专利名称：感应加热单元、定影装置以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及感应加热单元、定影装置以及图像形成装置，特别是涉及通过电磁感应加热使调色剂像在记录纸上定影的电子照相式图像形成装置，其能够实现感应加热单元的小型化，并且能够可靠地防止非走纸区域过热。
背景技术：
近年来，为了降低耗电量以及缩短成像时间，开发出了通过电磁感应加热使调色剂像在记录纸上定影的电子照相式图像形成装置。在电磁感应加热式定影装置中，在加热调色剂像的加热部件上设置有感应发热层，通过与该感应发热层相对的励磁线圈所产生的交变磁场，使感应发热层产生感应电流，从而进行焦耳发热。在使各种尺寸的记录纸通过电磁感应加热式定影装置的情况下，根据记录纸的尺寸而产生非走纸区域。在非走纸区域，与走纸区域同样，加热部件被电磁感应加热，但却不会由于记录纸的通过而被冷却。其结果是，连续走纸时非走纸区域过热，可能导致加热部件或周边部件发生破损或热损伤。因此，开发出了以下技术，即，以在与非走纸区域相对应的位置上与励磁线圈重叠的方式配置消磁线圈，并根据通过的记录纸的尺寸来开闭消磁线圈。根据该技术，当小尺寸纸通过时，利用消磁线圈来抵消励磁线圈所产生的一部分磁场，从而能够防止非走纸区域过热(例如，参照(日本)特开2009-25拟61号公报或(日本)特开2009-271304号公报)。但是，附加安装消磁线圈会导致定影装置大型化。并且，为了提高图像形成装置的工作效率，需要提高定影速度，即单位时间内被定影的记录纸的页数，而为了提高定影速度，必须强化励磁线圈的加热，以对抗记录纸对走纸区域的冷却。然而，励磁线圈的输出增大后，会导致非走纸区域的过热加速，因此需要提高消磁线圈的消磁性能。而且，必须尽量抑制因附加消磁线圈而产生的成本上升。
发明内容
本发明是鉴于以上技术问题而作出的，其目的在于，提供一种成本低、小型化且消磁性能高的感应加热单元、定影装置以及图像形成装置。为了实现上述目的，第一发明的定影装置是通过对导电性发热旋转体进行电磁感应加热而使调色剂像在多种尺寸的记录纸上定影的定影装置，其特征在于，包括励磁线圈，其沿发热旋转体的外周面配置，对发热旋转体进行电磁感应加热；消磁线圈，其靠近励磁线圈并与励磁线圈的一部分重叠而配置，在对小尺寸纸进行定影时，抵消励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制发热旋转体的非走纸区域过热；消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的，线圈图案的线宽大于相邻的配线之间的距离。第二发明是在第一发明的基础上，所述柔性基板的基体材料由耐热性树脂构成。
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第三发明是在第二发明的基础上，所述耐热性树脂为聚酰亚胺类树脂。第四发明是在第二发明的基础上，所述耐热性树脂为芳族聚酰胺类树脂。第五发明是在第一发明的基础上，包括线圈架，其配置在所述发热旋转体与所述励磁线圈之间，支撑所述励磁线圈，所述消磁线圈被所述励磁线圈与所述线圈架夹持。第六发明是在第五发明的基础上，所述线圈架具有收容所述消磁线圈的凹部，在所述消磁线圈收容在所述线圈架的凹部内的状态下，所述线圈架以及所述消磁线圈的与所述励磁线圈相对的表面的形状与所述励磁线圈的与所述线圈架以及所述消磁线圈相对的表面的形状相仿。第七发明是在第一发明的基础上，所述消磁线圈由分别印刷有线圈图案的多个柔性基板层压而成。第八发明是在第七发明的基础上，印刷在多个所述柔性基板上的线圈图案串联电连接。第九发明是在第七发明的基础上，印刷在多个所述柔性基板上的线圈图案并联电连接。第十发明是在第一发明的基础上，所述柔性基板的基体材料由绝缘性材料构成。