专利名称：：粘合型光学薄膜的制造方法、粘合型光学薄膜及图像显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种粘合型光学薄膜的制造方法。另外，本发明还涉及利用该制造方法得到的粘合型光学薄膜、进而使用该粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置。本发明的粘合型光学薄膜具有碟状(discotic)液晶化合物被取向的碟状液晶层，可以用作用于改善显示对比度及显示颜色的视角特性的光学补偿薄膜，特别是层叠有偏振镜的本发明的粘合型光学薄膜可以用作带光学补偿功能的椭圆偏振片。
背景技术：
：时钟、移动电话、PDA、笔记本电脑、个人电脑用监视器、DVD播放器、TV等的液晶显示装置正在快速地在市场中扩展。液晶显示装置是利用液晶的幵关(switching)来使偏振光状态变化可视化的装置，从其显示原理出发需要使用偏振镜。特别是在TV等用途中越来越需要高亮度而且高对比度的显示，对于偏振镜而言，也开发并导入了更明亮(高透过率)、更高对比度(高偏振度)的偏振镜。现在，一般的液晶显示装置的主流方式是使用TN液晶的TFT—LCD。该方式具有应答反应快、可以得到高的对比度等的优点。但是，从倾斜于其法线方向的角度观察使用了TN液晶的面板的显示时，对比度显著降低，另外还发生灰度显示逆转的灰度逆转等，所以TN液晶存在视场角非常狭窄的特性。另一方面，在大型的PC监视器或电视机等用途中，要求高对比度、宽视场角、视场角引起的显示颜色变化少等。因而，在将TN模式的TFT—LCD用于那样的用途的情况下，用于补偿视场角的相位差薄膜是不可缺少的。作为该相位差薄膜，一直以来使用拉伸双折射聚合物薄膜。最近，代替由拉伸双折射薄膜构成的光学补偿薄膜，提出了使用在透明支撑体上具有由液晶性分子形成的光学各向异性层的光学补偿薄膜。由于液晶性分子有多种取向方式，所以通过使用液晶性分子来实现以往的拉伸双折射聚合物薄膜不能得到的光学性质成为可能。作为如上所述的视场角补偿用的相位差薄膜，例如提出有使用具有负的折射率各向异性的碟状液晶的富士胶巻制的宽视场薄膜(参照专利文献1、专利文献2)。该相位差薄膜在透明基材薄膜的一面具有光轴被倾斜取向的碟状液晶层。该相位差薄膜主要以改良黑显示的在电压施加状态下的视场角特性为目的。即，在电压施加状态下，液晶单元中的液晶分子显示出具有倾斜于玻璃基板的光轴的正的折射率各向异性。为了补偿该折射率各向异性引起的相位差，相位差薄膜利用光轴从薄膜法线方向倾斜而且具有负的折射率各向异性的液晶性分子。在所述视场角补偿用的相位差薄膜中，在透明基材薄膜层叠偏振镜而用作椭圆偏振片，而另一方面，在碟状液晶层层叠粘合剂层。层叠有该粘合剂层的相位差薄膜或椭圆偏振片等粘合型光学薄膜经由该粘合剂层被贴合在液晶单元等使用。但是，如果与背光灯(照明状态)一起组合经由粘合剂层将所述的视场角补偿用的相位差薄膜或椭圆偏振片贴合于液晶单元等的液晶显示装置等，则存在在液晶显示装置的框附近产生不均(以下将其称为窗框不均。)，视觉辨认性降低的问题。特别是温度变高或者液晶显示装置的尺寸变大时，窗框不均变得更加显著。专利文献1:特开平8—95032号公报专利文献2:专利第2767382号说明书
发明内容本发明的目的在于提供一种在透明基材薄膜的一面具有碟状液晶化合物被取向的碟状液晶层、进而在该碟状液晶层上层叠有粘合剂层的粘合型光学薄膜的制造方法，该粘合型光学薄膜可以抑制在背光灯的照明状态下发生的窗框不均。另外，本发明的目的还在于提供一种利用所述制造方法得到的粘合型光学薄膜，进而还提供一种使用该粘合型光学薄膜的图像显示装置。本发明人等为了解决所述课题而进行了潜心研究，结果发现利用下述粘合型光学薄膜的制造方法可以实现所述目的，以至完成本发明。艮口，本发明涉及一种粘合型光学薄膜的制造方法，其具有如下所述的工序，即在透明基材薄膜的一面具有通过对具有聚合性不饱和基的碟状液晶化合物进行取向、固化而形成的碟状液晶层的光学薄膜的该碟状液晶层设置粘合剂层，其特征在于，在实施设置粘合剂层的工序之前，向碟状液晶层照射紫外光及/或可见光。在所述粘合型光学薄膜的制造方法中，在照射紫外光及/或可见光之后、实施设置粘合剂层的工序之前，具有设置底涂层的工序。在所述粘合型光学薄膜的制造方法中，优选照射光包括紫外光，波长350nm的积分光量为1010000mJ/cm2。在所述粘合型光学薄膜的制造方法中，优选形成碟状液晶层的透明基材薄膜的一面实施有研磨处理(rubbing)或形成有取向膜。在所述粘合型光学薄膜的制造方法中，作为光学薄膜，可以使用在没有形成碟状液晶层的一侧的透明基材薄膜的一面层叠有偏振镜的光学薄膜。在所述粘合型光学薄膜的制造方法中，在实施设置粘合剂层的工序之后，具有在没有形成碟状液晶层的一侧的透明基材薄膜的一面层叠偏振镜的工序。另外，本发明还涉及一种利用所述制造方法得到的粘合型光学薄膜。另外，本发明还涉及一种至少使用一张所述粘合型光学薄膜的图像显示装置。本发明的粘合型光学薄膜可以对应液晶显示装置等图像显示装置的各种使用方式而使用一张或组合使用多张。本发明人等认为，发挥出光学补偿层的功能的碟状液晶层虽然是利用使具有聚合性不饱和基的碟状液晶化合物发生取向、固化来形成的，但在该碟状液晶层中也残存聚合性不饱和基，在该残存聚合性不饱和基的影响下，长时间使背光灯在照明状态下时，与中心部分相比，在窗框部分的正面相位差值变大，这成为了引起窗框不均的原因。因此，本发明的粘合型光学薄膜的制造方法，通过在向设置于透明基材薄膜的一面的碟状液晶层设置粘合剂层之前，向碟状液晶层照射紫外光及/或可见光，使碟状液晶层中残存的聚合性不饱和基减少。这样，通过抑制碟状液晶层中残存的聚合性不饱和基引起的影响，可以在窗框部分抑制正面相位差值变大引起的窗框不均。另外，通过向碟状液晶层照射紫外光及/或可见光，碟状液晶层的表面的硬度变高，此表面硬度的提高也具有抑制窗框不均的效果。窗框不均容易在液晶显示装置较大的情况下发生，所以本发明的粘合型光学薄膜的制造方法在制造尺寸大的粘合型光学薄膜的情况下特别有效。另外，窗框不均容易在环境温度高的情况下发生，所以本发明的粘合型光学薄膜的制造方法在制造在高温环境下使用的粘合型光学薄膜的情况下特别有效。图1是表示本发明的粘合型光学薄膜的制造方法的流程的一例。图2是表示本发明的粘合型光学薄膜的制造方法的流程的一例。图3是表示本发明的粘合型光学薄膜的制造方法的流程的一例。图中，l一透明基材薄膜、2—取向膜、3—碟状液晶层、4一底涂层、5—粘合剂层、6—偏振镜、7—透明保护薄膜。具体实施例方式以下参照附图对本发明进行说明。如图1所示，本发明的光学薄膜在透明基材薄膜1的一面具有碟状液晶层3。碟状液晶层3是通过对具有聚合性不饱和基的碟状液晶化合物进行取向、固化而形成的层。