专利名称：：偏振板的制造方法
技术领域：
：本发明涉及隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠环烯烃系树脂膜制造偏振板的方法。
背景技术：
：通常，偏振板是通过在吸附取向二色性色素的聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的一面或两面上利用胶粘剂层层叠保护膜而构成。偏振板作为液晶显示装置的构成部件，根据需要隔着其他光学膜用粘合剂贴合于液晶单元上。对于偏振板，为符合液晶显示装置的特性要求具有各种结构，通常，对于配置于液晶单元侧的保护膜或者光学膜对相位差特性有要求，另外，对于夹持偏振光膜而配置于相对侧的保护膜或者光学膜则根据用途要求具有眩光性(镜面存在亮度)、硬涂性、防眩性(抵消眩光)、防反射性等表面特性。在曰本特开JP2005-208456号公报(专利文献l)中记载有这样一种方案，隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠环烯烃系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜，则较易赋予相位差特性的环烯烃系树脂膜和较易赋予表面特性的醋酸纤维素系树脂膜由于分别配置于每个单面上，所以能够广泛适用各种要求。另外，在日本特开2006-106016号公报(专利文献2)中公开了这样的一个例子，分别隔着由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘合剂，在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠环烯烃系树脂(降冰片烯系树脂)膜，以及在另一面上层叠醋酸纤维素系树脂(三乙酰纤维)膜，以制作偏振板。另外，在日本特开JP2006-313205号公报(专利文献3)中公开了这样一种方案，在制作偏振板时，在给予偏振光膜和保护膜的层叠膜以60~450N/m的张力状态下，在加热温度60120°C的条件下进行加热处理，从而能够防止偏振板在放置于高温，高湿环境下时由于收縮和膨胀应力导致的轴角度偏离等引起的退偏现象。然而，在隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠环烯烃系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜的偏振板中，由于由不同树脂形成的保护膜夹持偏振光膜，所以导致各保护膜的物理性质、热性质、机械性质等产生差异，偏振板将易于形成缺陷。例如存在这样的问题，在将偏振光膜用保护膜夹持之后，偏振板中产生凹状缺陷。在室内用偏振板使荧光灯的光线反射，在肉眼观察其反射像时，对于无缺陷偏振板，可见荧光灯轮廓清晰并无失真，而对于上述有凹状缺陷的偏振板，能看到荧光灯失真的反射像。如果在液晶显示装置中适用带这样缺陷的偏振板，在该缺陷部分图像将失真。因此，在巻于滚筒状的偏振板裁断成合乎适于液晶显示装置大小的产品尺寸时，含缺陷部分作为缺陷品而被废弃。因此，在偏振板制造中减少这样的缺陷的产生是很重要的。
发明内容本发明为解决上述技术问题，目的在于提供一种隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠环烯烃系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜的偏振板的制造方法，该方法能够抑制偏振板缺陷产生。本发明提供一种偏振板的制造方法，隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠环烯烃系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜而制造偏振板，其特征在于，在层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之前，将偏振光膜的水分率维持在8重量％以上，并且，在偏振光膜上层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之后，将张力保持为600N/m以下。其中优选的是，在层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之前，将偏振光膜的水分率维持在8重量％以上12重量％以下。优选的是，在本发明偏振板制造方法中，在偏振光膜上层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之后，将张力保持为600N/m以下并进行干燥。