第十一发明是一种图像形成装置，其包括定影装置，所述定影装置包括励磁线圈，其沿发热旋转体的外周面配置，对所述发热旋转体进行电磁感应加热； 消磁线圈，其与所述励磁线圈的一部分重叠并靠近所述励磁线圈而配置，在对小尺寸纸进行定影时，抵消所述励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制所述发热旋转体的非走纸区域过热；所述图像形成装置的特征在于，所述消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的，所述线圈图案的线宽大于相邻配线之间的距离。第十二发明是一种感应加热单元，其包含于定影装置，该定影装置对导电性的发热旋转体进行电磁感应加热，以使调色剂像在多种尺寸的记录纸上热定影，所述感应加热单元包括励磁线圈，其对所述发热旋转体进行电磁感应加热；消磁线圈，其与所述励磁线圈的一部分重叠并靠近所述励磁线圈而配置，抵消所述励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制所述发热旋转体的非走纸区域过热；所述感应加热单元的特征在于，所述消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的，所述线圈图案的线宽大于相邻配线之间的距
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图1是表示本发明实施例的图像形成装置的主要结构。
图2是表示定影装置115的主要结构的剖视图。图3是表示定影带206的结构的剖视图。图4是表示感应加热单元200的结构的剖视图。图5是表示励磁线圈207与消磁线圈215的位置关系的立体分解图。图6是表示用于控制磁线圈207或消磁线圈215的电路结构。图7是表示消磁线圈215的简略结构的俯视图。图8A，图8B是表示印刷线圈组700的结构，图8A是分解图，图8B是局部放大图。图9是线圈图案配线701的局部放大图。
图10是表示印刷线圈800的结构的剖视图。图11是表示连接电极702的结构的剖视图。图12是表示感应加热单元200在各种条件下所产生的磁场特性的曲线图。图13A，图1 是表示印刷线圈800的连接数与感应系数的关系的曲线图，图13A 表示并联连接的情况，图13B表示串联连接的情况。图14是表示本发明变形例的印刷线圈800的结构的剖视图。图15是表示本发明变形例的感应加热单元200的结构。图16是表示本发明变形例的消磁线圈215的简略结构的俯视图。图17A，图17B是表示在将印刷线圈组700贴合在励磁线圈207上之前进行加工的状态的俯视图，图17A表示加工前的印刷线圈组700，图17B表示加工后的印刷线圈组700。
具体实施例方式结合以下描述本发明具体实施例的附图，能够更加清楚地说明本发明的以下以及其他方面、特征和优点。下面，参照附图对本发明的感应加热单元、定影装置以及图像形成装置的实施例进行说明。[1]图像形成装置的结构首先，对本实施例的图像形成装置的结构进行说明。图1是表示本发明实施例的图像形成装置的主要结构。如图1所示，图像形成装置1包括原稿读取部100、图像形成部110以及供纸部120。原稿读取部100通过自动原稿输送装置(ADF Automatic Document Feeder)对载置在原稿台托架上的原稿进行光学读取，生成图像数据。图像数据存储在后述的控制部112中。图像形成部110包括成像部IllY 111K、控制部112、中间转印带113、二次转印辊对114、定影装置115、排纸辊对116、排纸托架117、清洁装置118以及调速(夕彳笑> 夕')辊对119。成像部IllY IllK在控制部112的控制下，分别形成黄(Y)、品红(M)、青(C)、黑 (K)的调色剂像，将各色调色剂像重叠地静电转印(一次转印)在中间转印带113上。中间转印带113为环状旋转体，沿箭头A方向旋转，将一次转印的调色剂像输送至二次转印辊对 114。