在图1中，例示了在透明基材薄膜1与碟状液晶层3之间设置取向膜2的情况，也可以代替取向膜2，对透明基材薄膜1的一面进行研磨处理后使用。在图l(1)中，向碟状液晶层3的表面照射紫外光及/或可见光。这样，使碟状液晶层3的残存的聚合性不饱和基减少的同时，提高硬度。此外，在图1(1)中，从碟状液晶层3的一侧照射照射光，但也可以从透明基材薄膜侧进行照射。接着，如图1(2)所示，在设置底涂层4之后，如图1(3)所示，设置粘合剂层5，作成本发明的粘合型光学薄膜。此外，设置图1(2)所示的底涂层4的工序是任意的，也可以不设置底涂层4，而如图1(3')所示，在碟状液晶层3上设置粘合剂层5。图2是使用在透明基材薄膜1的一面经由取向膜2具有碟状液晶层3，在不形成碟状液晶层3的一侧的透明基材薄膜1的一面层叠偏振镜6、以及透明保护薄膜7而得到的光学薄膜的情况。在图2中，透明基材薄膜1还兼作偏振镜6的透明保护薄膜。如图2所示，也可以对具有偏振片的光学薄膜实施与图1相同的工序，可以减少碟状液晶层3的残存的聚合性不饱和基的同时，还可以提高硬度。图3是表示在图1(3)中得到的粘合型光学薄膜中，在没有形成碟状液晶层3的一侧、透明基材薄膜1的一面层叠偏振镜6、以及透明保护薄膜7，制造具有偏振片的光学薄膜的情况。在图3中，透明基材薄膜l也兼作偏振镜6的透明保护薄膜。在本发明中，使用在透明基材薄膜1的一面具有碟状液晶层3的光学薄膜。作为透明基材薄膜，可以使用各种透明材料。例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯或丙烯腈一苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物等。此外，聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃，类似乙烯一丙烯共聚物的聚烯烃系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇縮丁醛系聚合物、聚芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物、或者上述聚合物的混合物等，也可以作为形成上述透明基材薄膜的聚合物的例子举出。另外，还可举出如特开2001—343529号公报(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜，如为含有(A)侧链上具有取代及/或未取代酰亚胺基的热塑性树脂、和(B)侧链上具有取代及/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体的例子，可举例为含有由异丁烯与N—甲基马来酸酑縮亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈*苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。薄膜能够使用由树脂组合物的混合挤压制品等构成的薄膜。可以适宜确定透明基材薄膜的厚度，但通常从强度或操作性等作业性、薄层性等方面来看，为l500pm左右。特别优选5200pm。另外，透明基材薄膜优选尽可能没有着色。因此，优选使用用Rth二(nx—nz)'d(其中，nx为薄膜平面内的滞相轴方向的折射率，nz为薄膜厚度方向的折射率，d为薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向上的相位差为一90nm+75nm的保护薄膜。通过使用这种厚度方向上的相位差值(Rth)为一90+75nm的薄膜，大致能够消除由透明基材薄膜造成的偏振片着色(光学着色)。厚度方向上的相位差(Rth)进一步优选一80+60nm，特别优选一70+45nm。作为透明基材薄膜，从偏振特性或耐久性等方面出发，优选三乙酰纤维素等纤维素系聚合物或降冰片烯系聚合物。特别优选三乙酰纤维素等纤维素系聚合物。碟状液晶层是通过对具有聚合性不饱和基的碟状液晶化合物进行取向、固化形成的层。碟状液晶层可以用作光学补偿层，可以提高视场角、对比度、明亮度等。碟状液晶化合物具有聚合性不饱和基，通过使该化合物发生取向且固化来形成碟状液晶层。碟状液晶层优选为碟状液晶化合物发生倾斜取向的液晶层。碟状液晶层的厚度通常为0.510pm左右。碟状液晶化合物是指具有负的折射率各向异性(单向性)的液晶化合物，例如可以举出CDestrade等的研究报告、Mo1.Cryst.71巻、111页(1981年)中记载的苯衍生物，或B.Kohne等的研究报告、Angew.Chem.96巻、70页(1984年)中记载的环己烷衍生物及J.M丄ehn等人的研究报告、J.Chem.Commun.，1794页(1985年)、J.Zhang等人的研究报告、J.Am,Chem.Soc.ll6巻、2655页(1994年)中记载的氮冠状化合物(7if夕，夕>0系或苯乙炔系大环状(macrocycle)等，通常为将它们作为分子中心的母核，直链的烷基或烷氧基、取代苯甲酰基羧基等作为其直链，取代成放射状的结构，包括显示液晶性、通常被称为碟状液晶的有机化合物。不过，只要是分子自身具有负的单向性且可以赋予一定的取向的即可，不被上述记载所限定。另外，在本发明中，碟状液晶化合物具有在热、光等作用下发生固化反应的聚合性不饱和基(例如可以举出丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等)。此外，碟状液晶层不需要最终产物为所述化合物，也包括通过聚合性不饱和基的反应而发生聚合或交联，被高分子量化从而失去液晶性的化合物。另外，碟状液晶化合物是指利用与各种碟状液晶化合物及其他低分子化合物或聚合物之间的反应，已经不再显示液晶性的碟状液晶的反应产物等之类的，分子自身具有光学上为负的单向性的所有化合物。碟状液晶的取向处理包括研磨处理透明基板薄膜表面或使用取向膜。作为取向膜，可以举出无机物斜向蒸镀膜或者研磨特定的有机高分子膜得到的取向膜。也包括如偶氮苯衍生物构成的LB膜之类，在光作用下发生异构化，从而使分子具有方向性而均一地排列的薄膜等。作为有机取向膜，可以举出聚酰亚胺膜或烷基链改性系聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯等形成疏水性表面的有机高分子膜。此外，作为无机物斜向蒸镀膜，可以举出SiO斜向蒸镀膜。碟状液晶化合物发生倾斜取向，作为其手段，例如可以使用在透明基材薄膜上形成取向膜，接着涂敷碟状液晶化合物(聚合性液晶化合物)，使其处于倾斜取向状态，然后在紫外光等光照射或热作用下固定化等的方法。另外，也可以通过在其他取向基材上使碟状液晶发生倾斜取向之后，利用光学上为透明的粘接剂或压敏性粘结剂在透明支撑体上转印来形成。作为这种碟状液晶层，优选使用专利文献1、2中记载的碟状液晶层。