和6B所示，显影辊框架50和显影剂框架21通过熔接(后述)固定设置在显影辊框架50的开口部50g的上下方的焊接肋50e、50f和设置在显影剂框架21的开口部21k的上下方的焊接平面21g、21h而成的。
如图7所示，在显影剂框架21的侧面上设置调色剂填充口21a。调色剂填充口21a，在由调色剂填充口21a向显影剂框架21中填充调色剂之后，通过盖上调色剂盖22将其密闭，而使调色剂不泄漏。
支承框架40设置在显影辊框架50内。在固定于支承框架40上的第一端盖42上设置端部具有摆动孔47的摆动臂46。在显影辊框架50上设置端部具有固定孔56(参照图19)的支承臂55。而且，第一端盖42和显影辊框架50用固定销83能转动地结合。
再有，第一端盖42的摆动孔47和固定销83之间形成能转动的间隙配合，显影辊框架50的固定孔56和固定销83形成过盈配置。
如图8所示，在第二端盖43的大致上下表面上平行地设置规定滑动方向的滑动平面43a、43b。另一方面，在与滑动平面43a、43b相对的显影辊框架50的部位上设置导向平面50a、50b，该导向平面50a、50b分别与滑动平面43a、43b之间设有微小的间隙。借助这些滑动平面43a、43b和导向平面50a、50b，第二端盖43可以向一定的方向滑动。
如图7所示，在第一端盖42和显影辊框架50之间设置推压弹簧32。同样地在第二端盖43和显影辊框架50之间，设置推压弹簧32(未图示)。而且，推压弹簧32由衬套滚子26保持一定的间隙地把设置在支承框架40上的显影辊20推压在感光体鼓10上。
(感光体单元B)参照图9、图10、图11说明感光体单元B的结构。在感光体鼓10上，在其一端安装驱动侧凸缘10a，在其另一端安装非驱动侧凸缘10b。驱动侧凸缘10a具有连接凸部10a1及轴部10a2和驱动显影辊齿轮(未图示)的齿轮部10a3。另一方面，非驱动侧凸缘10b具有插入定心轴31用的内径部10b1和驱动主体的转印辊齿轮(未图示)的齿轮部10b2。
感光体鼓10的支承方法是，在右(驱动输入)侧，在鼓轴承30的内径部30a和驱动侧凸缘10a的轴部10a2可回转地配合的状态下，鼓轴承30用螺钉99固定在鼓框架13的侧部13a上。
鼓轴承30，其内径部30a和外径部30c向长度方向内侧突出。外径部30c与设置在鼓框架13上的圆弧形的缺口部13o配合。缺口部13o的开口部的宽度比轴部10a2的直径大。
驱动侧凸缘10a的连接凸部10a1是扭转了的多角柱形状。
如图12所示，在将图像处理盒C装入图像形成装置主体P之际，连接凸部10a1与设置在图像形成装置主体P上且具有扭转的多角形状孔503a的驱动传递部件503配合，传递回转驱动力。与此同时，驱动侧凸缘10a被向驱动传递部件503齿轮的方向拉，而被调心。
另外，如图9、图10所示，在左(非驱动输入)侧，在能回转地配合了定心轴31和非驱动侧凸缘10b的内径部10b1的状态下，定心轴31用螺钉98固定在鼓框架13的侧部13b上。
如图11所示，带电辊11的支承方法是，鼓框架13内部的内壁13d(因为两个地方左右对称，故左侧未图示)具有轴承引导件19。而且，轴承15能沿着轴承引导件19移动。
另外，弹压部件82的一端安装在轴承15的凸起部15a上，另一端与鼓框架13的座面13g接触。为此，通常弹压力作用在感光体鼓10的方向上。
另外，轴承15由于轴承引导件19具有的挡块19a不会从轴承引导件19上脱落。带电辊11，由于将芯轴8a安装在轴承15上，所以被鼓框架13支承，由弹压部件82使之与感光体鼓10的表面接触。在此，弹压部件82是压缩螺旋弹簧。
如图2所示，鼓框架13的框体结构是通过由树脂材料构成的一体形成品(未图示)或者结合鼓下框架121和鼓上框架122而构成的。
再有，本实施例的鼓框架13通过超声波熔接鼓下框架121和鼓上框架122使它们一体化的。
另外，如图2及图13所示，清洁刮板14和鼓框架13由鼓上框架122的肋122a覆盖刮板支承部14b的感光体鼓10安装侧的面。而且，通过在刮板支承部14b和肋122a之间的间隙内注入发泡弹性体123而进行密封。