供纸部120包括按纸张的尺寸收容各记录纸P的供纸盒121，向图像形成部110供给记录纸。供给的记录纸P与中间转印带113输送调色剂像的动作平行地被输送，经由调速辊对119而被输送至二次转印辊对114。调速辊对119由一对的辊子构成，用于调节记录纸P到达二次转印辊对114的时间。二次转印辊对114由具有电位差的一对辊子构成，该辊对彼此压接而形成转印 NIP部。在该转印NIP部，中间转印带113上的调色剂像被静电转印(二次转印)在记录纸 P上。转印有调色剂像的记录纸P被输送至定影装置115。并且，在二次转印后，残留在中间转印带113上的残留调色剂被进一步沿箭头A方向输送，其后，通过清洁装置118将该残留调色剂清除、废弃。定影装置115是电磁感应加热式定影装置，对调色剂像进行加热，使其熔融，并压
6附在记录纸P上。热粘着有调色剂像的记录纸P通过排纸辊对116而被排出至排纸托架 117上。另外，控制部112控制包括上述部件的图像形成装置1的动作。[2]定影装置115的结构下面，对定影装置115的结构进行说明。图2是表示定影装置115的主要结构的剖视图。如图2所示，定影装置115在壳体201内部具有定影辊202、加压辊203、定影带206、红外线传感器208以及感应加热单元 200。定影辊202与加压辊203均为圆筒状旋转体，设置为旋转轴彼此平行。定影辊202 是在芯棒204的外周面上形成有由硅酮海绵(〉U 二一 > 7 f > ” )等构成的隔热弹性层 205，并间隙嵌合(遊嵌)有环状定影带206。作为芯棒204的材料，可以选用例如非磁性的不锈钢。加压辊203是在芯棒上依次层压有例如弹性层、金属层以及脱模(離型)层，金属层可以使用电铸Ni或SUS不锈钢(Stainless Used Steel)、！^基合金、Al基合金、Cu合金等。并且，作为脱模层，如果使用PFA粉体树脂或PFA分散”一 ^ 3 > )涂料、 PFA/PTFE混合分散涂料、PFA管等，则能够防止调色剂污垢附着在加压辊203上，从而提高画质。并且，如果弹性层使用热传导性低的硅酮橡胶或硅酮海绵，则能够防止热量从金属层扩散至金属棒，从而能够抑制定影装置的耗电量。通过未图示的压接机构而使加压辊203与定影带206压接。由此，能够主要使定影辊202的隔热弹性层205发生变形，以确保定影所需的辊隙宽度。加压辊203由未图示的驱动电动机旋转驱动，定影带206通过与加压辊203的压接摩擦而从动旋转。定影辊202 也随着定影带206的旋转而旋转。这样，能够一边输送记录纸P，一边使调色剂像定影。如图3所示，从靠近定影辊202的周面侧开始，定影带206依次包括金属发热层 301、弹性层302以及脱模层303。金属发热层301由电铸Ni套筒构成，通过感应加热单元 200所产生的交变磁通而产生感应电流，从而进行焦耳发热。弹性层302由硅酮橡胶构成， 脱模层303由PFA树脂管构成。红外线传感器208配置在定影带206的外周面附近，非接触地检测定影带206的旋转轴方向上的大致中央部的表面温度。控制部112接收该检测信号，控制感应加热单元 200所产生的交变磁通量，以使定影带206达到规定的定影温度。如图4所示，感应加热单元200包括励磁线圈207、消磁线圈215、中央芯体209、 主芯体213、下摆(裾)芯体210，211、线圈架212以及芯体保持部件214。励磁线圈207、 中央芯体209、以及下摆芯体210，211保持于线圈架212上。主芯体213保持于芯体保持部件214上，消磁线圈215粘接固定在励磁线圈207上。并且，线圈架212与芯体保持部件 214 一同螺纹固定在定影装置115的壳体201上。励磁线圈207的有效加热长度相当于图像形成装置1能够处理的最大尺寸记录纸的走纸宽度。有效加热长度是指，能够使定影带206升温至定影温度的范围的大小，表示为该范围内的定影带206的旋转轴方向上的长度。中央芯体209、下摆芯体210，211以及主芯体213由透磁率高且损失率低的磁性体，例如，铁素体或坡莫合金等合金构成，与定影带206或励磁线圈207 —同形成磁回路。由此，对磁通向磁回路外部的泄漏进行屏蔽，从而提高了发热效率。
