定影单元及包括其的成像设备的制作方法

专利名称：定影单元及包括其的成像设备的制作方法
技术领域：
本发明各方面涉及一种定影(flising)单元以及包括该定影单元的成像设 备，更具体地说，涉及一种具有高热效率的定影单元以及包括该定影单元的 成像设备。
背景技术：
通常，定影单元在电子照相式成像设备中执行定影处理，所述成像设备 通过执行一系列处理将图像形成到打印介质上，其中，所述一系列处理包括 曝光调色剂图像、显影调色剂图像、将调色剂图像转印到打印介质上以及定 影调色剂图像。定影单元通过热和压力将最初施加到打印介质上的液态调色 剂熔合到打印介质上，从而调色剂在打印介质上固化。如图1所示，传统的定影单元10包括一对辊子(包括加热辊13和加压 构件17)。加热辊13和加压构件17包括分别由轴7 、 135和175可旋转地支 撑的圓柱形金属旋转体131和171以及分别在金属旋转体131和171的外周 的由弹性材料形成的弹性层132和172。另外，卣素灯133和173分别布置 在金属旋转体131和171的内部并且分别被支撑在中空玻璃管134和174中。 定影压印面(即，加热辊13和加压构件17互相接触的共同的接触区域)通 过卣素灯133和173产生的辐射热被加热到预定的定影温度。卣素灯133和 173分别通过电刷136和176^皮供应电功率。但是，因为传统的定影单元IO在定影压印面与卣素灯133和173之间具 有空气间隙F和弹性层132和172,所以热量在定影过程中损失，从而降低 了热效率。为了提高热效率，除了开发了上述灯加热式定影单元IO使用的卣素灯 133和173之外，还开发了使用感应线圏的感应加热式定影单元。在韩国专 利公开第2005-60488号中公开的感应加热式定影单元比上述灯加热式定影单 元IO具有更加提高的热效率。但是，即使仅使用定影压印部分将调色剂熔合 到打印介质上，感应加热式定影单元也对加热辊的整个外周进行加热，从而降低了热效率。因此，当感应加热式定影单元被加热升温时，加热辊的整个 外周都被加热，这具有大的热容量。结果，感应加热式定影单元需要长时间 来达到定影温度。发明内容因此，本发明的各方面提供一种定影单元，其能够提高热效率并且减小 定影单元到达定影温度的时间段，并且本发明提供一种包括所述定影单元的 成像设备。根据本发明的一方面，提供了一种成像设备的定影单元，包括第一旋 转构件，对施加到打印介质上的调色剂加热；被加热构件，用于加热第一旋 转构件，该被加热构件被设置为独立于第一旋转构件的旋转，并且其可通过 感应电流被加热；加压构件，压住第一旋转构件；感应加热部分，设置在加 压构件内，其感应出流向被加热构件的感应电流。根据本发明的一方面，被加热构件被设置在第一旋转构件内。 根据本发明的一方面，被加热构件被设置为靠近第一旋转构件和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的定影压印区。根据本发明的一方面，加压构件包括第二旋转构件；弹性层，围住第二旋转构件的外周区域；感应加热部分，包括在第二旋转构件内部缠绕的感应线圈。根据本发明的一方面，定影单元还包括设置在第二旋转构件内并且围 住感应线圈的绝缘构件。根据本发明的 一 方面，感应线圈被设置为独立于第二旋转构件的旋转。 根据本发明的 一 方面，感应线圈被设置为保持在邻近于第 一旋转构件和 加压构件之间形成的定影压印区的恒定位置。根据本发明的一方面，第一旋转构件包括由导热膜制成的传送带。 根据本发明的另一方面，提供了一种成像设备的定影单元，包括第一 旋转构件，对施加到打印介质上的调色剂加热；被加热构件，用于加热第一 旋转构件，并且其可通过感应电流-故加热；力。压构件，压住净皮加热构件；感 应加热部分，设置在力口压构件内，其感应出流向净皮加热构件的感应电流，其 中，被加热构件包括围住第一旋转构件的金属膜。根据本发明的另一方面，金属膜包括铜、镍、钢和铬中的至少一种。