如图14所示，显影装置单元A和感光体单元B，由其长度方向两侧面的第一盖部件80及第二盖部件81定位。再有，显影装置单元A和感光体单元B由螺钉及后述的树脂接合一体地结合固定于第二盖部件81及第二盖部件81上，构成图像处理盒C。
如图32所示，在图像处理盒C的长度方向上，第一盖部件80及第二盖部件81的定位，由感光体单元B决定。即，是因为第一盖部件80及第二盖部件81在长度方向上与感光体单元B以S尺寸接触，然而，显影装置单元A在长度方向上与第一盖部件80接触，但显影装置单元A和第二盖部件81之间有W1尺寸的间隙。这是因为，如上述那样，第一盖部件80及第二盖部件81的定位由感光体单元B决定。因而，为了接合显影装置单元A和第二盖部件81，可以向接合部81c内流入熔融树脂填充间隙来进行接合。当考虑作业效率时，也可以由熔融树脂接合(下面称为树脂接合)第二盖部件81和感光体单元B。这是因为可以统一用树脂接合使第二盖部件81与显影装置单元A和感光体单元B接合。关于树脂接合，后面详述。
(显影装置单元A的装组方法)
对使用本发明的实施例的显影装置单元A的局部组装方法进行说明。
首先，用图6、图15、图16A和16B对显影辊框架50和显影剂框架21的焊接方法进行说明。
显影辊框架50在开口部50g的上下方具有焊接肋50e、50f。在焊接肋50e、50f的前端设置熔融部50h(图6A)。另一方面，在显影剂框架21的开口部21k的上下方，设置焊接平面21g、21h(图6B)。
如图15所示，在显影辊框架50和显影剂框架21之间，在长度方向一端上设置弹性密封部件36，在长度方向另一端侧设有弹性密封部件37，并使该弹性密封部件36、37重叠在焊接肋50e、50f上，显影辊框架50及显影剂框架21，分别将显影辊框架50的定位凸起部50i、50j嵌合在显影剂框架21的定位孔21I、21j内来进行定位和组装。
这时，如图16A所示，显影辊框架50的焊接肋50e(50f)的前端的熔融部50h与显影剂框架21的焊接平面21g(21h)接触。当由超声波励振装置使该接触部进行超声波振动时，如图16B所示，熔融部50h熔融而焊接在焊接平面21g、21h上。其结果，显影辊框架50和显影剂框架21被牢固地固定，构成显影框架。
接下来，对磁密封部件60和显影刮板29的安装进行说明。如图17所示，把磁密封部件60插入设置在支承框架40的长度方向一端部上的凹部40e内。然后，磁密封部件60经密封部件18被显影刮板29推压。这时，磁密封部件60处于临时定位的状态，由于经密封部件18推压，所以不会从支承框架40上脱落。未图示的长度方向的另一端也是同样进行组装。
如图17所示，显影刮板29通过与支承框架40的定位凸起部40a、40b(40b参照图18)配合而被定位。
调色剂限制部件100通过定位肋100c与显影刮板29的固定孔29d配合，定位孔100a与支承框架40的定位凸起部40a配合而被定位。
刮板101是通过定位孔101a、101c分别与支承框架40的定位凸起部40a和调色剂限制部件100的定位肋100c配合而被定位的。
显影刮板29、调色剂限制部件100及刮板101用同一螺钉95一起固定在支承框架40上。未图示的相反侧也被同样进行组装。
如图18所示，使支承框架40的定位孔40g与显影辊框架50的定位凸起部52配合，进行长度方向的定位，然后，把支承框架40设置在显影辊框架50的开口部上。
如图19所示，把在两端上能转动地设置了衬套滚子26的显影辊20配置在支承框架40上。然后，在支承框架40的一端上，使定位凸起部42a(未图示)与支承框架40的定位孔40h配合后由螺钉92固定设置有轴承27的第一端盖42。同样地，在支承框架40的另一端上使定位凸起部43c与支承框架40的定位孔40i(未图示)配合后，由螺钉93固定设置有轴承27的第二端盖43。这时，显影辊20由轴承27使其两端分别能转动地固定在第一端盖42、第二端盖43上。
在固定显影辊工序中，第一端盖42的定位凸起部42a和第二端盖43的定位凸起部43c，与各个磁密封部件60的定位孔60b(参照图5)配合，决定磁密封60的位置。
然后，在显影辊20的一端上插入显影辊齿轮72，把固定部件73定位固定在第一端盖上。
