专利名称：显示模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示模组。
背景技术：
随着数字科技的发展，显示产品已被广泛地应用在日常生活的各个层面中，而且显示产品不断朝着轻、薄、短小及时尚化方向发展。目前的显示产品，通常采用一显示面板及一焊接在该显示面板的软性电路板组成显示模组以显示画面。为了识别不同供应商的显示模组，需要在显示模组上设定标示电路以区分，所以设计者需要不断开发出设计更加精巧的显示模组以满足区分不同供应商的功能，同时更有利于实现显示模组整体的薄型化。
请参阅图1，是一种现有技术显示模组的平面组装示意图。该显示模组10包括一液晶显示面板11、一软性电路板13、一驱动芯片15及一标示电路17。该软性电路板13焊接在该液晶显示面板11，该驱动芯片15及该标示电路17设置在该软性电路板13表面。
再请结合参阅图2，是图1所示液晶显示面板11的平面示意图。该液晶显示面板11是一显示终端，其接收自该软性电路板13输入的显示信号以显示画面。在该液晶显示面板11的边缘位置设置有多个工作电极111，每一工作电极111端部对应设置有一正负接线端子112。
该软性电路板13一端焊接在该液晶显示面板11边缘位置，并且位于端部的导电金属线(图未示)分别与该正负接线端子112电连接。该软性电路板13是用以接收外部显示信号，如电源信号、图像信号及电压信号等，并通过该正负接线端子112传输显示信号至该液晶显示面板11。
该驱动芯片15及该标示电路17均通过薄膜覆晶技术设置在该软性电路板13表面的中间区域，且该驱动芯片15与该标示电路17并列设置。该驱动芯片15在该软性电路板13所接收的电源信号作用下，产生驱动信号驱动该液晶显示面板11工作。
请参阅图3，是图1所示标示电路17的等效电路结构示意图。该标示电路17包括两个串接设置的设定电阻171、172及一电阻接线端子173，该两个串接设置的设定电阻171、172组成一分压电路。其中该设定电阻171的一端连接该软性电路板13的导电金属线(图未示)以获得工作电压VDD，其另一端连接该电阻接线端子173以作为标示电路17的检测端口方便检测。该设定电阻172的一端连接该电阻接线端子173，而另一端接地。该设定电阻171、172是形成在该软性电路板13表面的金属凸块，该设定电阻171、172的材质可以为银、氧化银或者铂等导电物质。
在该显示模组10中，将该标示电路17设置在该软性电路板13表面，该标示电路17配合该软性电路板13组成一检测电路。因为对应不同供应商，其设定电阻171、172的阻值大小也不同，且该设定电阻171、172串接形成一分压电路，所以当对该标示电路17进行检测，可以直接检测该设定电阻171所分担电压值以区分不同供应商的显示模组10。
当需要鉴别该显示模组10对应的供应商时，将检测装置的检测端直接与该标示电路17的电阻接线端子173接触，读出该设定电阻171所分担的电压值即可识别。其中对应不同供应商可以通过设计不同材质或面积的设定电阻171以对应获得不同分压比例的标示电路17。
在该显示模组10中，在该软性电路板13表面设置该标示电路17，虽然能够满足通过检测该设定电阻171的分压比例以区分不同供应商的功能，但是该设计还存在如下缺陷 首先，当对该标示电路17进行检测时，需要使得检测装置的检测端与该标示电路17的电阻接线端子173对应接触。但是，由于该软性电板13是可挠性元件，不容易定位，所以势必增加操作人员将该检测端与该电阻接线端子173相互对位的操作难度。
其次，因为该软性电路板13表面的摆放空间非常有限，且在显示模组10组装完成后，该软性电路板13需要收容在一框架内，所以将该驱动芯片15及该标示电路17的设定电阻171、172设置在该软性电路板13表面，则在组装完成后，该软性电路板13的弯折及摆放位置均会受到限制，如此则不利于实现显示模组10整体的薄型化。
发明内容
为解决现有技术显示模组检测不方便、不利于实现显示模组整体薄型化的问题，提供一种方便检测且有利于实现显示模组整体薄型化的显示模组实为必要。
一种显示模组，其包括一显示面板、多个工作电极及一标示电路，其中该多个工作电极及该标示电路设置在该显示面板上，该标示电路的一端连接其中一工作电极，其另一端设置有至少一电阻接线端子。
一种显示模组，其包括一显示面板、多个工作电极及一标示电路，其包括多个串接设置的设定电阻及多个与该设定电阻对应连接的多个电阻接线端子，其中该工作电极及该多个标示电路设置在该显示面板边缘位置，且不同的电阻接线端子对应不同的阻值。