根据本发明的另一方面，被加热构件呈圓柱形，并且其相对的端部突出 到第 一旋转构件的相应开口之外，并且所述相对的端部的每个都固定到成像 设备的机架上，从而被加热构件保持在恒定的位置。根据本发明的另一方面，感应加热部分呈圆柱形，并且其相对的端部突 出到加压构件的相应开口之外，并且所述相对的端部的每个都固定到成像设 备的才几架上。根据本发明的另一方面，感应加热部分固定在邻近于在第一旋转构件和 加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件形成的定影压印区的位置。根据本发明的另一方面，提供了一种成像设备，包括第一旋转构件， 对打印介质上的调色剂加热；被加热构件，被设置为独立于第一旋转构件的 旋转并且可^皮感应电流加热；加压构件，压住第一》走转构件；感应加热部分， 设置在加压构件内部，感应出流向^皮加热构件的感应电流；供电部分，为感 应加热部分供电，以产生感应电流。根据本发明的另一方面，被加热构件被设置为邻近于第一旋转构件和加 压构件之间的加压构件压住第 一旋转构件而形成的定影压印区的位置。根据本发明的另一方面，加压构件包括中空的第二旋转构件；弹性层， 围住所述中空的第二旋转构件的外周区域；感应加热部分，包括缠绕在中空 的第二旋转构件内部的感应线圏。根据本发明的另一方面，感应线圈被设置为独立于第二旋转构件的旋转。根据本发明的另 一方面，感应线圈被设置为保持在邻近于第一旋转构件 和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的定影压印区的恒定的位置。根据本发明的另一方面，所述成像设备还包括设置在加压构件内部并且 围住感应线圈的绝缘构件。根据本发明的另一方面，被加热构件包括铜、镍、钢和铬中的至少一种。 根据本发明的另一方面，第一旋转构件包括由导热膜制成的传送带。 根据本发明的另一方面，提供了一种成像设备，包括第一旋转构件， 对打印介质上的调色剂加热；故加热构件，用于对第一i走转构件加热，并且 该被加热构件能够,皮感应电流加热；力n压构件，压住^皮加热构件；感应加热 部分，i殳置在加压构件内部，感应出流向净皮加热构件的感应电流；供电部分， 为感应加热部分供电，以产生感应电流，其中，被加热构件包括围住第一旋转构件的金属膜。根据本发明的另一方面，金属膜包括铜、镍、钢和铬中的至少一种。 根据本发明的另 一方面，被加热构件呈圆柱形并且其相对的端部突出到第一旋转构件的对应的开口之外，并且所述相对的端部各自固定到成像设备的机架上，从而被加热构件保持在恒定的位置。根据本发明的另一方面，感应加热部分呈圆柱形，并且其相对的端部突出到加压构件的对应的开口之外，并且所述相对的端部各自固定到成像设备的机架上。根据本发明的另一方面，感应加热部分固定在邻近于第一旋转构件和加 压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的定影压印区的位置。本发明的其它方面和/或优点一部分可在以下描述中4皮阐述， 一部分从以 下描述中将变得清楚，或者可通过实施本发明而学习到。


通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更加容易理解，其中 图l是传统定影单元的示意性截面图； 图2是根据本发明实施例的成像设备的截面图； 图3是根据本发明第一实施例的定影单元的截面图； 图4是图3所示的定影单元的横截面图；图5是显示图3所示的定影单元怎样操作的原理的示意性横截面图；图6是根据本发明第二实施例的定影单元的截面图；图7是根据本发明第三实施例的定影单元的截面图；图8是图7所示的定影单元的横截面图；图9是根据本发明第四实施例的定影单元的截面图；图IO是根据本发明第五实施例的定影单元的截面图。
具体实施方式