用固定销83可转动地结合设置在第一端盖42的摆动臂46上的摆动孔47和设置在显影辊框架50的支承臂55上的固定孔56。
(图像处理盒C的组装方法)如图20、图21所示，相面对地设置显影装置单元A和感光体单元B。
使用于向显影装置单元A上定位第一盖部件80的销80a与设置在显影辊框架50上的定位孔50a配合，使用于向感光体单元B上定位第一盖部件80的孔80b与感光体单元B的鼓轴承30的外径部30b配合，由此，决定显影装置单元A和感光体单元B的相对位置。然后，把两单元用螺钉96结合在第一盖部件80上。
同样地，使用于向显影装置单元A上定位第二盖部件81的销81a与设置在显影辊框架50上的定位孔50b配合，使用于向感光体单元B上定位第二盖部件的孔81b与感光体鼓10的定心轴31配合，由此，决定两单元的位置。然后，显影装置单元A及感光体单元B和第二盖部件81如下面那样由树脂接合固定。
如图21所示，第二盖部件81和显影剂框架21在相互的相对的面上具有树脂接合部81c、21c。而且，如用图32说明的那样，通过向树脂接合部81c、21c的间隙内注入熔融树脂90而被固定。
图22A、22B、22C是说明树脂接合部的结构的图。图22A是接合部的剖面图，图22B是将熔融树脂注入接合部的状态的剖面图，图22C是表示注入的接合树脂的形状的立体图。
如图22A、22B和22C所示，第二盖部件81的树脂接合部81c具有用于注入熔融树脂90的注入口81d、注入流路81e、形成接合部的大致圆筒形的凸出部81f。
另外，显影装置单元A的显影剂框架21的树脂接合部21c，具有形成接合部的大致圆筒状的突出部21d、其减轻重量部21f、具有比突出部81f的外径大的内径的圆筒部21e。
用于接合第二盖部件81和显影装置单元A的熔融树脂90从第二盖部件81的注入口81d注入。注入的熔融树脂90通过注入流路81e到达下游侧开口81g后，在与注入流路81e垂直的面上形成圆板状扩展的第一接合部90a，然后，在突出部81f的内周和突出部21d的外周之间形成第二接合部90b。其结果，注入的树脂90成为图22B所示的状态，第二盖部件81和显影装置单元A的显影剂框架21被牢固地固定。
另外，如图21所示，第二盖部件81和鼓框架13在相互相对的面上具有树脂接合部81h、13p，通过向两树脂接合部81h、13p的间隙注入熔融树脂91进行固定。
图23A、23B和23C是说明树脂接合部的结构的图。图23A是接合部的剖面图，图22B是在接合部中注入了熔融树脂的状态的剖面图，图23C是表示注入的接合树脂的形状的立体图。
如图23A、23B和23C所示，第二盖部件81的树脂接合部81h，具有用于注入熔融树脂的注入口81i和注入流路81j、形成接合部的大致圆筒形的突出部81k。
另外，鼓框架13的树脂接合部13p，具有形成接合部的大致圆筒状的突出部13g、具有比突出部81k的外径大的内径的圆筒部13r。
用于接合第二盖部件81和鼓框架13的熔融树脂91，从第二盖部件81的注入口81i注入。注入的熔融树脂91通过注入流路81j到达下游侧开口81i后，在与注入流路81j垂直的面上形成扩展成圆板状的第一接合部91a，然后，在突出部81k的外周和突出部13q的内周之间形成第二接合部91b。其结果，注入的树脂91成为图23B所示的状态，第二盖部件81和鼓框架13被牢固地固定。
在本实施例中，第二盖部件81和鼓框架13被树脂接合的理由，是因为第二盖部件81和显影剂框架21被树脂接合。即，第二盖部件81和显影剂框架21为了填充长度方向的间隙适用树脂结合。而且，在长度方向上与上述树脂接合相同的一侧的、第二盖部件81和鼓框架13的结合也使用树脂接合，则组装的作业效率高。
在本实施例中，被接合的3个框架，即，第二盖部件81、显影剂框架21及鼓框架13的材质，使用HIPS(高强度聚苯乙烯)。同样地，熔融树脂90、91也使用HIPS。
再有，材料不局限于此，但最好是注入树脂使用与其所接合的框架的树脂具有相熔性的树脂从而可有效地进行接合。而且，即使图像处理盒在输送中或落下时受到冲击也可以牢固地固定构成图像处理盒的零件而不使其相互脱离。