励磁线圈207与未图示的高频变流器相连接，通过所供给的10 100[kHz]、 100 2000[W]的高频电流而产生交变磁场。因此，优选使用覆盖有耐热性树脂的细铜线捆扎而成的利兹线缠绕形成励磁线圈207。在本实施例中，使用由114根单线直径Φ0. 17的单线捆扎而成的利兹线缠绕10圈而形成的励磁线圈207。并且，在励磁线圈207上的定影带206旋转轴方向上的两端部，与小尺寸纸的非走纸区域相对应的位置上，分别配置有消磁线圈215。图5是表示励磁线圈207与消磁线圈 215的位置关系的立体分解图。如图5所示，消磁线圈215覆盖励磁线圈207的长度方向上的两端部。并且，如图4所示，消磁线圈215还覆盖励磁线圈207的定影带206圆周方向上的外侧。图6是表示用于控制磁线圈207或消磁线圈215的电路结构。如图6所示，励磁线圈207经由开闭继电器601而与高频变流器603相连接。并且，消磁线圈215与开闭继电器602串联连接而形成环形电路。开闭继电器601、602均由控制部112控制。控制部112在进行图像形成时使开闭继电器601开启，以使励磁线圈207通电，进行电磁感应加热。与此同时，控制部112通过红外线传感器208来监测非走纸区域的温度， 在非走纸区域的温度达到规定温度时，使开闭继电器602开启，以使消磁线圈215产生逆磁通。从而，抵消励磁线圈207所产生的磁通，抑制非走纸区域的过度升温。主芯体213覆盖励磁线圈207外表面，弯曲成梯形。在与定影辊202的轴向平行的方向上，隔有一定间隔地由芯体保持部件214保持有几个到十几个主芯体213。多个主芯体213中位于轴向上两端部的主芯体213用于提高轴向两端部的磁场结合，以补充定影带端部的放热。并且，中央芯体209、下摆芯体210，211均形成为沿定影辊202的旋转轴方向平行延长的纵长形状，通过硅酮类粘接剂等耐热性粘接剂等而固定在线圈架212上。也可将下摆芯体210，211分别沿轴方向分割，但必须使其无间隔地排列。中央芯体209将励磁线圈207所产生的磁通密度均一地导入定影带206。通过贯穿定影带206的磁通而感应生成涡电流，使定影带206产生焦耳热。线圈架212与芯体保持部件214的下摆部分通过螺栓与螺母固定。另外，也可取代螺栓与螺母而用铆钉等固定。[3]消磁线圈215的结构下面，对消磁线圈215的结构进行说明。图7是表示消磁线圈215的简略结构的俯视图。如图7所示，消磁线圈215是由一对印刷线圈组700经配线电缆710串联电连接而成的。印刷线圈组700均在对角位置形成有一对连接电极702。在印刷线圈组700的中心部设置有大致长方形的开口 703，线圈图案配线701如下所述围绕在该开口 703周围。图8A，图8B是表示印刷线圈组700的结构，图8A是分解图，图8B是局部放大图。 如图8A所示，印刷线圈组700由四个印刷线圈800重叠而成。印刷线圈800以聚酰亚胺片802为基体材料，俯视时呈大致长方形状。并且，在中心部分设置有大致长方形状的开口 803，该开口 803与开口 703相对应。在任一印刷线圈800上均形成有线圈图案配线701。印刷线圈800分别具有一对连接电极801，一对连接电极801配置在印刷线圈800 的对角位置。通过使连接电极801重叠而形成连接电极702。如图8B所示，连接电极702 是在聚酰亚胺片802上形成有配线811而构成。并且，在配线811上形成有绝缘覆盖部分811a、露出部分811b。配线811与线圈图案配线701相连接，并且与配线电缆710相连接。连接电极801根据在印刷线圈组700内印刷线圈800所占据的位置而形状相异。 艮口，在位于最下层的印刷线圈800的连接电极801b上没有开口，而在其他的印刷线圈800 的连接电极801b上设置有开口 812。