相较于现有技术，设置标示电路在该显示面板表面，且该电阻接线端子位于该显示面板表面，当操作人员需要检测该标示电路时，只需要定位该显示面板或者直接定位与该显示面板电连接的软性电路板端部即可，而不必定位整个与该显示面板连接的软性电路板，使得操作更加方便可行，降低对位难度。同时，将该标示电路设置在该显示面板，从而减少软性电路板表面元件数目，使得该软性电路板的弯折及摆放更容易，有利于提高整个显示模组的薄型化。
图1是一种现有技术显示模组的平面组装示意图。
图2是图1所示显示模组的液晶显示面板的平面示意图。
图3是图1所示标示电路的等效电路结构示意图。
图4是本发明显示模组第一种实施方式的平面组装示意图。
图5是图4所示显示模组的显示面板的平面示意图。
图6是图5所示标示电路的等效电路结构示意图。
图7是本发明显示模组第二种实施方式的平面分解示意图。
图8是图7所示标示电路的等效电路结构示意图。
图9是本发明显示模组第三种实施方式的平面分解示意图。
图10是图9所示标示电路的等效电路结构示意图。
具体实施例方式 请参阅图4，是本发明显示模组第一种实施方式的平面组装示意图。该显示模组20包括一显示面板21、多个工作电极22、一驱动芯片23、一标示电路25及一软性电路板27。该显示面板21表面有一焊接区210。该驱动芯片23及该标示电路25设置在该显示面板21边缘区域，该软性电路板27的一端设置在该显示面板21的焊接区210，并通过该多个工作电极22与该显示面板27电连接。
再请参阅图5，是图4所示显示模组20的显示面板21的平面示意图。该显示面板21是一显示终端，其包括相对压合设置的第一基板(未标示)、第二基板(未标示)及夹于其间的液晶层(图未示)。该焊接区210位于该第一基板的边缘位置。其中该第一基板是薄膜晶体管基板，该第二基板是彩色滤光片基板。
该多个工作电极22设置在该第一基板表面，且该多个工作电极22的一端延伸至该第一基板的焊接区210，并在该焊接区210内形成多个正负接线端子221。该多个工作电极22及该多个正负接线端子221采用干式蚀刻方法形成，且该多个正负接线端子221平行间隔排列在该焊接区221。该工作电极22可以是位于第一基板的栅极金属线、源极金属线等，其可以采用纳米氧化铟锡、银、氧化银或者铂等导电物质制得。
该驱动芯片23焊接在该显示面板21的第一基板边缘位置。该驱动芯片23的电路引脚(图未示)分别与设置在该第一基板表面的部分工作电极22对应电连接。该驱动芯片23接收外部控制信号对应产生驱动信号，并驱动该显示面板21显示画面。
该标示电路25是一用以标示不同供应商显示模组的电路，其同样设置在该第一基板的表面，该标示电路25的等效电路结构如图6所示。该标示电路25包括串接设置的两个设定电阻251、252及一电阻接线端子253，该设定电阻251、252组成一分压电路。该设定电阻251、252等效为阻值一定的电阻，该电阻接线端子253等效为一检测端口。该设定电阻251一端通过导线连接至位于该显示面板21边缘位置的一工作电极22，其另一端与该电阻接线端子253连接，其中该工作电极22提供一工作电压VDD至该标示电路25。该设定电阻252一端与该电阻接线端子253连接，而另一端直接接地。
该设定电阻251、252同样是采用干式蚀刻方法形成，其材质可以为纳米氧化铟锡、银、氧化银或者铂等导电物质制得，且其阻值大小由该设定电阻251、252的面积及材质决定。该电阻接线端子253位于该显示面板21的焊接区210内，且与该正负接线端子221相互平行间隔设置，该正负接线端子221与该电阻接线端子253具有相同的宽度和长度。
在该显示模组20制造过程中包括如下步骤 首先，在该第一基板表面通过干式蚀刻方法形成该多个工作电极22、该设定电阻251、252及该电阻接线端子253，并使得该正负接线端子221及该电阻接线端子253平行间隔排列在该焊接区210内，其中该设定电阻251、252的阻值与该供应商对应的设定值一致； 然后，灌注液晶及压合该第二基板形成该显示面板21； 接着，焊接该驱动芯片23及该软性电路板27，其中该软性电路板27的一端对应焊接在该焊接区210内，并使得该软性电路板23的导电金属线对应与该正负接线端子221及该电阻接线端子253电连接。