通过以上的工序，显影装置单元A和感光体单元B被相对定位并结合成一体。
(图像处理盒C的分解方法)用图24至图42对使用本发明的实施方式的图像处理盒C的分解及再生产方法进行说明。
如图24、图25所示，在图像处理盒C的长度方向的一端侧，通过卸下螺钉96，从构成显影装置单元A的显影辊框架50或者显影剂框架21及从构成感光体单元B的鼓框架13卸下第一盖部件80。
另外，在图像处理盒C的长度方向的另一端侧，分离鼓框架13、显影辊框架50或者显影剂框架21的树脂接合部，从感光体单元B和显影装置单元A卸下第二盖部件81。
树脂接合部的分离方法，有图26A、26B和26C、图27A、27B和27C所示的以下的方法(1)对第二盖部件81向箭头Y的方向施加力而剥离树脂接合部，或者使接合树脂断裂而分离的方法(图26A、图27A)(2)在波浪线N的位置(突出部81f的外侧)上切断第二盖部件81的树脂接合部81c的方法(图26B)(3)切去第二盖部件81的注入口81d、注入流路81e、第一接合部90a(图中用虚线围起来的区域)而分离的方法(图26C)(4)在波浪线D的位置(突出部81k的外侧)切断第二盖部件81的树脂接合部81h的方法(图27B)(5)切去第二盖部件81的注入口81i、注入离路81j，第一接合部91a(图中用虚线E围起来的区域)而分离的方法(图27C)树脂接合部的分离方法不局限于上述的方法。
这样，通过去除第一盖部件80和第二盖部件81，使显影剂框架21(显影辊框架50)和鼓框架13的结合脱离，其结果，显影装置单元A和感光体单元B被分离。而且，由于显影装置单元A和感光体单元B被分离，后述的再生产工序变得容易。
(显影装置单元A的分解、再生产方法)
参照图28，对从分离的显影装置单元A上卸下显影辊20的工序进行说明。
拔出能转动地卡合第一端盖42和显影辊框架50的固定销83，使显影辊框架50和第一端盖42的结合脱开而分离。再拔下定位固定在第一端盖42上的固定部件73和显影辊齿轮72。
接下来，卸下把第一端盖42固定在支承框架40上的螺钉92，然后，与轴承27一起从支承框架40上卸下第一端盖42。同样地卸下将第二端盖43固定在支承框架40上的螺钉93。然后与轴承27一起从支承框架40上卸下第二端盖43。
这样，通过卸下第一端盖42和第二端盖43，可以卸下显影辊20。
这时，也可以只卸下第一端盖42和第二端盖43的任何一方的端盖来卸下显影辊20。
下面，对从支承框架40上卸下显影刮板29的工序进行说明。
如图29所示，在把显影辊20从支承框架40上卸下来之后，卸下将显影刮板29、刮板101、调色剂限制部件100一起固定在支承框架40上的螺钉95。长度方向相反侧也同样地卸下螺钉95(未图示)。显影刮板29与刮板101、调色剂限制部件100一起被卸下。这样做可以更换再组装时的零件[卸下支承框架工序]接着，从显影辊框架50上卸下已经卸下了显影刮板29的支承框架40(图30)。
显影刮板29的卸下也可以在从显影辊框架50上卸下支承框架40之后进行。通过卸下支承框架40，可以宽阔地露出调色剂供给开口51，后述的再填充显影剂工序变得容易[再填充显影剂工序]参照图31，对于向显影剂框架21内再填充显影剂(以下称调色剂)的工序进行说明。
首先，从因从支承框架40上卸下显影辊20而露出的显影剂框架21的调色剂供给开口51吸引或者用吹气等进行清扫显影剂框架21内的残留调色剂。因为调色剂供给开口51沿感光体鼓10的长度方向开口，所以容易吸引调色剂或者进行吹气等。然后，保持调色剂供给开口51朝上，显影剂框架21在下。向调色剂供给开口51插入漏斗501，从调色剂瓶502向漏斗501中落入调色剂T。
通过上述方法，从调色剂供给开口51向显影剂框架21内的显影剂收纳部填充调色剂。
然后，通过用新的显影剂密封部件塞住调色剂供给开口51进行再密封，防止调色剂的泄漏。
再有，也不一定需要进行调色剂供给开口51的再密封工序，即使在没有再密封的状态下也可以进行再生产。
再有，该调色剂填充也可以不卸下支承框架40进行。
另外，该调色剂填充，也可以不卸下支承框架40、显影刮板29来进行。
用与上述(显影装置单元A的组装方法)的[安装显影刮板工序]相同的工序组装。
