专利名称：投影装置的机壳的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种机壳，且特别有关于一种投影装置的机壳。
背景技术：
在现代社会中，随着光电科技及投影技术的进步，能够输出高画质及高解析度及大画面的投影装置已经大量的被使用。为了使投影装置能够达到高画质及高亮度的需求，须使用较大功率的光源，相对的也将产生较多的热量，而造成投影装置内部及机壳过热的情况。为预防投影装置机壳表面过热的问题，机壳上必须具备良好的隔热设计，使投影装置在使用过程中，不会有过热的问题。
请参考图1，已知应用于投影装置的机壳100包括一外壳110及一热传导元件120。其中，热传导元件120可以是铝或铜等具有较佳热传导率的元件，并贴设于外壳110的内壁110a，以避免光源130直接照射外壳110的内壁110a而造成外壳110温度过高，并利用热传导元件120反射光源130，此外，利用热传导元件120具有较佳热传导率的特性，使外壳110受热均匀。但热传导元件120所吸收的热量仍有部分会被传导至与其接触的外壳110，以致于外壳110的温度仍会偏高。
请参考图2，另一种现有的机壳100’包括一外壳110及一热传导元件120及一泡棉140。其与图1的差异在于机壳100’包括了一配置于外壳110与热传导元件120之间的泡棉140(其热传导率k＝6.06×10-2W/m·K)，而此泡棉140是用以隔绝从热传导元件120传导至外壳110的热。然通过泡棉140的低热传导率虽可减低热量传递至外壳110的热量，但泡棉140的隔热效果有限、价格昂贵且厚度较薄的泡棉取得不易。另一方面，如需较佳的隔热效果时，泡棉的厚度需增厚，而增加泡棉的厚度将增加系统阻抗及组装的不稳定性。
除了前述的隔热设计外，已知技术亦可采用散热技术来避免外壳过热的问题。具体来说，可利用空气流过光源与外壳之间之间隙来冷却外壳，以达到降温的效果。但是，若光源与外壳间之间隙过小或是流阻过大时，将使得外壳的冷却效果有限。此外，用以冷却外壳的空气有可能会被其他位于光源前的元件加热，进而影响到外壳的冷却效果。
发明内容本发明的目的就是在提供一种投影装置的机壳，以达到较佳的绝热效果。
为达上述目的，本发明提供一种机壳，其包括一外壳及一热传导元件。其中，外壳具有一内壁，且外壳是用以容纳热源。热传导元件是配置于外壳与热源之间的内壁上，且热传导元件与外壳之间具有一隔热腔体。
依照本发明的一实施例所述，机壳例如为一投影机的机壳，此机壳还包括一胶层，而此胶层是粘着于外壳与热传导元件之间。外壳具有一第一凹槽，而热传导元件是覆盖住第一凹槽以形成隔热腔体。此外，外壳更包括多个位于第一凹槽内的第一凸点，而这些第一凸点是与热传导元件连接。另外，这些第一凸点的高度例如是与第一凹槽的深度一致，在一较佳实施例中，第一凸点的高度则介于1毫米至7毫米之间。热源例如为一光源，而热传导元件包括一反射片，以反射光源所发出的大部分光线。此外，本实施例的反射片例如具有面向热源的反射平面或是散射表面。热传导元件具有一第二凹槽，而外壳是覆盖住第二凹槽以形成隔热腔体。此外，热传导元件还包括多个位于第二凹槽内的第二凸点，其中这些第二凸点是与外壳连接。另外，这些第二凸点的高度例如是与第二凹槽的深度一致，在一较佳实施例中，这些第二凸点的高度则介于1毫米至7毫米之间。此机壳的隔热腔体例如为一密闭腔体，而隔热腔体中例如具有一隔热气体，且前述的隔热气体例如为一热传导率低于泡棉的气体、空气、或是其他另行注入的气体。此外，隔热腔体亦可以为一真空腔体。基于上述，本发明是应用外壳与热传导元件间形成的隔热腔体以避免热源对外壳直接加热。因此，本发明无需使用到任何泡棉，即可达到良好的绝热效果。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1为现有的一种机壳配设于投影装置的示意图。
图2为现有的另一种机壳配设于投影装置的示意图。
图3、图4以及图5分别为本发明的第一实施例投影装置的机壳示意图。
图6为图3的机壳的局部放大图。
图7为本发明的第二实施例的机壳局部放大图。
图8为本发明的第三实施例的机壳局部放大图。
图9为本发明的第四实施例的机壳局部放大图。
图10为本发明的第五实施例的机壳局部放大图。