当需要对该显示模组20进行检测时，将检测装置的检测端直接与该软性电路板27的另一端对应电路引脚接触，其中接触点通过该软性电路板27与该电阻接线端子253电连接。因为该标示电路25是一分压电路，所以通过该电阻接线端子253能够直接检测出该设定电阻251所分担的电压值，根据该电压值能够直接判断该显示模组对应的供应商。
相较于现有技术，在该显示模组20中，将该标示电路25设置在该显示面板21的边缘区域，并设置该电阻接线端子253在该焊接区210，则在检测的时候直接将检测装置的检测端直接与该软性电路板27的另一端直接接触即可获得检测结果，降低对位难度，方便操作。
另外，因为将该标示电路25设置在该显示面板21上，减少形成在该软性电路板27表面的电子元器件数目，使得该软性电路板27更容易实现弯折、压合动作以及位置摆放，所以当组装采用该结构的显示模组20时，更有利于实现显示模组20整体的薄型化。
请参阅图7，是本发明显示模组第二种实施方式的平面分解示意图。该显示模组40包括一显示面板41、多个工作电极42、一驱动芯片43、一标示电路45及一软性电路板47。
该显示面板41是一液晶显示面板，其包括一显示区411、一非显示区412及一焊接区410，其中该非显示区412包围该显示区411，该焊接区410位于该非显示区412。
该多个工作电极42是采用化学沉积方法形成在该显示面板41内的导电金属线，如栅极金属线、源极金属线或者公共电极等，其自该显示区411延伸至该非显示区412，并在该焊接区410内形成多个平行间隔排列的正负接线端子421。
该驱动芯片43对应焊接在该非显示区412，其电路引脚(图未示)分别与该工作电极42对应电连接。该驱动芯片43接收自该软性电路板47输入的控制信号，并对应产生驱动信号，通过该工作电极42传输至该显示面板41，以驱动该显示面板41显示画面。
该标示电路45包括两个设定电阻451、452和三个电阻接线端子453、454及455，其等效电路连接结构如图8所示，其中该设定电阻451、452等效为两个阻值一定的电阻，该电阻接线端子453、454及455相当于三个检测端口。该两个设定电阻451、452串接设置，该设定电阻451的一端连接该电阻接线端子453，其另一端连接该电阻接线端子454。同时该设定电阻452的两端分别连接该电阻接线端子454、455的两端。
该设定电阻451、452是与该工作电极42采用同样制程同步形成，如该设定电阻451可以是栅极金属线、源极金属线或者公共电极延伸形成。该设定电阻451、452的材质可以为纳米氧化铟锡、银、氧化银、铂或者导电物质制得。该电阻接线端子453、454、455设置在该焊接区410内，并与该正负接线端子421相互平行间隔排列。
该软性电路板47一端焊接在该显示面板41的焊接区410，且其端部的导电金属线(图未示)与该正负接线端子421及该电阻接线端子453、454、455对应电连接。该软性电路板47接收外部信号，并提供至该正负接线端子421以显示画面。同时该软性电路板47对应提供工作电压VDD至该标示电路45以进行检测识别。
在该显示模组40中，设置该标示电路45在该显示面板41，且通过该软性电路板47对应提供电压信号至该标示电路45以检测。当需要检测该标示电路45以区分不同供应商时，提供电压信号并通过该软性电路板47施加至该标示电路45，其中在该电阻接线端子453提供一高电位，在该电阻接线端455提供一低电位，则该电阻接线端454用于对应读出检测结果，如此即可区分不同的供应商。根据不同的检测需要，该检测结果可以为电压值或者电阻值。
相较于现有技术，设置该标示电路45在该显示面板41，不但降低在检测过程中的定位难度，方便检测以及更加有利于实现该显示模组40整体的薄型化，而且当检测该显示模组40时，该标示电路45没有与该显示面板41内部的工作电极42连接，所以该标示电路45在检测过程中并不会对显示面板41产生影响，提高该显示模组40的可靠性。
请同时参阅图9及图10，其中图9是本发明显示模组第三种实施方式的平面分解示意图，图10是图9所示显示模组的等效电路结构示意图。该显示模组80包括一显示面板81、多个工作电极82、一驱动芯片83、一标示电路85及一软性电路板87。该实施方式所示显示模组80与第二实施方式所示显示模组40的区别在于该标示电路85包括四个设定电阻851、852、853及854和五个电阻接线端子855、856、857、858及859。其中该四个设定电阻851、852、853及854是由一电阻层等分而成，该电阻接线端子855、856连接该设定电阻851的两端，该电阻接线端子856、857连接该设定电阻852的两端，该电阻接线端子857、858连接该设定电阻853的两端，该电阻接线端子858、859连接该设定电阻854的两端。该四个设定电阻851组成一串联分压电路，且每一设定电阻853的阻值相同，该电阻接线端子859与该工作电极82电连接，该工作电极82提供一工作电压VDD至该标示电路85。该软性电路板87直接与该工作电极82的正负接线端子821连接，该电阻接线端子855、856、857及858空置。