现在，将详细描述本发明的当前实施例，其例子表示在附图中，图中， 相同的标号始终指代相同的元件。以下，通过参照附图描述实施例以解释本 发明。如图2所示，根据本发明各方面的成像设备100包括壳体103、送进部 分110、纸传送部分120、光扫描单元130、显影单元140、定影单元150、 转印部分160和排放部分170。应该理解，成像设备100可具有图2中没有 示出的许多其它组件。打印介质(例如，纸张、透明膜等)被贮备在由弹簧115弹性地支撑的 送进盒113上。 一张张的打印介质通过拾取辊117被单独地拾取。被拾取的 打印介质经过用于将打印介质朝着显影单元140传送的一对传送辊121。打 印介质的前端通过配准辊(未示出)被对齐。光扫描单元130辐射的光从反 射镜133 (例如，多面镜)被反射，然后被扫描到显影单元140的感光鼓143 的表面上。静电潜像形成在感光鼓143的表面上，并且通过用于将静电潜像 显影为调色剂图像的显影辊(未示出)被显影。被显影的调色剂图像在转印 部分160通过电引力被转印到打印介质上，然后被转印的调色剂图像通过定 影单元150被熔合到打印介质上。具有被熔合的调色剂图像的打印介质通过 位于排放部分170的排放辊173被排放到成像设备100的外部。根据本发明 的各方面，转印部分160被设置为辊子式转印部分160 (例如，转印辊)或 带式转印部分160 (例如，转印带)。另外，如图4所示，根据本发明实施例的成像设备IOO还包括供电部分 180。所述供电部分180将在几万赫兹(kHz)到几十万赫兹(kHz)之间切 换的频率的电流供应到感应线圈1571 (将在随后描述)。供电部分180包括 用于产生高频开关电流的高频振荡AC电源电路。应该理解，可用除了高频 振荡AC电源电路之外的组件来代替，以产生高频开关电流。如图3和图4所示，根据本发明第一实施例的定影单元150包括加热辊 151、加压构件155和感应加热部分157。加热辊151包括可旋转的第一旋转 构件1511、设置在第一旋转构件1511内部的被加热构件1513 (也被称作可 加热构件1513)和包围第一旋转构件1511外周的弹性层1519。根据本发明的一方面，第一旋转构件1511被实现为中空的金属圆柱体并 且由具有高导热性的材料(例如，铝、不锈钢或铜)制成。另外，弹性层1519 围住第一旋转构件1511的外周。此外，弹性层1519由硅橡胶材料或者聚氨 酯制成，其厚度范围为300(im至5mm。根据另一方面，弹性层1519被完全 去除。被加热构件1513 (也被称作可加热构件1513)通过感应线圈1571 (将在随后描述)内的高频》兹场产生的感应电流(或涡电流)加热。被加热构件 1513由具有高热效率的材料(例如，铜、镍、钢和铬中的至少一种)制成。但是，应该理解，；陂加热构件1513不限于由以上种类的金属制成，并且也不 限于由金属制成，而是可被实现为可将感应电流传递到被加热构件1513的任 何材料。另外， 一皮加热构件1513 #皮{殳置为邻近于定影压印区Al (即，加热辊151 和加压构件155之间的共同接触区域)，以使热损失最小化。-故加热构件1513 被设置为与第一旋转构件1511的旋转无关。如图4所示，被加热构件1513 的相对的端部突出到加热辊151的外部，并且所述相对的端部固定到机架 1515上。随着加热辊151纟皮驱动以旋转，第一旋转构件1511可通过加压构 件155和第一旋转构件1511之间的摩擦力而旋转。轴承1514可插入到第一 旋转构件1511和^几架1515之间。此外，如图4所示，在加热辊151上可切 出开口，以便于被加热构件1513的相对的端部突出穿过。所述开口可以是各 种类型的，例如，可以是环形开口，其允许加热辊151 ;旋转而不接触被加热 构件1513的相对的端部。因此，不管加热辊151是否》炎转，；故加热构件1513 都被布置为保持在与定影压印区Al邻近的恒定的位置，从而最小化热损失 并且减少定影单元到达定影温度的时间段。应该理解， 一皮加热构件1513可通 过许多不同的方式被固定到机架上，例如，通过螺钉、螺栓、紧固件、粘合 剂等被固定到机架上。另外，如图3所示，被加热构件1513的面对第一旋转构件1511的表面 B的宽度大于定影压印区Al的宽度。此外，在被加热构件1513中，与箭头 C2对应的被加热构件1513的那部分的宽度大于与箭头C1对应的被加热构件 1513的那部分。