再有，在不把再次向支承框架40上安装的显影刮板29更换成新品的场合，也可以追加下述清扫、检查工序。
显影刮板29在安装到支承框架40上之前，与空气吸引同时使用吹气等方法清扫附着的调色剂。清扫后，进行检查，判断能否再生使用，如果能则原样不变地将其安装到支承框架40上。进行检测的结果，对于其性能不满足规定的标准的显影刮板，更换成适当的新品。
用与上述(显影装置单元A的组装方法)的[设置支承框架工序]及[固定显影辊工序]相同的工序进行组装。
显影辊20有时因与显影刮板29的滑动摩擦而损耗。因此，在图像处理盒的再生产时，在统计上需要更换的概率高的场合，不需进行检查而在再生产时就将其更换成新品，从而提高了作业效率。
但是，为了提高再生产性，在不把显影辊20更换新品的场合，也可以追加下述的清扫、检查工序。
附着在显影辊20上的调色剂，通过被空气吸引的同时进行吹气来清扫。接着进行显影辊20的检查，判断其能否再次使用，如果能则照原样不变将其安装。对于进行检查的结果，性能不满足规定的标准的部件，则将其更换成合适的新品。
另外，显影装置单元A的检查，也可以在分解显影辊20、固定磁铁28、轴承27、衬套滚子26、显影辊齿轮72等后对各个部件进行。然后找出可以使用的部件，不能使用的部件可以更换成合适的新品。
在与上述(显影装置单元A的组装方法)的[结合支承框架工序]相同的工序中进行组装。
(感光体单元B的分解、再生产方法)对经过上述的[卸下第一、第二盖部件工序]及[分离显影框架和鼓框架的工序]的感光体单元B的分解、再生产方法进行说明。
如图34所示，从鼓框架13左侧的侧部13b卸下螺钉98，从感光体鼓10上卸下定心轴31。
同样，如图33所示，从鼓框架13的右侧的侧部13a卸下螺钉99，去除鼓轴承30。卸下轴工序和卸下轴承部工序，无论哪一个在先都没有关系。
通过这样地去除定心轴31及鼓轴承30，可以从与其长度方向交叉的方向卸下感光体鼓10。
在取出该感光体鼓10时，即使只去除定心轴31也可以取出。该场合，可以缩短工序。这时，感光体鼓10先挪动其非驱动侧再卸下(参照图34)通过卸下感光体鼓10，可以交换后述的感光体鼓10，去除收纳在废调色剂容器12内的调色剂。
如图35所示，卸下设置在内壁13d上的带电辊11。这时，如果需要也可以卸下轴承15、弹压部件82。
如上述那样，本实施例的鼓框架13，通过超声波熔接结合使鼓下框架121和鼓上框架122一体化。
另外，清洁刮板14和鼓框架13如图2及图35所示，鼓上框架122的肋122a覆盖刮板支承部14b的感光体鼓10安装侧的面。
因此，在从鼓框架13上卸下清洁板14之际，使用切刀、超声波刀具、铣刀等工具切除肋122a后，卸下螺钉94而从鼓框架13上卸下清洁刮板14(未图示)。
通过进行该工序，可以简单可靠地从鼓框架13上卸下清洁刮板14。
再有，在卸下清洁刮板14之后，从收纳由清洁刮板14从感光体鼓10上去除的调色剂的废调色剂容器12中去除收纳的调色剂。由于卸下了清洁刮板14，废调色剂容器12的开口增大，所以调色剂的去除变容易。
在去除显影剂工序中，调色剂从废调色剂容器12中的去除，可以通过从废调色剂容器12内真空吸引调色剂，或者，用压缩空气吹出调色剂来进行。再有，在向废调色剂容器12中送入压缩空气的同时进行吸引时，调色剂不飞散，适合于急速地去除调色剂。
在上述过程中，如果不需要也可以省略卸下带电辊工序、卸下清洁刮板工序。如果不需要也可以省略卸下带电辊工序。
在鼓框架13上顺序装上清洁刮板14、带电辊11、感光体鼓10来组装感光体单元B。
清洁刮板14再使用检查合格的零件。在不能使用的场合，使用新品。如图36所示，用螺钉94把清洁刮板14安装在鼓框架13上。然后，通过在长度方向整个区域上把发泡合成橡胶、粘接剂、熔融树脂等流动性材料124流入鼓框架13和清洁板14的间隙内来进行密封。
接着，使带电辊11的心轴8a嵌合于轴承15内。在[卸下带电辊工序]中，在卸下了轴承15、推压部件82的场合，使弹压部件82和轴承15与鼓框架13内部的内壁13d的轴承引导件19(未图示)配合，使带电辊11的心轴8a嵌合于轴承15中。
