专利名称：：液晶显示模块中集成电路的清洗方法
技术领域：
：本发明涉及一种液晶显示模块中集成电路的清洗方法。技术背景薄膜晶体管液晶显示TFT-LCD(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay)模块中的COG(ChipOnGlass)是采用各向异性导电膜ACF(AnisotropicConductiveFilm)和热压焊工艺将集成电路IC(IntegratedCircuit)贴装在显示屏的玻璃基板上，从而縮小产品体积、提高组装密度、降低成本，实现规模化生产。因集成电路IC易受外力损伤，易受静电影响的特殊性，且考虑到COG工艺中集成电路IC受到机器压力，IC下金墩(bump)即引脚有外观变形，故少有几个公司愿意对集成电路IC重工使用，于是只要出现玻璃屏报废问题，如电极划伤，屏碎，或集成电路IC本压压接问题，如集成电路IC外露，本压不良，本压偏位时，就只能将集成电路IC连同玻璃屏一起报废，造成巨大浪费。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种液晶显示模块中集成电路的清洗方法，简单、高效的清洗液晶显示模块中的集成电路。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种液晶显示模块中集成电路的清洗方法，包括如下步骤首先，对拆卸下的集成电路高温加热，以烤干该集成电路上的各向异性导电膜，加热温度为390-410°C，加热时间为l-3个小时；接着，再将该集成电路放入己经加入841清洗液的超声波清洗机内清洗祛除各向异性导电膜超声波清洗机的频率范围为40KHz80KHz，清洗时问为34小时；最后，清洗干净后，将该集成电路烘干，显检该集成电路对位点，对少量各向异性导电膜残留物，用集成电路专用纸张局部处理。本发明的积极进步效果在于操作步骤简单，过程易控制，清洗的成本低，效果好，有效的解决了集成电路的重工使用，避免了集成电路连同玻璃屏一起报废的巨大损失。图1为本发明较佳实施例清洗流程图。具体实施方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图1所示，一种液晶显示模块中集成电路的清洗方法，包括如下步骤高温冲击步骤l:对拆卸下的集成电路高温加热，以烤干该集成电路上的各向异性导电膜，该加热温度为390-410°C，加热时间为l-3个小时；超声波清洗步骤2:将该集成电路放入己经加入841清洗液的超声波清洗机内清洗祛除各向异性导电膜，该超声波清洗机的频率范围为40KHz80KHz，清洗时间为34小时；烘干步骤3:清洗干净后将该集成电路烘干，显检该集成电路对位点，如有少量各向异性导电膜残留物，用集成电路专用纸张局部处理。在清洗过程中，集成电路用自身专用盒装填，防止集成电路在清洗过程中相互碰撞摩擦、损伤。取决于不同液晶显示模块产品的各向异性导电膜残ACF条件以及具体的集成电路条件，高温加热的温度、高温加热时间参见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>取决于不同液晶显示模块产品的各向异性导电膜残ACF条件以及具体的集成电路条件，超声波清洗机的频率范围及清洗时间参见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种液晶显示模块中集成电路的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤a)对拆卸下的集成电路高温加热，以烤千该集成电路上的各向异性导电膜，加热温度为390-410°C，加热时间为1-3个小时；b)再将该集成电路放入已经加入841清洗液的超声波清洗机内清洗祛除各向异性导电膜，超声波清洗机的频率范围为40KHz80KHz，清洗时间为3~4小时；c)清洗干净后，将该集成电路烘干，显检该集成电路对位点，对少量各向异性导电膜残留物，用集成电路专用纸张局部处理。全文摘要本发明公开了一种液晶显示模块中集成电路的清洗方法，首先将拆卸下的集成电路中的各向异性导电膜高温烤干；然后再将其放入超声波清洗机内清洗祛除各向异性导电膜；清洗干净后将集成电路烘干，显检集成电路对位点，对少量各向异性导电膜残留物，用集成电路专用纸张局部处理。其操作步骤简单，过程易控制，清洗的成本低，效果好，有效的解决了集成电路的重工使用，避免了集成电路连同玻璃屏一起报废的巨大损失。文档编号G02F1/13GK101144918SQ200610116130公开日2008年3月19日申请日期2006年9月15日优先权日2006年9月15日发明者欢鲁申请人:上海晨兴电子科技有限公司