这样，在与箭头C2对应的被加热构件1513的那部分(沿着 打印介质运动通过的送进路径，这部分位于定影压印区Al之前)上产生更 多的热，因此，在打印介质到达定影压印区Al之前，被加热构件1513被充 分预加热。此外，被加热构件1513可被设计为各种形状和尺寸，而不限于图 3所示的形状和尺寸。例如，被加热构件1513的表面B的曲率不限于对应于 加热辊151的曲率，而且也完全不限于是曲面的。另外，被加热构件1513被设置在第一旋转构件1511内部以最小化整个 定影单元150的尺寸。另外，被加热构件1513被布置的位置是，在被加热构 件1513和第一旋转构件1511之间保持预定间隙Gl，使得第一旋转构件1511和被加热构件1513不互相干扰。根据一方面，预定间隙Gl被设置得很小，以使得热损失被最小化。另一种方案是，根据另一方面，将被加热构件1513的面对第一旋转构件 1511的表面B的表面粗糙度和第一旋转构件1511的内周表面的表面粗糙度 降低，使得第一旋转构件1511能够容易地滑动经过被加热构件1513，这样， 允许预定间隙Gl被完全去除。另外，通过在被加热构件1513的表面B上覆 盖多种材料中的任何材料，例如，覆盖特富龙，在第一旋转构件1511的内周 表面和表面B之间产生摩擦热。加压构件155包括第二旋转构件1551和弹性层1553,其中，第二旋转 构件1551通过从电源(未示出)传输的功率而旋转，弹性层1553围住第二 旋转构件1551的外周。轴村1552插入到第二旋转构件1551的相对的端部， 轴承1552a支撑各个轴衬1552,以使得第二旋转构件1551在定影单元150 中可旋转地运动。应该理解，第二旋转构件1551不限于用轴衬1552和轴承 1552a附着到成像设备，而是可以用各种不同类型的紧固件附着到成像设备。根据一方面，第二旋转构件1551被实现为用具有高导热性的金属(例如， 铝、不锈钢或铜)制成的中空的金属圓柱体。另一种方案是，根据另一方面， 第二旋转构件1551可由绝缘材料(例如，云母、聚酰亚胺、陶瓷或玻璃)制 成，以防止施加到感应线圈1571的高频交流电泄漏到定影单元150的外部。如图3和图4所示，感应加热部分157包括感应线圈1571和芯1573。 感应加热部分157与加压构件155 —体地旋转。感应线圈1571由铜线、镍线、绞合线或上述线的组合制成。另外，当使 用铜线或镍线时，感应线圈1571产生额外的热。在图4中，感应线圈1571 沿着芯1573的周向缠绕，但是，应该理解，感应线圈1571可沿多种方向缠 绕，只要能够产生并被传输到被加热构件1513的感应电流即可。供电部分 180通过导电弹性构件1557和电刷1555将交流电传输到感应线圈1571。弹 性构件1557固定到加压构件155的相对的端部，将加压构件155弹性地拉向 加热辊151。应该理解，也可以将弹性构件1557改为固定到加热辊151的相 对的端部，此外，也可以改用除了弹性构件1557之外的组件来使加压构件 155朝着加热4昆151偏离，所述组件例如，液压系统、气压系统或滑4仑系统。一方面，芯1573被去除，并且感应线圈1571附着到第二旋转构件1551的内 周上。
以下，将参照图5描述定影单元150的热产生过程。如果定影压印区A1 的表面温度低于由电热调节器(未示出)控制的预定的定影温度，则供电部 分180 (图4所示)将高频电流施加到感应线圈1571,然后感应线圈1571产 生交变磁场。感应电流沿着使磁场平衡的方向产生，并且被加热构件1513被 感应电流加热。另外，通过感应线圈1571的电阻抗，在加压构件155中的感 应线圏1571内部产生焦耳热。
因此，随着在加热辊151内保持在邻近于定影压印区(见图3中的Al ) 的恒定位置的^皮加热构件1513^^皮感应电流加热，在定影压印区Al周围的温 度迅速升高。另外，因为加压构件155通过由感应线圏1571的阻抗产生的焦 耳热加热，所以加压构件155的热损失降低。而且，因为在被加热构件1513 和定影压印区Al之间的空气间隙很小甚至没有，所以由于空气间隙引起的 热损失也被减小。因此，定影单元150的大小很小，并且热效率提高。但是， 应该理解，；故加热构件1513不需要通过感应加热-故加热，而是可以改为用本 领i或的其它7>知方法加热。