在本实施例中，开口 812呈大致圆形，连接电极801b的配线露出部分811b也为大致圆形。并且，连接电极801a的配线露出部分811b呈大致环形。而且，开口 812与配线露出部分811b的中心位置大致一致，越靠上层的连接电极801的开口 812的开口直径越大， 越靠下层的连接电极801的开口 812的开口直径越小。并且，在下层的连接电极801与上层的连接电极801重叠的情况下，下层的连接电极801的下层配线露出部分811b出现在上层的连接电极801的开口 812内。由于形成为这样的形状，因此俯视时，在使所有连接电极801重叠的状态下，其他所有层的连接电极801的配线露出部分801均出现在最上层的连接电极801的开口 812内。 由此，只要在使所有连接电极801重叠的状态下进行焊接，便能够将所有的配线811连接。线圈图案配线701是在印刷线圈800的基体材料即聚酰亚胺片802上通过蚀刻而形成大致五圈螺旋状的铜箔配线。图9是线圈图案配线701的局部放大图。如图9所示， 在印刷基板上，配置在平板上的线圈图案配线701的配线宽度Wp大于相邻的配线间的距离Wc。另外，各线圈图案配线为平板状，因此厚度比Wp薄。在本实施例中，配线宽度Wp为 2. 5mm,配线间的距离Wc为0. 2mm。这样，能够使配线宽度Wp加宽，并使配线间的距离Wc变窄，从而能够有效抵消励磁线圈207所产生的磁场。并且，如果使配线宽度Wp加宽，则能够降低配线电阻，从而能够提高消磁线圈215的耐热性。并且，除铜(Cu)以外，线圈图案配线 701的材料还可以使用铝(Al)或银(Ag)、金(Au)等。图10是表示印刷线圈800的结构的剖视图。如图10所示，印刷线圈800是在聚酰亚胺片802的形成有线圈图案配线701的主面上，通过粘接层1002而粘结有覆盖层(力八一 X ) 1001，粘接层1002进入线圈图案配线701彼此之间的间隙。为了获得这样的印刷线圈800，例如，可以将聚酰亚胺基体材料的、带粘接剂的覆盖层1001的粘接面载置于聚酰亚胺片802上形成有线圈图案配线701的主面上，通过加热以及加压的方式进行层压加工。图11是表示连接电极702的结构的剖视图。如图11所示，在连接电极702上，构成印刷线圈组700的所有印刷线圈800的配线露出部分801均通过焊料1102而焊接在配线电缆710的芯线1004上。并且，芯线1004 的未焊接的部分由绝缘材料1003覆盖。并且，焊接的部分由绝缘管1101覆盖。另外，也可取代焊料而利用银焊料使配线露出部分801与芯线1004连接。由于银焊料的耐热性高，因此优选。[4]消磁特性下面，对本实施例的消磁线圈215的消磁特性进行说明。图12是表示感应加热单元200在将重叠多个消磁线圈的条件下所产生的磁场特性的曲线图，横轴表示距定影带206的旋转轴方向上中心位置的距离，纵轴表示磁场强度。 如图12所示，在未使用消磁线圈的情况下，如曲线1200所示，横跨励磁线圈207的整个有效加热长度，磁场强度大致平坦。
并且，曲线1205表示使用现有技术的消磁线圈情况下的磁场强度，与走纸区域相对应，走纸部分的磁场强度较高，非走纸部分(配置有消磁线圈的部分)的磁场因消磁线圈的作用而被抵消，磁场强度急剧降低。曲线1201 1204分别表示使用具有1、2、4或8个本发明的印刷线圈800重叠而成的印刷线圈组700的消磁线圈215情况下的磁场特性。如图12所示，2到8个印刷线圈 800重叠而成的消磁线圈的磁场分布特性大致相同。由此，可以认为即使重叠多个印刷线圈800也不会使感应系数发生变化，因此，根据流入励磁线圈的电量，通过重叠多个线圈，能够降低配线感应系数，降低消磁线圈的发热，从而获得更高的消磁性能。[5]变形例以上，基于实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述实施例，也可以通过以下变形例来实现。