根据本发明，因为在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的两面层叠不同种树脂膜，所以，与两面均层叠相同树脂形成的保护膜的偏振板相比，能够实现满足其用途所需而赋予各种特性的偏振板，并且能够在工业上有效制造出缺陷少的偏振板。图1为示意性示出本发明偏振板制造方法中的偏振光膜和醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜的层叠的斜视图。符号说明l一偏振光膜、2—醋酸纤维素系树脂膜、3—环烯烃系树脂膜、4一偏振板、5a，5b—压料辊(niproll)具体实施例方式本发明偏振板的制造方法的前提是一种隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠环烯烃系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜来制造偏振板的方法。构成本发明制造方法中所用偏振光膜的聚乙烯醇系树脂通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯之外，还例如可以是乙酸乙烯酯和可与其共聚的其他的单体的共聚物等。作为与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以是不饱和碳酸类、不饱和磺酸类、烯烃类、乙烯基醚类、带铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85~100摩尔％，优选为98%摩尔以上。该聚乙烯醇系树脂还可以进一步发生改性，例如还可以使用醛类改性的聚乙烯醇縮甲醛(求y匕、、二》求Ii^一》)、聚乙烯醇縮乙醛等。另外，构成偏振光膜的聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为100010000，优选为1500~5000。将所述聚乙烯醇系树脂制成膜状的膜体(聚乙烯醇系树脂膜)通常作为偏振光膜的原生膜。而作为将聚乙烯醇系树脂制膜的方法则没有特别限定，采用公知方法制膜即可。聚乙烯醇系树脂膜的膜厚没有特别限定，例如为10150pm。偏振光膜通常经过下面步骤制造出，即，将该聚乙烯醇系树脂膜单向拉伸的步骤、用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色并使之吸附该二色性色素的步骤、将吸附二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜放在硼酸水溶液中进行处理的步骤、以及在由该硼酸水溶液处理之后进行水洗的步骤。单向拉伸可以在染色之前进行，也可以和染色同时进行，也可在染色之后进行。在染色之后进行单向拉伸时，该单向拉伸可以在硼酸处理前进行，也可以在硼酸处理中进行。当然，也可以在这些阶段的多个阶段中进行单向拉伸。对于单向拉伸，可以在不同转速的滚筒间单向拉伸，也可以采用热辊单向拉伸。另外，还可以是在大气中进行拉伸等干式拉伸，也可以是在溶剂中于浸润状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3-8倍。在采用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜染色时，例如可以在含二色性色素的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜。具体的，作为二色性色素，可以采用碘、二色性染料。另外，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前事先进行入水浸渍处理。作为二色性色素，采用碘时，通常釆用在含碘和碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法。该水溶液中碘的含有量通常为每100重量份水含0.01~1重量份，碘化钾的含有量通常是每100重量份水含0.520重量份。染色中用的水溶液的温度通常为2040°C，另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为201800秒。另一方面，作为二色性色素，采用二色性染料时，通常采用在含水溶性二色性染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含有量通常是每100重量份的水含1x10—410重量份，优选为lxl0—31重量份。该水溶液也可以含硫酸钠等无机盐作为染色辅助剂。染色用染料水溶液的温度通常为2080°C，另外，该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10-1800秒。