如图6所示，根据本发明第二实施例的定影单元150a包括的加热辊151a 与第一实施例的加热辊151相比具有区别特征。加热辊151a包括被加热构件 1513a和第一旋转构件1511a。
第一旋转构件1511a被实现为由导热材料制成的膜形成的传送带。第一 旋转构件1511a与加压构件155接触，并且由于第一旋转构件1511a和加压 构件155之间产生的摩擦力而与加压构件155 —起旋转。净皮加热构件1513a 的相对的端部具有弯曲的表面，从而使第一旋转构件1511a平稳地旋转。在 被加热构件1513a和加压构件155互相接触的共同接触区域形成定影压印区 A2,因为定影压印区A2是平坦的，换句话说，定影压印区A2的形状像传送 带，所以定影压印区A2大于定影压印区Al (图3)。定影单元150a的定影 能力通过扩大定影压印区A2而得到提高。
同时，如图7和图8所示，与第一实施例的定影单元150和第二实施例 的定影单元150a相比，根据本发明第三实施例的定影单元150b包括的加热 辊151b和感应加热部分157a具有区别特征。
加热辊151b包括具有弧形截面的被加热构件1513b。但是，应该理解，被加热构件1513b不限于具有弧形截面，而是可以具有代替弧形截面的各种
形状的截面。另外，被加热构件1513b布置在第一旋转构件1511内并且独立 于第一旋转构件1511的旋转。被加热构件1513b和第一旋转构件1511互相 分离预定的间隔G2。但是，如上参照第一实施例的描述，第一旋转构件1511 不限于与被加热构件1513b分离，而是可以通过降低第一旋转构件1511和被 加热构件1513b的表面粗糙度使第一旋转构件1511滑动经过被加热构件 1513b来代替旋转。
如图8所示，感应加热部分157a包括感应线圈1571a、芯1573a和绝缘 构件1575。绝缘构件1575被设置为保持独立于第二旋转构件1551的旋转的 恒定位置。如图7所示，绝缘构件1575被设置为平坦的板状，但是其可以设 置为其它形状和设置在其它位置，例如，绝缘构件1575可以围住感应线圈 1571a。 ^4居另一方面，可完全去除绝缘构件1575。
感应线圈1571a被构造为独立于第二旋转构件1551的旋转，所述感应线 圈1571a与第一和第二实施例的感应线圏1571相比具有区别特征。换句话说， 虽然第二旋转构件1551是可旋转的，但是感应线圈1571a被构造为保持在恒 定的位置。如图8所示，芯1573a的相对的端部突出到加压构件155的外部 并且固定到机架(未示出)。
具体地说，在第三实施例中的感应线圏1571a被设置为保持在邻近于定 影压印区A3的恒定位置，其不同于第一和第二实施例中的沿着第二旋转构 件1551的整个周围布置的感应线圈1571。通过不管压力构件155的旋转如 何都将感应加热部分157a布置为靠近定影压印区A3,感应加热部分157a使 定影压印区A3的温度迅速升高到定影温度。
另外，弹性构件1557a由导电材料(例如，金属)制成，因为弹性构件 1557a不连接到供电部分180,所以其不干扰感应电流的产生。根据一方面， 弹性构件1557a用弹簧来实现。但是，弹性构件1557a不限于是弹簧，而是 可以用能够将加压构件155偏向加热辊151b的各种其它装置(例如，气压或 液压装置、滑轮系统等)来替代。
同时，如图9所示，与根据第一、第二和第三实施例的定影单元150、 150a和150b相比，才艮据本发明第四实施例的定影单元150c包括加热辊151a 和感应加热部分157a具有区别特征。由于在之前已经描述，所以将省略对加 热辊151a和感应加热部分157a的描述。在定影单元150c中，通过使被加热构件1513a的面对加压构件155的表面变平坦，可增大定影压印区A4的宽度， 感应加热部分157a被设置为不管第二旋转构件1551的旋转如何都保持在邻 近于定影压印区A4的恒定位置，从而缩短了定影单元150c达到定影温度的 时间段。