接下来，如图37所示，使新的感光体鼓10从与其长度方向交叉的方向装入鼓框架13内。在此，感光体鼓10在装入鼓框架13内之际，设置在其一端上的轴部10a2装入鼓框架13的缺口部13o内。
把成为轴承部的鼓轴承30用螺钉99安装在鼓框架13的长度方向的一端上，使之支承设置在新感光体鼓10的一端上的轴部10a2。另一方面，把定心轴31安装在鼓框架13的长度方向的另一端上，使之支承新感光体鼓10的另一端。
再有，在只去除定心轴31卸下感光体鼓10的场合，感光体鼓10可以先把驱动侧凸缘10a插入鼓轴承30的内径部30a内，把非驱动侧向图38所示的箭头D2的方向错动，把定心轴31安装在鼓框架13的长度方向的一端上。
(图像处理盒C的再组装方法)[结合框架工序]如图39所示，把显影装置单元A和感光体单元B设置成相互相面对，然后，将用于把第一盖部件80定位到显影装置单元A上的销80a与设置在显影辊框架50上的定位孔50a配合，将用于把第一盖部件80定位到感光体单元B上的孔80b与感光体单元B的鼓轴承30的外径部30b配合。由此，决定显影装置单元A和感光体单元B的相对位置。然后，用螺钉96把两单元结合在第一盖部件80上。
同样地，如图40所示，将用于把第二盖部件81定位到显影装置单元A上的销81a与设置在显影辊框架50上定位孔50b配合，将用于把第二盖部件定位到感光体单元B上的孔81b与感光体单元B的感光体鼓10的定心轴31配合。由此，决定两单元的位置。然后，显影装置单元A和感光体单元B、第二盖部件81如下那样由树脂接合进行固定。
然后，将在上述的[卸下第一、第二盖部件工序]中被分离的显影装置单元A和第二盖部件81的树脂接合部在下述工序中结合。
用图41A、41B和41C对分离的树脂接合部的结合方法进行说明。图41A是用以前说明的方法分离的树脂接合部的剖面图。
第二盖部件81的树脂接合部81c的圆筒部81h的内侧被切断后，将该第二盖部件81从显影剂框架21上卸下来。当第二盖部件81和显影剂框架21结合之时，如图41B所示，准备结合部件110，在设置于该结合部件110上的第一压入部110a上压入第二盖部件81的树脂接合部81c的圆筒部81h。然后，如图41C所示，在设置于结合部件110上的第二压入部110b上压入显影剂框架21的树脂结合部21C的圆筒部21e的工序、和在结合部件110上压入第二盖部件81和显影剂框架21的工序，无论哪一个在先都行。
结合部件110的第一压入部110a做成与第二盖部件81的圆筒部81h过盈配合那样尺寸的圆筒状。同样地，第二压入部110b成为与显影剂框架21的园5筒部21e过盈配合那样尺寸的圆筒形状。
另外，在本实施例中，结合部件110的端面110c通过与第二盖部件81碰上而被定位。同样地，结合部件110的端面110d通过与显影剂框架21碰上而被定位。即，第二盖部件81和显影剂框架21由结合部件110的长度决定位置。因此，结合部件110的长度被确定为使第二盖部件81和显影剂框架21成为与分解前相同的位置。通过使用这样的结合部件，可以进行更简便的定位和结合。
这样一来，如果结合第二盖部件81和显影剂框架21，则可以勿需设置粘接和后加工等工序就可简单地进行分离的树脂接合部的结合。结合部件的材质没有特别的限制，根据压入部的形状和尺寸结合第二盖部件81和显影剂框架21可以得足够的固紧力。
另外，在更换新品的感光体鼓10的之际，也可以根据上述的再生产方法简单地进行。
即使做成以上那样的结构，也可以容易且可靠地进行树脂接合部的结合。
接下来，在以下所述的工序中结合在上述的[卸下第一、第二盖部件工序]中分离的感光体单元B和第二盖部件81的树脂接合部。
图43A是用于把作为能回转地支承感光体鼓10的支承部件的定心轴31安装在鼓框架13上的螺钉安装孔13s部(螺钉97的螺纹底孔)的剖面图，图43B是用后述的固定部件114结合了第二盖部件81和感光体单元B时的在鼓框架13上安装定心轴31的鼓框架13的螺钉安装孔13s部的剖面图。
