一种液晶显示模块fpc的焊盘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别是一种液晶显示模块FPC的焊盘结构。
【背景技术】
[0002]液晶显示模块(LCM，IXD Module) FPC与背光FPC需焊接。如图1所示，液晶显示模块FPC包括走线101以及走线101末端的焊盘102、103。焊盘分为两侧焊盘102和中间焊盘103 (图1仅为一种实施例，当仅有两个焊盘时，无中间焊盘)。如图2所示，背光FPC201上具有与焊盘数量对应的PIN 202。如图3所示，当液晶显示模块FPC与背光FPC焊接，液晶显示模块FPC的两侧焊盘102、中间焊盘103与背光FPC 201的PIN 202宽度均相等。焊盘藏于背光FPC 201内，在焊接过程中容易偏位及焊接完毕拉扯中容易撕裂，对背光FPC的组装公差要求高，不利于焊接的稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可保证焊接的牢固性，在拉扯过程中不易撕裂，同时可有利于生产组装合格效率的液晶显示模块FPC的焊盘结构。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种液晶显示模块FPC的焊盘结构，包括两侧焊盘，所述两侧焊盘的宽度大于背光FPC的PIN的宽度。
[0006]本发明的有益技术效果是:
[0007]本发明通过FPC两侧焊盘加宽，在焊接过程中与完毕后可弥补现有技术所存在的缺陷。易于焊接的牢固性，在拉扯过程中不易撕裂，同时可以有利于生产组装的合格效率。
[0008]本发明的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0009]图1是现有液晶显示模块FPC的结构示意图。
[0010]图2是背光FPC的结构示意图。
[0011]图3是现有液晶显不|旲块FPC与背光FPC的焊接不意图。
[0012]图4是采用本发明的液晶显示模块FPC与背光FPC的焊接示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0014]如图4所示，本发明的液晶显示模块FPC包括走线101以及走线101末端的焊盘，焊盘至少包括位于最外侧的两只两侧焊盘102，也可能包括中间焊盘103。两侧焊盘102的宽度大于背光FPC 201上的PIN 202的宽度。对中间焊盘103的宽度则无要求。本发明通过两侧焊盘102加宽，易于焊接的牢固性，在拉扯过程中不易撕裂，同时有利于生产组装的合格效率。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液晶显示模块FPC的焊盘结构，包括两侧焊盘，其特征在于，所述两侧焊盘的宽度大于背光FPC的PIN的宽度。
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示模块FPC的焊盘结构，包括两侧焊盘，所述两侧焊盘的宽度大于背光FPC的PIN的宽度。本发明通过FPC两侧焊盘加宽，在焊接过程中与完毕后可弥补现有技术所存在的缺陷。易于焊接的牢固性，在拉扯过程中不易撕裂，同时可以有利于生产组装的合格效率。
【IPC分类】G02F1-13
【公开号】CN104678607
【申请号】CN201310633585
【发明人】乔伟雄, 孙鹏飞
【申请人】无锡博一光电科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月30日