在该显示模组80中，设置该标示电路85的电阻接线端子859与该工作电极82电连接，并将该标示电路85设置成一串联分压结构，根据不同的设定电阻取得不同的分压比例，如0、0.25、0.5、0.75及1，进而确定对应的供应商。
当对该显示模组80进行检测时，直接定位该显示面板81，将检测装置的检测端对应于该电阻接线端子853对应连接即可直接读出对应的分压值，从而达到鉴别不同供应商的目的。
相较于现有技术，在该显示模组80中，设置该标示电路85的电阻接线端子853在该显示面板81，且使得该电阻接线端子855、856、857及858空置。因为该显示面板81是一矩形平板，更加容易定位，所以操作人员能够方便且快速直接通过该电阻接线端子853进行检测。同时，减少该软性电路板87表面的元件数目，有利于软性电路板87的弯折及焊接动作，进一步提高整个显示模组的可靠性，以及利于实现该显示模组80整体的薄型化。
权利要求
1.一种显示模组，其包括一显示面板及多个工作电极，其特征在于该显示模组还包括一标示电路，该多个工作电极及该标示电路设置在该显示面板上，该标示电路一端连接其中一工作电极，其另一端设置有至少一电阻接线端子。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该标示电路包括多个串接设置的设定电阻，每一设定电阻两端分别连接一电阻接线端子。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于每一工作电极的端部设置有一正负接线端子，该正负接线端子及该电阻接线端子设置在该显示面板的边缘位置。
4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于该标示电路与其中一工作电极电连接。
5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于该多个串接设置的设定电阻的阻值相同。
6.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于该设定电阻是采用纳米氧化铟锡、银、氧化银或者铂中的一种制得。
7.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于该设定电阻是采用化学沉积方法或者干式蚀刻方法形成。
8.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于该设定电阻是栅极金属、源极金属或者公共电极的一种延伸形成。
9.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于该工作电极是采用纳米氧化铟锡、银、氧化银或者铂中的一种制得。
10.一种显示模组，其包括一显示面板及多个工作电极，其特征在于该显示模组还包括一标示电路，该标示电路包括多个串接设置的设定电阻及多个与该设定电阻对应连接的多个电阻接线端子，且不同的电阻接线端子对应不同的阻值，该工作电极及该多个标示电路设置在该显示面板边缘位置。
全文摘要
本发明提供一种显示模组。该显示模组包括一显示面板、多个工作电极及一标示电路，其中该工作电极及该标示电路设置在该显示面板上，该标示电路的一端连接其中一工作电极，其另一端设置有至少一电阻接线端子。在该显示模组中，将该标示电路设置在该显示面板上，避免软性电路板不易定位导致检测不方便。同时，减少设置在与该显示面板电连接的软性电路板表面的元件数目，更有利于实现整个显示模组的薄型化。
文档编号G02F1/1345GK101393334SQ200710077340
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者李子升 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司