(1)在上述实施例中，使多个印刷线圈800并联电连接，但本发明并不限定于此， 也可以使多个印刷线圈800串联电连接。图13A，图1 是表示印刷线圈800的连接个数与感应系数之间关系的曲线图，图 13A表示并联连接的情况，图1 表示串联连接的情况。如图13A所示，在使印刷线圈800 并联连接的情况下，消磁线圈215的感应系数Ls不会因所连接的印刷线圈800数量的多少而发生变化(保持在20kHz 40kHz的频率带的特性)。另一方面，印刷线圈800的连接数量越多，消磁线圈215的电阻Rs越小。并且，如图1 所示，在使印刷线圈800串联连接的情况下，印刷线圈800的连接数量越多，消磁线圈215的感应系数Ls以及电阻Rs越大。因此，利用该特性，通过并联连接与串联连接的组合应用，能够调节消磁线圈215 的特性，从而能够获得与用途相应的感应加热单元200。(2)在上述实施例中，是利用粘接剂来粘接覆盖层1001，以对线圈图案配线701进行绝缘保护，但本发明并不限定于此，也可进行以下加工。图14是表示本发明变形例的印刷线圈800的结构的剖视图。如图14所示，也可以涂抹聚酰亚胺清漆，使其干燥而形成覆盖层1401。这样，通过采用耐高温(例如，300°C以上)的聚酰亚胺清漆，即使在高温环境下 (例如，200°C以上)覆盖层1401也不会发生软化，从而能够提高印刷线圈800的耐热性。 因此，适用于处于高温环境的定影装置。(3)在上述实施例中，在定影带206的半径方向上，消磁线圈215配置在励磁线圈 207的外侧，但本发明并不限定于此，也可以进行以下配置。图15是表示本发明变形例的感应加热单元200的结构。如图15所示，在定影带206的半径方向上，感应加热单元200的消磁线圈215配置在励磁线圈207的内侧，在定影带206的圆周方向上，消磁线圈215以包围励磁线圈207外侧的方式弯曲。由此，不管励磁线圈207厚度的大小，均能够使消磁线圈215靠近定影带206，从而能够稳定地获得较好的消磁效果。另外，在定影带206的半径方向上，消磁线圈215配置在励磁线圈207内侧的情况下，在线圈架212上设置有凹部，在将消磁线圈215收容在该凹部内的状态下，线圈架212及消磁线圈215的、与励磁线圈207相对的表面形成为与消磁线圈215的表面形状相仿的形状。这样，能够使感应加热单元200进一步小型化。(4)在上述实施例中，防止了特定的非走纸区域的过热，但本发明并不限于此，也可以进行以下变更。图16是表示本发明变形例的消磁线圈215的简略结构的俯视图。如图16所示，消磁线圈215是在两个印刷线圈组700内分别具有两个线圈图案配线701的结构，通过同时使用两个线圈图案配线701或仅使用定影带206的旋转轴方向上的位于外侧的线圈图案配线701，能够根据大中小三种走纸尺寸来防止非走纸区域的过热。另外，印刷线圈组700的线圈图案配线701并不限于两个，也可以使一个印刷线圈组700具有三个以上线圈图案配线701。并且，也可以以在定影带206的半径方向上重叠的方式配置另一个印刷线圈组 700。在一个印刷线圈组700上形成有多个线圈图案配线701的情况下，由于线圈图案配线 701彼此之间的边界处的消磁性能低，因此可能不能有效防止定影带206的非走纸区域过热。另一方面，如果使印刷线圈组700重叠，则能够避免线圈图案配线701彼此之间出现边界，从而能够有效防止非走纸区域过热。(5)在上述实施例中，只是将印刷线圈组700贴合在励磁线圈207上，但本发明并不限定于此，也可以进行以下加工。图17A，图17B是表示在将印刷线圈组700贴合在励磁线圈207上之前进行的加工的状态的俯视图，图17A表示加工前的印刷线圈组700，图17B 表示加工后的印刷线圈组700。如图17B所示，实施了本变形例的加工的印刷线圈组700在定影带206的旋转轴方向上的两端部被弯折。这样，在定影带206的旋转轴方向上的两端部，消磁线圈215未覆盖励磁线圈207，因此能够相应减小感应加热单元200在该旋转轴方向上的尺寸。