作为这样的在纤维素系高分子薄膜上形成碟状液晶的倾斜取向层的碟状液晶层，有富士胶巻公司制的宽视场薄膜(wideviewfilm)。在本发明中，向所述碟状液晶层照射紫外光及/或可见光。通过照射紫外光及/或可见光，可以减少残存的聚合性不饱和基。另外，碟状液晶层的表面硬度变高。通过所述照射，优选将碟状液晶层的硬度照射至变成0.020.12GPa左右。此外，碟状液晶层的硬度根据碟状液晶层的形成中使用的材料而不同，所述照射前的碟状液晶层的硬度通常优选为0.110.16GPa左右，所述照射后的碟状液晶层的硬度通常优选为0.170.24GPa左右。对于残存的聚合性不饱和基，可以通过IR光谱的1510cm—1(芳香族来源)与811cm—1(碳一碳双键来源)的吸光度比(811cm—Vl510cnT1)减小来确认。通过所述照射，优选照射使碟状液晶层的吸光度比降低0.040.18左右。此外,所述照射前的碟状液晶层的吸光度比通常为0.230.30左右，所述照射后的碟状液晶层的吸光度比通常优选为0.120.19左右。所述照射光可以使用紫外光及/或可见光。照射光的积分光量通常优选为1010000mJ/cm2。通过此范围的积分光量，可以有效地进行所述碟状液晶层的表面处理。作为照射光，包括紫外光，在波长350nm的积分光量优选在所述范围内。从縮短照射时间从而可以实现效率化的点出发，优选包括紫外光的情况。在已被照射所述紫外光及/或可见光的碟状液晶层设置粘合剂层，而在设置粘合剂层的工序实施之前，可以设置底涂层。作为底涂层的形成材料，例如可以举出氨基甲酸酯(聚异氰酸酯)系、聚酯系、丙烯酸系、聚酰胺系、三聚氰胺系、烯烃系、聚苯乙烯系、环氧系、苯酚系、异氰酸酯系、三聚异氰酸酯系、聚醋酸乙烯酯系、硅烷偶合剂等材料。底涂层可以提高与粘合剂层的粘附性。也可以向所述形成材料中添加用于使其交联固化的交联剂或防静电剂等功能性添加剂，来赋予其他功能。作为底涂层的层叠方法，可以对应底涂层的形成材料的种类，适当选择各种层叠方法。例如，可以采用挤压层压法或利用制膜的干层压法等的方法、涂敷后使其干燥固化的方法等。底涂层的厚度通常为lpm以下，优选为10500nm。对形成粘合剂层的粘合剂没有特别限制，可以使用橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂等各种粘合剂，通常使用无色透明且与液晶单元等的粘接性良好的丙烯酸系粘合剂。丙烯酸系粘合剂将含有以(甲基)丙烯酸垸基酯的单体单元为主骨架的丙烯酸系聚合物作为基础聚合物。其中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯，与本发明的(甲基)表示相同的意思。构成丙烯酸系聚合物的主骨架的(甲基)丙烯酸垸基酯的烷基的平均碳原子数为l12左右，作为(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例子，可以例示为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸一2—乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯等，这些可以单独或者组合使用。其中，优选垸基的碳原子数为19的(甲基)丙烯酸烷基酯。在所述丙烯酸系聚合物中，以改善粘接性和耐热性为目的，通过共聚导入1种以上各种单体。作为这样的共聚单体的具体例，例如可以举出(甲基)丙烯酸一2—羟乙酯、(甲基)丙烯酸一2—羟丙酯、(甲基)丙烯酸一4一羟丁酯、(甲基)丙烯酸一6—羟己酯、(甲基)丙烯酸一8—羟辛酯、(甲基)丙烯酸一10—羟癸酯、(甲基)丙烯酸一12—羟月桂酯或(4一羟甲基环己基)一丙烯酸甲酯等含羟基单体；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等含羧基单体；马来酐、衣康酸酐等含酸酑基单体；丙烯酸的己内酯加成物；苯乙烯磺酸或烯丙基磺酸、2—(甲基)丙烯酰胺一2—甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙烷磺酸、磺基丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰基氧萘磺酸等含磺酸基单体；2—羟乙基丙烯酰磷酸酯等含磷酸基单体等。另外，还可以举出含氮乙烯基单体。例如马来酸酐缩亚胺、N—环己基马来酸酐縮亚胺、N—苯基马来酸酐缩亚胺；N—丙烯酰吗啉；(甲基)丙烯酰胺、N,N—二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N—二乙基(甲基)丙烯酰胺、N—己基(甲基)丙烯酰胺、N—甲基(甲基)丙烯酰胺、N—丁基(甲基)丙烯酰胺、N—丁基(甲基)丙烯酰胺或N—羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N—羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等(N—取代)酰胺系单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N，N一二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸3—(3—嘧啶(匕°U二^小))丙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基垸基酯系单体；N—(甲基)丙烯酰氧亚甲基琥珀酰亚胺或N—(甲基)丙烯酰基一6—氧基六亚甲基琥珀酰亚胺、N—(甲基)丙烯酰基一8—氧基八亚甲基琥珀酰亚胺、N—丙烯酰吗啉等琥珀酰亚胺系单体等也可以作为改性目的的单体例举出。进而，还可以使用乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N—乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、N—乙烯基羧酸酰胺类、苯乙烯、a—甲基苯乙烯、N—乙烯基己内酰胺等乙烯基系单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系单体；縮水甘油(甲基)丙烯酸酯等含环氧基丙烯酸系单体；聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等二醇系丙烯酸酯单体；(甲基)丙烯酸四氢糠酯、氟(甲基)丙烯酸酯、硅酮(甲基)丙烯酸酯或丙烯酸2—甲氧基乙酯等丙烯酸酯系单体等。其中，从向液晶单元的粘接性、粘接耐久性的观点来看，优选使用丙烯酸等含羧基单体。对丙烯酸系聚合物中的所述共聚单体的比例没有特别限制，但重量比率优选为0.110%左右。