二色性色素染色后的硼酸处理通过将染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸水溶液中而进行。含硼酸水溶液中的硼酸量通常每100重量份水含215重量份，优选含5~12重量份。采用碘作为二色性色素时，该含硼酸水溶液中优选含有碘化钾。含硼酸水溶液中的碘化钾量通常每100重量份水含0.115重量份，优选5~12重量份。在含硼酸水溶液中浸渍时间通常为601200秒，优选为150-600秒，进一步优选为200400秒。含硼酸水溶液的温度通常在50°C以上，优选为50S5。C，更优选为60~80QC。硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常经过水洗处理。水洗处理例如可以通过将硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中而进行。水洗处理中的水的温度通常为540。C，浸渍时间通常为1~120秒。水洗后进行干燥处理得到偏振光膜。干燥处理通常采用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理温度通常为30100。C，优选为50~80°C。干燥处理时间通常为60600秒，优选为120-600秒。这样，对聚乙烯醇系树脂膜进行单向拉伸、二色性色素染色和硼酸处理而得到偏振光膜。该偏振光膜的厚度通常在5~40pm范围内，优选在1035nm范围内。本发明偏振板制造方法中，隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜，隔着胶粘剂层在另一面上层叠环烯烃系树脂膜来制造偏振板。作为本发明制造方法中采用的环烯烃系树脂膜，例如可以是具有由如降冰片烯、多环降冰片烯系单体这样的环形烯烃(环烯烃)形成的单体单元的热塑性树脂(也称为热塑性环烯烃系树脂)制的膜。在本发明中，环烯烃系树脂可以是上述环烯烃的开环聚合物或者采用2种以上的环烯烃的开环共聚物的加氢物，也可以是环烯烃和链状烯烃、具有乙烯基等的芳香族化合物等的加聚物。另外，导入极性基也很有效。在采用环烯烃和链状烯烃和/或带乙烯基的芳香族化合物的共聚物的时候，作为链状烯烃，例如可以是乙烯、丙烯等，另外，作为带乙烯基的芳香族化合物例如可以是苯乙烯、a-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在这样的共聚物中，由环烯烃形成的单体单元可以为50摩尔％以下(优选为1550摩尔％)。尤其，在采用环烯烃和链状烯烃和带乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物时，由环烯烃形成的单体单元的量可以是如上述的较少的量。在所述三元共聚物中，由链状烯烃形成的单体单元通常为5~80摩尔％，由带乙烯基芳香族化合物形成的单体单元通常为580摩尔%。环烯烃系树脂可以适用合适的市售品，例如Topas(Ticona社制)、ARTON(JSR(株)制)、ZEONOR(日本ZEON(株)制)、ZEONEX日本ZEON(株)制)、APL(三井化学(株)制)等。在将这样的环烯烃系树脂制成膜时，适于采用溶剂铸模法、熔融挤压法等公知的方法。另外，也可以采用工7、乂一于(积水化学工业(株)制)、SCA40(积水化学工业(株)制)、ZeonorFilm((株)optes帝lj)等预先制成的环烯烃系树脂制膜的市售品。环烯烃系树脂膜还可以是单向拉伸或双向拉伸的膜。通过拉伸，可以给环烯烃系树脂膜以任意的相位差值。拉伸通常边巻取膜辊边连续进行，在加热炉中，沿辊的前行方向、与该前行方向垂直的方向或者该两方向拉伸。加热炉的温度通常采用从环烯烃系树脂的玻璃化温度附近玻璃化温度+100。C的范围。拉伸倍率通常为1.1~6倍，优选为1.13.5倍。环烯烃系树脂膜如果呈成巻状态，膜彼此之间容易粘合在一起结块，所以，通常贴合保护膜再成巻。另外，环烯烃系树脂膜由于通常情况下表面活性差，所以在与偏振光膜粘接的表面上，优选进行等离子处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰(火焰)处理、皂化处理等表面处理。尤其优选较易实施的等离子处理、电晕处理。另外，本发明制造方法中所用的醋酸纤维素系树脂膜为纤维素部分或全部为乙酸酯化物的膜，例如可以是三乙酸纤维素膜、二乙酸纤维素膜、纤维素醋酸酯丙酸酯膜等。作为这样的醋酸纤维素系树脂膜，可以适用合适的市售品例如7^夕、;/夕TD80(富士胶片(株)制)、7夕夕:y夕TD80UF(富士胶片(株)制)、7^夕:y夕TD80UZ(富士胶片(株)制)、KC8UX2M(KonicaMinoltaOpt(株)制)、KC8UY(KonicaMinoltaOpt(株)制)等。