(6)在上述实施例中，只在印刷线圈800的一个主面上形成有线圈图案配线701， 但本发明并不限于此，也可在印刷线圈800的两个主面上形成线圈图案配线701。无论在印刷线圈800的双面还是单面形成线圈图案配线701，均能够获得本发明的效果。(7)在上述实施例中，尽管未提及，但本发明的图像形成装置可以是复印机或打印机、传真机中的任一种，并且，也可以是兼具以上功能的多功能一体机(MFP，Multi Function Peripheral) 0并且，形成的图像可以是黑白的也可以是彩色的，可以联网使用， 也可以是未联网的独立机。不管结构或用途如何，只要是具有本发明的感应加热单元并使图像热定影在多种尺寸的记录纸上的图像形成装置，均可使用本发明，并能够获得其效果。[6]总结本发明的定影装置是以第一发明的定影装置为特征。这样，在柔性基板上印刷线圈图案，消磁线圈的线圈图案的线宽大于相邻配线之间的距离，使该消磁线圈靠近励磁线圈，并与励磁线圈的一部分重叠而配置，在对小尺寸纸进行定影时，抵消励磁线圈所产生的一部分磁通，抑制发热旋转体的非走纸区域过热，从而能够提供低成本、小型化且消磁性能高的定影装置。这是因为，与缠绕有利兹线的消磁线圈相比，在柔性基板上印刷线圈图案而形成的消磁线圈成本更低，价格更低，只要使线圈图案的线宽加宽，便能够防止消磁线圈过热，提高消磁性能。此情况下，优选第二发明、第三发明，特别是第四发明的感应加热单元。并且，也可实施第五发明的感应加热单元。这样，不管励磁线圈的厚度如何，均能够获得高的消磁性能。并且，由于能够降低消磁线圈的感应系数，因此能够减少线圈图案的圈数。从而，只要使线圈图案加宽，便能够使铜箔厚度变薄，减少图案加工的工序以及铜材料的消耗，因此能够降低感应加热单元的材料成本。另外，此情况下，优选第六发明的感应加热单元。并且，本发明的定影装置是以第七发明的定影装置为特征。此情况下，优选第八发明、第九发明的定影装置。这样，能够调节消磁线圈的感应系数或电阻，从而能够获得具有与用途相对应的特性的定影装置。并且，本发明的定影装置是以第十发明的定影装置为特征。这样，无需在消磁线圈与励磁线圈之间，或构成消磁线圈的多个柔性基板之间另外配置绝缘部件，能够使励磁线圈更紧密地贴合，提高消磁性能。并且，通过减少感应加热单元的部件数量，能够降低成本。本发明的图像形成装置是以第十一发明的图像形成装置为特征。这样，能够获得本发明的定影装置的效果。并且，本发明的感应加热单元是以第十二发明的感应加热单元为特征，这样，能够提供低成本、小型化且消磁性能高的感应加热单元。本申请基于在日本提交的JP第2010-2434 号申请要求优先权，其内容在此被全部引用。尽管已参照附图的实施例充分描述了本发明，但应理解为各种变更和修改对本领域技术人员是显而易见的。因此，除非这些变更和修改脱离本发明的范围，否则应视为包含于本发明。
权利要求
1.一种定影装置，其对导电性的发热旋转体进行电磁感应加热，以使调色剂像在多种尺寸的记录纸上热定影，包括励磁线圈，其沿所述发热旋转体的外周面配置，对所述发热旋转体进行电磁感应加执.y 、人 消磁线圈，其靠近所述励磁线圈并与所述励磁线圈的一部分重叠而配置，在对小尺寸纸进行定影时，抵消所述励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制所述发热旋转体的非走纸区域过热；所述定影装置的特征在于，所述消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的， 所述线圈图案的线宽大于相邻配线之间的距离。
2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 所述柔性基板的基体材料由耐热性树脂构成。
3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于， 所述耐热性树脂为聚酰亚胺类树脂。