对丙烯酸系聚合物的平均分子量没有特别限制，但重均分子量优选为30万250万左右。所述丙烯酸系聚合物的制造可以用各种公知的方法制造，可以适当选择例如本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法等自由基聚合法。作为自由基聚合引发剂，可以使用偶氮系、过氧化物系等各种公知的物质，反应温度通常为约508CTC左右，反应时间为18小时。另夕卜，在所述制造方法中，优选溶液聚合法，作为丙烯酸系聚合物的溶剂，通常使用醋酸乙酯、甲苯等。溶液浓度通常为约2080重量％左右。作为橡胶系粘合剂的基础(base)聚合物，可以举例为天然橡胶、异戊二烯系橡胶、苯乙烯一丁二烯系橡胶、再生橡胶、聚异丁烯系橡胶、进而苯乙烯一异丁烯一苯乙烯系橡胶、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯系橡胶等。作为硅酮系粘合剂的基础聚合物，可以举例为二甲基聚硅氧垸、二苯基聚硅氧垸等，这些基础聚合物也可以使用导入羧基等官能团的物质。另外，所述粘合剂优选为含有交联剂的粘合剂组合物。作为可以在粘合剂中配合的多官能化合物，可以举出有机系交联剂或多官能性金属螯合物。作为有机系交联剂，可以举出环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂、酰亚胺系交联剂等。作为有机系交联剂，优选异氰酸酯系交联剂。.多官能性金属螯合物是多价金属与有机化合物通过共价键或者配位键结合的化合物。作为多价金属原子，可以举出Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。作为形成共价键或者配位键的有机化合物中的原子，可以举出氧原子等，作为有机化合物，可以举出垸基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。对丙烯酸系聚合物等基础聚合物与交联剂的配合比例没有特别的限定，通常相对100重量份基础聚合物(固体成分)，优选为0.016重量份左右交联剂(固体成分)，进一步优选为0.13重量份左右。进而，在所述粘合剂中，根据需要且在不偏离本发朋的目的范围内，还可以适当使用增粘剂、增塑剂、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉以及其它粉末等构成的填充剂、颜料、着色剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶合剂等各种添加剂。另外，还可以作为含有微粒显示光散射性的粘合剂层等。所述粘合剂层的形成，通过在所述碟状液晶层或底涂层上层叠来进行。作为形成方法，没有特别限制，可以举出涂敷并干燥粘合剂(溶液)的方法、利用设置粘合剂层的脱模片来转印的方法等。涂敷法可以采用反向涂敷、照相凹版涂敷等辊涂法，旋涂法，筛涂法，喷涂法(fountaincoating),浸涂法，喷射法(spray)等涂敷法。对粘合剂层的厚度没有特别的限定，但优选1040pm左右。在本发明的粘合型光学薄膜中，粘合剂层薄的情况下，容易产生窗框。因而，本发明的粘合型光学薄膜在粘合剂层的厚度为54(Him，进而525pm的情况下，特别适合。此外，在本发明的粘合型光学薄膜中，粘合剂层硬的情况下，容易产生窗框。作为脱模片的构成材料，可以举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂薄膜；橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠片体等适当的薄片体等。为了提高从粘合剂层的剥离性，也可以根据需要对脱模片4的表面实施硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理。作为脱模片的构成材料，可以举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂薄嫫；橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠片体等适当的薄片体等。为了提高从粘合剂层的剥离性，也可以根据需要对脱模片的表面实施硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等低粘接性的剥离处理。如图2所示，本发明的光学薄膜可以使用在没有形成碟状液晶层3的一侧、透明基材薄膜1的一面层叠偏振镜6、以及透明保护薄膜7的光学薄膜。另外，如图3所示，利用粘合型光学薄膜，可以制造在没有形成碟状液晶层3的一侧的透明基材薄膜1的一面层叠偏振镜6以及透明保护薄膜7、具有偏振片的光学薄膜。使用粘接剂，使偏振镜6贴合于透明基材薄膜1。此外，在图2、图3中，透明基材薄膜1兼作偏振镜6的透明保护薄膜，但也可以在透明基材薄膜1层叠在偏振镜的一面或两面具有透明保护薄膜的偏振片。对偏振镜没有特别限制，可以使用各种偏振镜。作为偏振镜，可以举出，例如在聚乙烯醇系薄膜、部分縮甲縮醛化的聚乙烯醇系薄膜、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质并单向拉伸的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。在这些偏振镜中，优选由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物质构成的偏振镜。对这些偏振镜的厚度没有特别限制，通常为5pm80iam左右。将聚乙烯醇系薄膜用碘染色后经单向拉伸而成的偏振镜，例如，可以通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液进行染色后，拉伸至原长度的37倍来制作。根据需要，也可以浸渍于可含硼酸或硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。此外，根据需要，也可以在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸渍于水中水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物和防止粘连剂之外，还可通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，防止染色斑等不均匀现象。拉伸既可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，或者也可以在拉伸之后用碘进行染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。