主要元件符号说明100、100’、200a-200g机壳110、210、210’外壳110a、210a内壁120、220、220’、220”热传导元件130光源140泡棉212第一凹槽214第一凸点222’反射片222”第二凹槽224”第二凸点230隔热腔体240热源250胶层具体实施方式
图3、图4与图5分别为本发明的第一实施例投影装置的机壳示意图。请参考图3，本实施例的机壳200a适于容纳一热源240，且机壳200a包括一外壳210及一热传导元件220。其中，外壳210具有一内壁210a，且外壳210是用以容纳热源240。以一般的投影装置为例，其内部的热源240例如为投影所需的光源或是其他容易产生高热的元件。热传导元件220是配设于外壳210与热源240之间的内壁210a上。本实施例中，热传导元件220例如为一具有较佳反射率及较佳耐热性质的金属板。
请同时参考图3、图4以及图5，本实施例中，热传导元件220与外壳210之间具有一隔热腔体230，且此隔热腔体230是位于热源240的上方(示于图3)、左侧(示于图4)，或是下方(示于图5)。当然，本发明亦可将隔热腔体230的设计位置做适当的变化。
图6示为图3的机壳的局部放大图。请参考图6，机壳210a例如可进一步包括一胶层250，且外壳210通过胶层250与热传导元件220连接。在一实施例中，胶层250例如可采用耐高温的材料，以确保胶层250受到热源240加热后的粘着特性。
同样请参照图6，本实施例中，外壳210具有一第一凹槽212，而热传导元件220是覆盖住外壳210的第一凹槽212以形成隔热腔体230。当投影装置处于操作状态时，其内部的热源240会对机壳200a加热，此时，热传导元件220可用以分散热源240所产生的热，并且通过隔热腔体230来降低从热传导元件220传递至外壳210的热量，进而避免外壳210被热源240直接加热。
图7示为本发明的第二实施例的机壳局部放大图。请参考图7，本实施例的机壳200d与第一实施例所揭露的机壳200a类似，本实施例的机壳200d除了包括一外壳210及一热传导元件220外，更增加了第一凸点214的设计。具体来说，外壳210具有第一凹槽212，且外壳210包括多个位于第一凹槽212内的第一凸点214，这些第一凸点214例如是以阵列方式排列于第一凹槽212内。在本实施例中，第一凸点214例如是通过胶层250与热传导元件220连接。另外，胶层250可采用耐高温的材料，以确保胶层250受到热源240加热后的粘着特性。
同样请参照图7，由于本实施例于第一凹槽212内设计了许多第一凸点214，故当外壳210与热传导元件220连接后，第一凸点214便会分布于隔热腔体230中。在本实施例中，第一凸点214的高度例如是与第一凹槽212的深度一致，以使得第一凸点214能够与热传导元件220接触或通过胶层250而彼此连接。当第一凸点214能够与热传导元件220接触或通过胶层250而彼此连接时，第一凸点214不但可进一步增加外壳210与热传导元件220之间的接着面积，而且可以有效维持隔热腔体230的深度。
在一较佳实施例中，这些第一凸点214的长度、宽度及高度例如是分别介于1毫米至7毫米之间。更具体而言，第一凸点214例如为长、宽、高皆介于1毫米至7毫米之间的立方体或是长方体。
图8示为本发明的第三实施例的机壳局部放大图。请参考图8，本实施例的机壳200e与第一实施例所揭露的机壳200a类似，惟其差异在于第一实施例的热传导元件220为一具有反射平面的金属板，而本实施例的机壳200e是采用另一种特殊的热传导元件220’。具体而言，本实施例的热传导元件220’为一锯齿状且具有良好反射特性的金属板，且热传导元件220’具有面向热源240的散射表面222’，用以分散光源所产生的热量，并将光源所发出的光线反射(散射)。
图9绘示为本发明的第四实施例的机壳局部放大图。请参考图9，本实施例的机壳200f包括一外壳210’及一热传导元件220”。其中，热传导元件220”具有一第二凹槽222”，且热传导元件220”的第二凹槽222”是通过外壳210’覆盖住，以形成隔热腔体230。与第一实施例相似，本实施例的机壳200f可进一步包括一胶层250，用以连接外壳210’与热传导元件220”。