如图10所示，与根据第一、第二、第三和第四实施例的定影单元150、 150a、 150b和150c相比，4艮据本发明第五实施例的定影单元150d包括加热 辊151b和感应加热部分157a具有区别特征。加热辊151b包括第一旋转构件 1511b和被加热构件1513b。第一旋转构件1511b被设置在被加热构件1513b 内部，并且与加压构件155形成定影压印区A5。陂加热构件1513b^皮实现为 具有金属膜的带，所述金属膜由可通过感应电流加热的任何一种类型的材料 (例如，铜、镍、钢、铬等)制成。被加热构件1513b通过其与加压构件155 之间的摩擦力与加压构件155接触地旋转。由于上面已经描述了感应加热部 分157a，所以将省略对感应加热部分157a的描述。
如上所述，根据本发明各方面的定影单元和包括所述定影单元的成像设 备具有以下优点。首先，被加热构件1513、 1513a和1513b各自被设置为保 持在靠近定影压印区的恒定位置，所以由于空气间隙产生的热损失被最小化。 其次，被加热构件1513、 1513a和1513b各自保持在邻近于定影压印区的位 置，同时独立于第一旋转构件1511、 1511a和1511b的旋转，从而缩短定影 压印区到达定影温度的时间_阮。第三，加压构件155通过在感应线圈1571和 1571a中产生的焦耳热而一皮加热，A/v而减少由于加压构件155产生的热损失。 第四，感应加热部分157和157a祐 没置在加压构件155内部，同时保持在邻 近于定影压印区的恒定位置，并且独立于加压构件155的旋转，从而减小定 影单元150、 150a、 150b、 150c的尺寸。
虽然已经显示并描述了本发明的一些实施例，但是本领域技术人员应该 理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变， 本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1、一种成像设备的定影单元，包括第一旋转构件，对施加到打印介质上的调色剂加热；被加热构件，用于加热第一旋转构件，该被加热构件被设置为独立于第一旋转构件的旋转，并且其可通过感应电流被加热；加压构件，压住第一旋转构件；感应加热部分，设置在加压构件内，其感应出流向被加热构件的感应电流。
2、 如权利要求1所述的成像设备的定影单元，其中，被加热构件被设置 在第一旋转构件内。
3、 如权利要求2所述的成像设备的定影单元，其中，被加热构件被设置 为靠近第一旋转构件和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的 定影压印区。
4、 如权利要求2所述的成像设备的定影单元，其中，加压构件包括 第二旋转构件；弹性层，围住第二旋转构件的外周区域；感应加热部分，包括在第二旋转构件内部缠绕的感应线圈。
5、 如权利要求4所述的成像设备的定影单元，还包括设置在第二旋转 构件内并且围住感应线圈的绝缘构件。
6、 如权利要求4所述的成像设备的定影单元，其中，感应线圈被设置为 独立于第二旋转构件的旋转。
7、 如权利要求4所述的成像设备的定影单元，其中，感应线圏被设置为 保持在邻近于第一旋转构件和加压构件之间形成的定影压印区的恒定位置。
8、 如权利要求2所述的成像设备的定影单元，其中，第一旋转构件包括 由导热膜制成的带。
9、 一种成像设备的定影单元，包括第 一旋转构件，对施加到打印介质上的调色剂加热；被加热构件，用于加热第一旋转构件，并且其可通过感应电流被加热；力口压构件，压住^皮加热构件；感应加热部分，设置在加压构件内，其感应出流向被加热构件的感应电流，其中，被加热构件包括围住第一旋转构件的金属膜。
10、 如权利要求9所述的成像设备的定影单元，其中，金属膜包括铜、 镍、钢和铬中的至少一种。