这时，图43B所示的固定部件114(参照图44)具有比第二盖部件81的孔81m的直径大的凸缘部114a和比孔81m的直径小的外径。再有，固定部件114具有一端与凸缘部114a的内径部连结的圆筒部114b和与圆筒部114b的另一端连结，设置了螺钉97贯通的孔的底部114c。另外，在底部114c上设置了螺钉97的螺钉部贯通的孔114d。
而且，在螺钉97被安装在安装孔部13s部上之际，头97a接触底部114c。而且，螺钉97向F方向推压固定部件114。
圆筒部114b的内周面，比螺钉97的头97a的的外径大。圆筒部114b的高度是螺钉97的头97a不从凸缘部114a上突出那样的高度。由此，如图42所示，在装置主体上安装了图像处理盒C之际，不会减少图像形成装置主体P的导向部504的内面504a和图像处理盒C的长度方向端部的间隙S。即，即使在图像形成装置主体P上安装再生产的图像处理盒C，也可以确保必要的间隙S。
接着，如图43B所示，由螺钉97把固定部件114固定在鼓框架13上。这时，固定部件114的凸缘部114a与第二盖部件81接触，将第二盖部件81朝向鼓框架13向箭头F方向推压。这时，在F方向上，在底部114c和定心轴31的板金部31a之间具有间隙。
再有，第二盖部件81的定心轴推压部81n，由于在与鼓框架13之间夹入定心轴31的板金部31a，所以定心轴31相对于鼓框架13被固定，即，通过螺钉97被安装在安装孔13s部上，可以把第二盖部件81和定心轴31同时安装在鼓框架13上。由此，即使在一度分离树脂接合部又再次结合的图像处理盒的再生产方法中，感光体鼓10可以牢固地安装在鼓框架13上。为此，即使在再生产的图像处理盒中，感光体鼓10可以不引起回转不稳定等地回转，可以提供良好像质的图像。
再有，图44A表示固定部件114的外观立体图，而图44B表示作为固定部件114的变形例的固定部件115。即，凸缘部115a不是圆形，而是从圆筒部115b向圆筒部115b的径向延伸的大致长方形的突起。而且，凸缘部115a在圆筒部115b上的相对的位置(即相差180°相位的位置)上设置2个。其他的构成与固定部件114相同。
如上所述，同样地通过凸缘115a把第二盖部件81推压在鼓框架13上，可以牢固地固定第二盖部件81、定心轴31及鼓框架13。
再有，在本实施例的图像处理盒的再生产方法中使用的固定部件114、115的材质是金属或者树脂材料。
再有，固定部件114、115，如果可以把定心轴31及第二盖部件81安装在鼓框架13上，则不局限于图44A、图44B所示的形状。
以上，根据本实施例，通过向设置在鼓框架上的树脂接合部上注入熔融树脂，相对于与盖部件被定位固定的电子照相图像形成装置上能装卸的图像处理盒的再生产方法中，在鼓框架和盖部件的分离后，能容易且牢固地进行鼓框架和盖部件的再结合。另外，在显影剂消耗到不能形成图像的程度而丧失了商品价值的图像处理盒中，可以简单地进行显影剂的填充。
本发明的图像处理盒的再生产方法中的各工序，不局限于上述的工序的顺序，也可以适当地变更上述工序的顺序。
再有，在本发明中也包含以下的几种情况。
(1)当再生产图像处理盒时，只再使用从1个图像处理盒卸下的零件进行盒的再生产的情况。
(2)在上述(1)的场合，对于达到了寿命或者受损伤等而不能再使用的零件，用新的零件或者从其他的盒上卸下来的再使用零件进行盒的再生产的情况。
(3)当再生产图像处理盒时，把从多个图像处理盒中卸下来的零件暂时按每种相同零件集中起来，然后，从每种零件中选择并取出需要的零件，再使用其零件进行盒的再生产的情况。
(4)在上述(3)的情况，对于达到了寿命或者受损伤等不能再使用的零件，用新的零件进行盒的再生产的情况。
再有，所谓上述零件，是构成盒的某个部分的零件。而且，也包含能分解的最小单位或单元的情况。
以上，根据本发明，通过向树脂接合部注入熔融树脂，在鼓框架和显影框架与第二盖部件结合的图像处理盒的再生产方法中，可以容易且牢固地再结合鼓框架、显影框架和第二盖部件。
权利要求