图10绘示为本发明的第五实施例的机壳局部放大图。请参考图10，本实施例的机壳200g包括一外壳210’及一热传导元件220”。其中，热传导元件220”具有第二凹槽222”，且热传导元件220”包括多个位于第二凹槽222”内的第二凸点224”，这些第二凸点224”例如是以阵列方式排列于第二凹槽222”内。在本实施例中，第二凸点224”例如是通过胶层250与热传导元件220”连接。另外，胶层250可采用耐高温的材料，以确保胶材250受到热源240加热后的粘着特性。
本实施例中，有关于第二凸点224”的设计与第一凸点214相似，故于此不再重述。
承上述，机壳中的隔热腔体例如为一密闭腔体，而隔热腔体中例如具有一隔热气体，且一般会采用的隔热气体例如为空气(其热传导率k＝2.63×10-2W/m·K)、热传导率低于泡棉(其热传导率k＝6.06×10-2W/m·K)的气体，或是其他另行注入的气体。当然，本发明的隔热腔体亦可以为一真空腔体。另外，上述第二实施例至第五实施例所叙述的机壳设计亦可与第一实施例所述的位置特征做适当的结合与变化。
综上所述，本发明的机壳至少具有下列优点1.本发明可利用形成在外壳与热传导元件之间的隔热腔体，以有效避免外壳被热源直接加热。
2.本发明可进一步在外壳与热传导元件之间的隔热腔体中设置凸点，以维持隔热腔体的深度。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的熟练技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与等效替换，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种机壳，适于容纳一热源，该机壳包括一外壳，具有一内壁，且该外壳是用以容纳该热源；以及一热传导元件，配置于该外壳与该热源之间的该内壁上，其中该热传导元件与该外壳之间具有一隔热腔体。
2.根据权利要求1所述的机壳，还包括一胶层，粘着于该外壳与热传导元件之间。
3.根据权利要求1所述的机壳，其中该外壳具有一第一凹槽，而该热传导元件覆盖住该第一凹槽以形成该隔热腔体。
4.根据权利要求3所述的机壳，其中该外壳还包括多个位于该第一凹槽内的第一凸点，其中这些第一凸点与该热传导元件连接。
5.根据权利要求4所述的机壳，其中这些第一凸点的高度与该第一凹槽的深度一致。
6.根据权利要求4所述的机壳，其中这些第一凸点的高度介于1毫米至7毫米之间。
7.根据权利要求1所述的机壳，其中该热源包括一光源，而该热传导元件包括一反射片，以反射该光源所发出的光线。
8.根据权利要求7所述的机壳，其中该反射片具有一面向该热源的散射表面。
9.根据权利要求1所述的机壳，其中该热传导元件具有一第二凹槽，而该外壳是覆盖住该第二凹槽以形成该隔热腔体。
10.根据权利要求9所述的机壳，其中该热传导元件还包括多个位于该第二凹槽内的第二凸点，其中这些第二凸点与该外壳连接。
11.根据权利要求10所述的机壳，其中这些第二凸点的高度与该第二凹槽的深度一致。
12.根据权利要求10所述的机壳，其中这些第二凸点的高度介于1毫米至7毫米之间。
13.根据权利要求1所述的机壳，还包括一隔热气体，位于该隔热腔体中。
14.根据权利要求13所述的机壳，其中该隔热气体为空气。
15.根据权利要求13所述的机壳，其中该隔热气体为一热传导率低于泡棉的气体。
16.根据权利要求1所述的机壳，其中该隔热腔体为一真空腔体。
17.根据权利要求1所述的机壳，其中该隔热腔体为一密闭腔体。
18.根据权利要求1所述的机壳，其中该机壳是一投影机的机壳。
全文摘要
一种投影装置的机壳，适于容纳一热源，此机壳包括一外壳及一热传导元件。其中，外壳具有一内壁，且外壳用以容纳热源。热传导元件配置于外壳与热源之间的内壁上，且热传导元件与外壳之间具有一隔热腔体，通过外壳与热传导元件之间所形成的隔热腔体来避免外壳被热源直接加热，以达到较佳的绝热效果。
文档编号G03B21/16GK1885150SQ200510078620
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者王正, 林宗庆 申请人:中强光电股份有限公司