11、 如权利要求1所述的成像设备的定影单元，其中，被加热构件呈圆 柱形，并且其相对的端部突出到第一旋转构件的相应开口之外，并且所述相 对的端部的每个都固定到成像设备的机架上，从而被加热构件保持在恒定的 位置。
12、 如权利要求1所述的成像设备的定影单元，其中，感应加热部分呈 圓柱形，并且其相对的端部突出到加压构件的相应开口之外，并且所述相对 的端部的每个都固定到成像设备的机架上。
13、 如权利要求12所述的成像设备的定影单元，其中，感应加热部分固 定在邻近于第一旋转构件和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形 成的定影压印区的位置。
14、 一种成像设备，包括 第一旋转构件，对打印介质上的调色剂加热；被加热构件，被设置为独立于第一旋转构件的旋转并且可被感应电流加 热； ' 加压构件，压住第一旋转构件；感应加热部分，设置在加压构件内部，感应出流向被加热构件的感应电流;供电部分，为感应加热部分供电，以产生感应电流。
15、 如权利要求14所述的成像设备，其中，被加热构件被设置为邻近于 第一旋转构件和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的定影压 印区的位置。
16、 如权利要求14所述的成像设备，其中，加压构件包括 中空的第二旋转构件；弹性层，围住所述中空的第二旋转构件的外周区域； 感应加热部分，包括缠绕在中空的第二旋转构件内部的感应线圈。
17、 如权利要求16所述的成像设备，其中，感应线圈被设置为独立于第 二旋转构件的旋转。
18、 如权利要求16所述的成像设备，其中，感应线圈被设置为保持在邻 近于第一旋转构件和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的定 影压印区的恒定的位置。
19、 如权利要求16所述的成像设备，还包括设置在加压构件内部并且围住感应线圏的绝缘构件。
20、 如权利要求14所述的成像设备，其中，被加热构件包括铜、镍、钢 和4各中的至少一种。
21、 如权利要求14所述的成像设备，其中，第一旋转构件包括由导热膜 制成的传送带。
22、 一种成像设备，包括 第一旋转构件，对打印介质上的调色剂加热；被加热构件，用于对第一旋转构件加热，并且该被加热构件能够被感应 电流力口热；加压构件，压〗主一皮加热构件；感应加热部分，设置在力a压构件内部，感应出流向^皮力p热构件的感应电流;供电部分，为感应加热部分供电，以产生感应电流， 其中，被加热构件包括围住第一旋转构件的金属膜。
23、 如权利要求22所述的成像设备，其中，金属膜包括铜、镍、钢和铬 中的至少一种。
24、 如权利要求14所述的成像设备，其中，被加热构件呈圓柱形并且其 相对的端部突出到第 一旋转构件的对应的开口之外，并且所述相对的端部各自固定到成像设备的机架上，从而被力。热构件保持在恒定的位置。
25、 如权利要求14所述的成像设备，其中，感应加热部分呈圓柱形，并 且其相对的端部突出到加压构件的对应的开口之外，并且所述相对的端部各 自固定到成像设备的机架上。
26、 如权利要求25所述的成像设备，其中，感应加热部分固定在邻近于 第一旋转构件和加压构件之间的加压构件压住第一旋转构件而形成的定影压 印区的位置。
全文摘要
本发明公开了一种成像设备的定影单元，其包括第一旋转构件，对施加到打印介质上的调色剂加热；被加热构件，用于加热第一旋转构件，该被加热构件被设置为独立于第一旋转构件的旋转，并且其可通过感应电流被加热；加压构件，压住第一旋转构件；感应加热部分，设置在加压构件内，感应出流向被加热构件的感应电流。
文档编号G03G15/00GK101231501SQ200710149290
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月11日 优先权日2006年11月10日
发明者姜东均, 薛东辰 申请人:三星电子株式会社