作为形成设置在所述偏振镜的一面或双面的透明保护薄膜的材料，优选在透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等各方面具有良好性质的材料。透明保护薄膜也可以使用与透明基材薄膜相同的材料。另外，对于厚度也同样。此外，透明基材薄膜与透明保护薄膜可以使用相同的聚合物材料，也可以使用不同的聚合物材料。所述偏振镜与透明基材薄膜及透明保护薄膜通常借助水系粘接剂粘附。作为水系粘接剂，可以例示异氰酸酯系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、明胶系粘接剂、乙烯系乳胶、水系聚氨酯、水系聚酯等。此外，贴合偏振镜与透明基材薄膜及透明保护薄膜时，可以在透明基材薄膜及透明保护薄膜实施活化处理。活化处理可以釆用各种方法，例如可以采用皂化处理、电晕处理、低压UV处理、等离子处理等。活化处理在透明基材薄膜是三乙酰纤维素、降冰片烯系树脂、聚碳酸酯、聚烯烃系树脂等的情况下尤其有效。在所述透明保护薄膜的没有粘接偏振镜的面上，还可以进行硬膜(hardcoat)层或防反射处理、防粘连(sticking)处理、以散射或防眩为目的的处理。实施硬膜处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由丙烯酸系及硅酮系等适当的紫外线固化性树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。实施防反射处理的目的是防止在偏振片表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与其它构件的相邻层的粘附。另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透射光的视觉辨认性等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在所述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.550pm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的往往具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒(包括珠子(beads))等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为大约250重量份，优选525重量份。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光散射而扩大视角等的散射层(视角扩大功能等)。还有，所述防反射层、防粘连层、散射层或防眩层等除了可以设置在透明保护薄膜自身上以外，还可以作为其他光学层，与透明保护薄膜分开配置。另外，除了层叠所述偏振片的光学薄膜以外，作为本发明的粘合型光学薄膜中使用的光学薄膜，可以层叠液晶显示装置等的图像显示装置的形成中使用的光学层。例如可以举出反射板或反透过板、相位差板(包括1/2或l/4等波长片)、亮度改善薄膜等在液晶显示装置等的形成中可以使用的成为光学层的薄膜。这些可以单独作为光学薄膜使用之外，在实际使用时可以在所述偏振片上层叠1层或2层以上使用。特别优选的偏振片是在偏振片上进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片；在偏振片上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片；或者在偏振片上进一步层叠亮度改善薄膜而形成的偏振片。反射型偏振片是在偏振片上设置g层而成的，可用于形成反射从视觉辨认侧(显示侧)入射的入射光皿行显示的类型的液晶显g置等，并且可以省略内置的背光灯等光源，从而具有易于使液晶显^S薄型化靴点。当形成反射型偏振片时，可以M根据需要并借助透明i對户层等在偏振片的一面附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式而进行。作为反射型偏振片的具体例子，可以举出根据需要在经消光处理的透明保护薄膜的一面上，附设由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜而形成反射层的偏振片等。另外，还可以举出使所述透明保护薄膜含有微粒而形成表面微细凹凸结构，并在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等。所述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光散射，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的透明保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过散射进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式及溅射方式或镀敷方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。作为代替将反射板直接附设在所述偏振片的透明保护薄膜上的方式，还可以在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射片等后作为反射板使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初始反射率的观点或避免另设保护层的观点等来看，优选用透明保护薄膜或偏振片等覆盖其反射面的使用形式。还有，在所述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层来反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，反射来自于辨识侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片的背面的背光灯等内置光源来显示图像。即，半透过型偏振片在如下类型的液晶显示装置等的形成中有用，SP，在明亮的环境下可以节约使用背光灯等光源的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置光源的类型的液晶显示装置等的形成中非常有用。下面对偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波长片(也称为V4片)。1/2波长片(也称为X/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情况。