醋酸纤维素也称为乙酸纤维素、纤维素乙酸酯。在醋酸纤维素系树脂膜的表面上根据用途可以进行防眩处理、硬涂处理、防静电处理、防反射处理等表面处理。另外对醋酸纤维素系树脂膜通过拉伸可给予任意的相位差值。醋酸纤维素系树脂膜如果呈成巻状态，膜彼此之间也容易粘合在一起结块，所以，通常对巻的端部进行凹凸加工或在端部插入条板而成巻。另外，对于这种醋酸纤维素系树脂膜，为提高与偏振光膜的粘接性，通常进行皂化处理。作为皂化处理，可以采用浸渍于氢氧化钠、氢氧化钾这样的碱性水溶液中的方法。本发明制造方法中使用的环烯烃系树脂膜和醋酸纤维素系树脂膜的厚度薄些为好，但如果过薄则强度降低，加工性变差，另一方面，如果过厚，则产生透明度降低，偏振板重量加大等问题。因此，这些膜的合适的厚度通常为5200[rni，优选为10150nm，更优选为20100pm。在本发明的制造方法中，考虑环烯烃系树脂膜和醋酸纤维素系树脂膜的粘接性，粘接偏振光膜和环烯烃系树脂膜用的胶粘剂、粘接偏振光膜和醋酸纤维素系树脂膜用的胶粘剂可采用互不相同的粘合剂。如果将作业的容易性等考虑进去的话，如果环烯烃系树脂膜和醋酸纤维素系树脂膜一起与偏振光膜粘合，则两面采用相同胶粘剂是有利的。从减薄胶粘剂层的观点看，胶粘剂优选采用水系胶粘剂，即将胶粘剂成分溶解于水中或者分散于水中的胶粘剂。例如通常作为主成分采用聚乙烯醇系树脂、聚氨酯树脂等，并为提高粘接性，配合异氰酸酯系化合物、环氧化合物等制成组合物。在采用这种水系的胶粘剂的场合，胶粘剂层的厚度通常在lpm以下，即使采用普通光学显微镜观察截面，该胶粘剂层实际中也观察不到。在采用聚乙烯醇系树脂作为胶粘剂的主成分时，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇之外，还可以采用羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇这样的改性聚乙烯醇系树脂。在釆用这样的聚乙烯醇系树脂时，采用聚乙烯醇系树脂的水溶液作为胶粘剂。胶粘剂中的聚乙烯醇系树脂的浓度对100重量份的水通常为1~10重量份，优选为15重量份。在由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的胶粘剂中，如上所述，为提高粘接性，可以配合环氧化合物等。环氧化合物例如可以采用在由二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等这样的聚亚垸基聚胺、和己二酸等的二元酸的反应得到的聚酰胺聚胺中使表氯醇化反应得到的水溶性聚酰胺环氧树脂。作为这种聚酰胺环氧树脂的市售品，例如可以是SumirezResin650(Sumicachemtex(株)帝!j)、SumirezResin675(Sumicachemtex(株)制)、WS-525(日本PMC(株)制)等。在配合环氧化合物的场合，其添加量对100重量份的聚乙烯醇系树脂，通常为1100重量份，优选为1~50重量份。图1为示意性示出本发明偏振板制造方法中的偏振光膜和醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜的层叠的透视图。如图1所示，在本发明偏振板制造方法中，在涂布胶粘剂之后，隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜1的其中一个面上层叠醋酸纤维素系树脂膜2，并在其另一面上隔着胶粘剂层层叠环烯烃系树脂膜3，釆用压料辊5a、5b等夹持贴合制作偏振板4。可边在图1所示的传送方向A传送偏振光膜1、醋酸纤维素系树脂膜2和环烯烃系树脂膜3，边连续进行该层叠。作为胶粘剂的涂布方法，可以采用一般常规方法，例如通过流延法、迈耶法、棒涂法、照相凹版式涂法、模涂法、浸涂法、喷雾法等，将粘合剂涂布于一方膜或两方膜的粘合面、或者要粘合的2块膜之间的方法。流延法指的是将被涂物即偏振光膜或者保护膜边在大致垂直方向、大致水平方向、或两者之间的倾斜方向上移动，边于其表面流下胶粘剂并散开的方法。本发明偏振板制造方法特征之一在于，在层叠醋酸纤维素系树脂膜2和环烯烃系树脂膜3之前，将偏振光膜1的水分率维持在8重量％以上。在上述层叠之前，如果偏振光膜1的水分率不足8重量％，所得到的偏振板4中容易形成凹状缺陷。导致这样结果的理由如下。即当推定凹状缺陷是膜与辊接触时产生的变形继续存在而显在化的缺陷时，如果偏振光膜1的水分率低，则偏振光膜将变得过硬，难以缓和所产生的变形，容易残留凹状缺陷。另一方面，如果上述层叠之前偏振光膜1的水分率过高，则偏振光膜1的干燥不充分，由于保护膜层叠后的干燥，偏振光膜1将收縮，得到的偏振板4容易产生不均(厶，)状缺陷。