1.一种图像处理盒的再生产方法，该图像处理盒是相对于电子照相图像形成装置能装卸的图像处理盒，其包括电子照相感光体鼓、支承上述电子照相感光体鼓的鼓框架；用显影剂显影在上述电子照相感光体鼓上形成的静电潜像的显影辊；支承上述显影辊的显影框架，该显影框架具有收纳上述显影剂的显影剂收纳部；在上述鼓框架的长度方向一端侧定位固定上述显影框架和上述鼓框架的第一盖部件；在上述鼓框架的长度方向另一端侧定位固定上述显影框架和上述鼓框架的第二盖部件；用于在上述鼓框架上支承上述电子照相感光体鼓的鼓支承部件，该鼓支承部件在上述鼓框架的长度方向另一端侧用小螺钉固定在设置于上述鼓框架上的小螺钉孔上，通过向设置在上述鼓框架、上述显影框架及上述第二盖部件上的树脂接合部上注入熔融树脂，上述鼓框架和上述显影框架被结合在上述第二盖部件上，在上述图像处理盒的再生产方法中，包括(a)在上述图像处理盒的长度方向的一端侧，从上述鼓框架及上述显影框架上卸下上述第一盖部件的卸下第一盖部件工序；(b)在上述图像处理盒的长度方向的另一端侧上，从上述鼓框架及上述显影框架卸下上述第二盖部件的卸下第二盖部件工序；(c)从上述鼓框架卸下上述鼓支承部件的卸下鼓支承部件工序；(d)分离上述显影框架和上述鼓框架的分离框架工序；(e)从上述显影框架卸下上述显影辊的卸下显影辊工序；(f)从通过从上述显影框架卸下上述显影辊而露出的设置在上述显影框架上的显影剂供给口向上述显影剂收纳部填充显影剂的再填充显影剂工序；(g)把显影辊安装在显影框架上的固定显影辊工序；(h)在上述长度方向的一端侧，把电子照相感光体鼓安装在鼓框架上的安装鼓工序；(i)在上述长度方向的一端侧，由第一盖部件定位固定鼓框架和显影框架的结合第一框架工序；(j)在上述长度方向的另一端侧，由第二盖部件定位固定鼓框架和显影框架的结合第二框架工序；(k)在上述鼓框架的长度方向另一端侧，为了支承电子照相感光体鼓而临时安装上述鼓支承部件的临时安装鼓支承部件工序；(l)通过使用上述小螺钉把固定部件安装在设置于上述第二盖部件上的安装孔上而把上述鼓支承部件及上述第二盖部件安装在上述鼓框架上的安装第二盖部件工序。
2.如权利要求1所述的图像处理盒的再生产方法，上述固定部件具有具有比上述安装孔的直径大的直径的凸缘部，该凸缘部与第二盖部件接触；上述小螺钉的头部接触的底部；结合上述凸缘部和上述底部的、具有比上述小螺钉头部的直径大的直径的圆筒部。
3.如权利要求1所述的图像处理盒的再生产方法，上述固定部件具有沿上述孔的径向延伸得比上述安装孔的直径大的大致长方形的凸缘部，该凸缘部与第二盖部件接触；上述小螺钉的头部接触的底部；结合上述凸缘部和上述底部的、具有比上述小螺钉头部的直径大的直径的圆筒部。
4.如权利要求2或3所述的图像处理盒的再生产方法，在上述固定部件安装在上述鼓框架上之际，上述凸缘部把上述第二盖部件推压在上述鼓支承部件上。
5.如权利要求2或者3所述的图像处理盒的再生产方法，上述圆筒部的高度比上述小螺钉的头部的高度大。
6.如权利要求1所述的图像处理盒的再生产方法，上述固定部件的材质是金属。
7.如权利要求1所述的图像处理盒的再生产方法，上述固定部件的材质是树脂。
8.如权利要求1所述的图像处理盒的再生产方法，在上述安装鼓工序中，被支承的上述电子照相感光体鼓是新的电子照相感光体鼓。
9.如权利要求1所述的图像处理盒的再生产方法，在上述结合第二框架工序中使用的上述盖部件是在上述卸下第二盖部件工序中卸下的上述盖部件。
全文摘要
图像处理盒的再生产方法，包括下起工序在盒的长度方向的一端侧，从鼓框架及显影框架上卸下第一盖部件；在上述长度方向的另一端侧上，从鼓框架及显影框架卸下第二盖部件；从鼓框架卸下鼓支承部件；分离显影框架和上述鼓框架；从显影框架卸下显影辊；从设置在显影框架上的显影剂供给口向显影剂收纳部填充显影剂；把显影辊安装在显影框架上；在上述一端侧上，把感光体鼓安装在鼓框架上、由第一盖部件定位固定上述鼓框架和显影框架；在上述另一端侧，由第二盖部件定位固定鼓框架和显影框架、为了支承感光体鼓而临时安装鼓支承部件；把固定部件安装在设置于第二盖部件上的安装孔上，把鼓支承部件及第二盖部件安装在上述鼓框架上。
文档编号G03G21/00GK1728015SQ20051006439
公开日2006年2月1日 申请日期2005年4月15日 优先权日2004年4月16日
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