椭圆偏振片可以有效地用于以下情况等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行所述没有着色的白黑显示的情况等。另外，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，因而优选。圆偏振光片可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情况等，而且还具有防止反射的功能。作为相位差板，可以举出对高分子材料进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。对相位差板的厚度也没有特别限制，一般约为20150|am。作为高分子材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚羟乙基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、降冰片烯系树脂或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子材料可通过拉伸等而成为取向物(拉伸薄膜)。作为液晶性聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogene)的主链型或侧链型各种聚合物等。作为主链型液晶性聚合物的具体例，可以举出具有在赋予弯曲性的间隔部上结合了直线状原子团的构造的聚合物，例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶性聚合物的具体例，可以举出如下的化合物等，S卩，将聚硅氧垸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的直线原子团部的化合物等。这些液晶聚合物例如通过以下方法进行处理，S卩，在对形成在玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行研磨处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。相位差板可以是例如各种波长片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适当的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料。另外，所述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是通过适当地组合并层叠偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次独立层叠(反射型)偏振片及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差板的组合，而如上所述，在预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的情况下，由于在质量的稳定性或层叠操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片，通常被设于液晶单元的背面一侧来使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，艮P，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射规定偏振轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光，而使其他光透过，因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得规定偏振光状态的透过光，同时，所述规定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次使在该亮度改善薄膜面上反射的光折回，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为规定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示的图像显示等中利用的光量，并由此可以改善亮度。S卩，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏振轴不一致的偏振方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50%的光会被偏振镜吸收掉，因此，液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏振方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生一次反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成折回，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并折回的光中的、其偏振方向变为能够通过偏振镜的偏振方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置散射板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的散射板可将通过的光均匀地散射，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。反复进行如下的作业，g卩，将自然光状态的光射向反射层等，借助反射层等被反射后，再次通过散射板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的散射板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该散射板，认为可适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用散射板的散射功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。作为所述的亮度改善薄膜，例如可以使用电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使规定偏振轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。