4.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于， 所述耐热性树脂为芳族聚酰胺类树脂。
5.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，包括线圈架，其配置在所述发热旋转体与所述励磁线圈之间，支撑所述励磁线圈， 所述消磁线圈被所述励磁线圈与所述线圈架夹持。
6.根据权利要求5所述的定影装置，其特征在于， 所述线圈架具有收容所述消磁线圈的凹部，在所述消磁线圈收容在所述线圈架的凹部内的状态下，所述线圈架以及所述消磁线圈的与所述励磁线圈相对的表面的形状与所述励磁线圈的与所述线圈架以及所述消磁线圈相对的表面的形状相仿。
7.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，所述消磁线圈由分别印刷有线圈图案的多个柔性基板层压而成。
8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于， 印刷在多个所述柔性基板上的线圈图案串联电连接。
9.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于， 印刷在多个所述柔性基板上的线圈图案并联电连接。
10.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 所述柔性基板的基体材料由绝缘性材料构成。
11.一种图像形成装置，其包括定影装置， 所述定影装置包括励磁线圈，其沿发热旋转体的外周面配置，对所述发热旋转体进行电磁感应加热； 消磁线圈，其与所述励磁线圈的一部分重叠并靠近所述励磁线圈而配置，在对小尺寸纸进行定影时，抵消所述励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制所述发热旋转体的非走纸区域过热；所述图像形成装置的特征在于，所述消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的， 所述线圈图案的线宽大于相邻配线之间的距离。
12. —种感应加热单元，其包含于定影装置，该定影装置对导电性的发热旋转体进行电磁感应加热，以使调色剂像在多种尺寸的记录纸上热定影，所述感应加热单元包括 励磁线圈，其对所述发热旋转体进行电磁感应加热；消磁线圈，其与所述励磁线圈的一部分重叠并靠近所述励磁线圈而配置，抵消所述励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制所述发热旋转体的非走纸区域过热； 所述感应加热单元的特征在于，所述消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的， 所述线圈图案的线宽大于相邻配线之间的距离。
全文摘要
提供一种感应加热单元、定影装置及图像形成装置。该定影装置通过对导电性发热旋转体进行电磁感应加热而使调色剂像在多种尺寸的记录纸上热定影，在该定影装置上设置励磁线圈和消磁线圈。励磁线圈是沿发热旋转体的外周面配置，对发热旋转体进行电磁感应加热。消磁线圈是靠近励磁线圈并与励磁线圈的一部分重叠而配置，在对小尺寸纸进行定影时，抵消励磁线圈所产生的一部分磁通，从而抑制发热旋转体的非走纸区域过热。消磁线圈是将线圈图案印刷在柔性基板上而形成的，线圈图案的线宽大于相邻的配线之间的距离。
文档编号G03G15/00GK102467044SQ20111033585
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月31日 优先权日2010年10月29日
发明者水藻义之 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社