因此，通过利用使所述的规定偏振轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏振轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然可以直接使光入射到偏振镜上，但是，从抑制吸收损失的观点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波长片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波长片作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波长片作用的相位差层和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波长片作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之间的相位差板可以由1层或2层以上的相位差层构成。还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围内反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。另外，偏振片如同所述偏振光分离型偏振片，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合了所述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。在偏振片上层叠了所述光学层的光学薄膜，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学膜的偏振片在质量的稳定性或组装操作等方面出色，因此具有可以改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适当的粘接手段。在粘接所述偏振片和其他光学层时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而釆用适当的配置角度。此外，在本发明的粘合型光学薄膜的光学薄膜或粘合剂层等各层上，也可以通过例如用水杨酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍络合盐系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式，使之成为具有紫外线吸收能力的构件等。本发明的粘合型光学薄膜优选用于形成液晶显示装置等各种图像显示装置等。液晶显示装置的形成可以按照以往的方式进行。即，一般来说，液晶显示装置可通过适宜地组合液晶单元和粘合型光学薄膜以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的粘合型光学薄膜这一点以外，并没有特别限定，可以按照以往的方式进行。对于液晶单元而言，例如可以使用TN型或STN型、兀型等任意类型。可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了粘合型光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的光学薄膜可以设置在液晶单元的一侧或两侧上。当将光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上例如散射板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光散射板、背光灯等适宜的部件。接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。本发明的光学薄膜(偏振片等)在有机EL显示装置中也适用。一般来说，有机EL显示装置是在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由紫苏烯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。有机EL显示装置是根据如下的原理进行发光，g卩，通过在透明电极和金属电极上施加电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。中间的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，至少一方的电极必须是透明的，通常将由氧化铟锡(ITO)等透明导电体制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了容易进行电子的注入而改善发光效率，在阴极中使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg一Ag、A1—Li等金属电极。在具有此种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。所以，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果是，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL装置的显示面如同镜面。包含在通过施加电压而发光的有机发光层的表面侧具备透明电极、并且在有机发光层的背面侧具备金属电极而成的有机电致发光体的有机EL显示装置中，在透明电极的表明侧设置偏振片，并且在这些透明电极和偏振片之间设置相位差板。由于相位差板及偏振片具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由于该偏振光作用而具有从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，采用1/4波长片构成相位差板，并且将偏振片和相位差板的偏振光方向的夹角调整为兀/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。艮P，入射于该有机EL显示装置的外部光因偏振片的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差板转换成椭圆偏振光，而当相位差板为1/4波长片并且偏振片和相位差板的偏振光方向的夹角为7l/4时，就会成为圆偏振光。该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，用金属电极反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差板再次转换成直线偏振光。然后，由于该直线偏振光与偏振片的偏振光方向正交，因此无法透过偏振片。其结果是可以将金属电极的镜面完全地遮蔽。实施例下面，利用实施例对本发明进行具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。还有，各例中的份和％均为重量基准。<光学薄膜>使用富士胶巻公司制的宽视场(WV)薄膜。WV薄膜具有在作为透明基材薄膜的纤维素系高分子薄膜上碟状液晶分子倾斜取向的碟状液晶层。此外，从WV薄膜分离出碟状液晶分子的倾斜取向层，用王子计测机器公司制的KOBRA—21ADH测定在X二590nm的特性。面内的最大折射率为nx，在具有面内的最大折射率的方向正交的方向的折射率为ny，厚度方向的折射率为nz。厚度为d。透明支撑体为And=(nx—ny)Xd=12nm、Rth=(nx—nz)Xd二100nm。另一方面，向倾斜取向层的光轴倾斜的方向改变入射角一50。50°，测定相位差，结果为And二30nm、Rth二150nm、平均倾斜角0=17°。对所述WV薄膜的透明基材薄膜侧实施皂化处理之后，利用聚乙烯醇系粘接剂贴合该皂化处理面和聚乙烯醇系偏振镜(日东电工(株)审u，SEG—5424WL)。另一方面，在偏振镜的另一面，利用与上述同样的聚乙烯醇系粘接剂，贴合透明保护薄膜(三乙酰纤维素薄膜，厚80pm)，作成具有偏振片的光学薄膜(带视角补偿薄膜的偏振片)。<底涂层>'使用在甲苯中配制丙烯酸酯((株)日本触媒制，求P^y卜NK380)且固体成分成为2%的底涂层。<粘合剂层>作为基础聚合物，使用含有由丙烯酸丁酯丙烯酸丙烯酸2—羟乙酯=100:5:0.1(重量比)的共聚物构成的重均分子量200万的丙烯酸系聚合物的溶液(固体成分30%)。在所述丙烯酸系聚合物溶液中，相对100份聚合物固体成分，加入4份作为异氰酸酯系多官能性化合物的日本聚氨酯公司制可乐奈特(〕口氺一卜，Coronate)L及0.5份添加剂(信越硅酮(、乂y〕一>)制，KBM403)、用于调节粘度的溶剂(醋酸乙酯)，配制粘合剂溶液(固体成分12%)。在脱模片(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材夕'^亇求^，MRF38，三菱化学聚酯制)上涂敷该粘合剂溶液，使其干燥后的厚度成为25pm，然后用热风循环式烤箱干燥，形成粘合剂层。实施例1(照射处理)使用紫外线照射装置(CSUN制，UVC—321AM)，向具有所述偏振片的光学薄膜的碟状液晶层照射紫外线(照度40mW/cm2，积分光量300mJ/cm2)。进行该紫外线照射10次(积分光量3000mJ/cm2)。积分光量为在波长350nm的积分光量。(粘合型光学薄膜的制作)利用拉丝锭，在已实施所述照射处理的碟状液晶层的表面涂敷底涂剂，形成底涂层(厚20nm)之后，贴合已形成粘合剂层的脱模片，制作粘合型光学薄膜。比较例1在实施例1中，除了没有实施照射处理以外，与实施例1同样地制作粘合型光学薄膜。对进行所述照射处理的前后的碟状液晶层，以及得到的粘合型光学薄膜，进行以下评价。结果见表l所示。<硬度>利用下述装置测定碟状液晶层的表面硬度。分析装置纳米硬度计(于/,yf乂夕一)(MTS公司帝iJ，SA2)压头三角锥型的金刚石压头从碟状液晶层的一侧压入金刚石压头，此时从压头中的应力测定硬度。测定压入深度100nm时的硬度。进行IO次测定，记载它们的平均值。<残存的聚合性不饱和基吸光度比>利用下述装置测定碟状液晶层中残存的聚合性不饱和基。分析装置FT—IR(ThermoNicolet公司制，Magna750)测定方法ATR法IR结晶ZnSe入射角45°测定波长4000650cm_1积分次数128次检测器DTGS算出得到的IR光谱的1510cnT1(芳香族来源)与811cm—1(碳一碳双键来源)的吸光度比(811cm—Vl510cm—1)。<不均>将得到的粘合型光学薄膜(尺寸300mmX220mm)配置于背光灯上，使粘合剂层的一侧成为上侧。在8(TC的气氛中，点亮背光灯，利用下述基准，目视评价在光学薄膜的周边部(距离缘10mm以内)是否产生窗框不均。对照明时间为100小时、170小时、340小时，进行确认。〇周边部没有不均。X:周边部有不均。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>权利要求1.一种粘合型光学薄膜的制造方法，其包括如下所述的工序，即在透明基材薄膜的一面具有通过对具有聚合性不饱和基的碟状液晶化合物进行取向、固化而形成的碟状液晶层的光学薄膜的该碟状液晶层，设置粘合剂层，其特征在于，在将设置粘合剂层的工序实施之前，向碟状液晶层照射紫外光及/或可见光。2.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，在照射紫外光及/或可见光之后、实施设置粘合剂层的工序之前，具有设置底涂层的工序。3.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，照射光包括紫外光，波长350nm的积分光量为1010000mJ/cm2。4.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，形成碟状液晶层的透明基材薄膜的一面实施有研磨处理或形成有取向膜。5.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，光学薄膜在没有形成碟状液晶层的一侧的透明基材薄膜的一面层叠有偏振镜。6.根据权利要求1所述的粘合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，在将设置粘合剂层的工序实施之后，具有在没有形成碟状液晶层的一侧的透明基材薄膜的一面层叠偏振镜的工序。7.—种粘合型光学薄膜，其是利用权利要求16中任意一项所述的制造方法得到的粘合型光学薄膜。8.—种图像显示装置，其是至少使用一张权利要求7所述的粘合型光学薄膜的图像显示装置。全文摘要本发明提供一种在透明基材薄膜的一面上具有碟状液晶化合物被取向的碟状液晶层、进而在该碟状液晶层上层叠有粘合剂层的粘合型光学薄膜的制造方法，该粘合型光学薄膜可以抑制在背光灯的照明状态下发生的窗框不均。该粘合型光学薄膜的制造方法具有如下所述的工序，即在透明基材薄膜的一面上具有通过对具有聚合性不饱和基的碟状液晶化合物进行取向、固化形成的碟状液晶层的光学薄膜的该碟状液晶层上设置粘合剂层，其特征在于，在将设置粘合剂层的工序实施之前，向碟状液晶层照射紫外光及/或可见光。文档编号G02B5/30GK101114066SQ20071010953公开日2008年1月30日申请日期2007年6月27日优先权日2006年6月29日发明者佐竹正之,外山雄祐,大平佳世,河边茂树申请人:日东电工株式会社