因此，优选上述水分率在20重量％以下。进一步优选地，上述水分率在8~12重量％的范围内。关于上述水分率，例如在层叠醋酸纤维素系树脂膜2和环烯烃系树脂膜3之前将偏振光膜1在105°C的烘炉中干燥1小时，用下式由该前后的重量计算得到。水分率=[1-(干燥后重量)/(干燥前重量)]"00(%)另外，为在层叠醋酸纤维素系树脂膜2和环烯烃系树脂膜3之前，将偏振光膜1的水分率维持在8重量％以上，具体地，对使如上所述清洗之后的聚乙烯醇系树脂膜干燥时的温度和时间适当调整即可。具体地，如果仅有1个干燥炉，通过适当调整其中的温度和滞留时间，可以调整偏振光膜l的水分率。另外，设置2个或者2个以上多段的干燥炉，调整各干燥炉温度、各干燥炉中的滞留时间的方法也很有效。另外，本发明偏振板制造方法的特征之一在于，在偏振光膜1上层叠醋酸纤维素系树脂膜2和环烯烃系树脂膜3之后，将张力保持为600N/m以下。在上述张力超过600N/m时，所得到的偏振板中容易产生凹状缺陷。推定之所以这样的原因在于张力越大，则在膜与辊接触时产生的变形越大。另一方面，在上述张力过低时，由于在所得到的偏振板中容易产生弯曲(5打D)，优选上述张力在100N/m以上。进一步优选上述张力在300~500N/m的范围内。例如如图1所示例子，在偏振光膜1中层叠醋酸纤维素系树脂膜2和环烯烃系树脂膜3之后的张力，可以通过将它们夹持于其间的压料辊5a、5b和设于其下游侧的其他的压料辊(未图示)之间的牵引力进行调整。在本发明偏振板的制造方法中，优选如上所述在偏振光膜上1的其中一个面上层叠醋酸纤维素系树脂膜2并在另一个面上层叠环烯烃系树脂膜3之后，将张力保持为600N/m以下并进行干燥处理。如上所述，层叠膜中产生的张力可以通过如图l所示夹持用压料辊5a、5b和设于其下游侧的其他的压料辊(未图示)之间的牵引力进行调整，但是，下游侧的压料辊多设于干燥炉的下游侧(例如干燥炉的出口附近)，所以继续保持层叠保护膜之后的张力并进行干燥处理对装置来说是很有利的。因此，干燥处理时的上述张力也和保护膜层叠之后的张力一样，优选在100~600N/m，更优选在300~500N/m的范围内。干燥处理例如可通过吹热风进行，但此时的温度通常适当选自40100°C，优选选自60~100°C的范围。干燥时间通常为20~1200秒。在干燥之后优选进一步在室温(20°C)或者比室温稍高的温度例如20~50°C的温度下放置12~600小时。放置时的温度通常设定得比干燥时采用的温度更低。如上所述，由本发明制造方法得到的偏振板通常在其一面或两面上形成有胶粘剂层。仅在单面上设置胶粘剂层时，在层叠环烯烃系树脂膜侧、层叠醋酸纤维素系树脂膜侧的任意侧设置均可，但是，在将该偏振板适用于液晶显示装置中时，因为多是将环烯烃系树脂膜层叠侧向着液晶单元，所以通常在环烯烃系树脂膜层叠侧形成胶粘剂层。胶粘剂层的厚度通常为5100pm，优选为540)im。如果胶粘剂层过薄则粘合性降低，过厚则容易产生粘合剂的泄漏等缺点。用于形成粘合剂层的粘合剂通常是通过将丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、有机硅树脂等作为基础树脂，于其中添加选自异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物等的交联剂，进一步添加硅烷偶合剂等组分而形成。所形成的胶粘剂层的表面通常用脱模处理后的分离膜保护起来。分离膜在将偏振板向液晶单元等贴合之前剥离。带粘合剂层的偏振板通常具有形状大的辊材料、片材料形态，为得到具有规定形状及透过轴的偏振板，采用具有锐利刀刃的切断工具切断(裁断)。因此，在切断得到的偏振板小片(chip)中，在外周端部将产生偏振光膜向外部露出的状态。如果对该状态下的偏振板小片例如进行热冲击试验等耐久性试验，则与通常使用的偏振板(例如在偏振光膜两面层叠醋酸纤维素系树脂膜的偏振板)相比较，更容易产生剥离、裂纹等缺点。因此，对于利用本发明制造方法得到的偏振板的偏振板小片，优选釆用高速切削法等将外周端部连续切掉。下面列出实验例对本发明作出进一步详细地说明，但本发明并非仅限于这些实验例中。例子中，表示含有量的％，如果没有特别说明指的是重量基准。<实验例1>在将平均聚合度约2400、皂化度99.9%以上、厚度为75pm的聚乙烯醇膜保持紧张状态的情况下，在30。C的纯水中浸渍溶胀，于其中在长度方向上拉伸至拉伸倍率1.3倍。在将该聚乙烯醇膜保持所述拉伸倍率的状态下，于30。C的含碘和碘化钾的水溶液(碘碘化钾水=0.05:2:100(重量比)中进行染色，之后，在54°C的含碘化钾和硼酸的水溶液(碘化钾硼酸水=12:5:100(重量比))中进行交联处理，同时以总倍率5.6倍进行拉伸之后，在12。C的纯水中洗净。使洗净后的聚乙烯醇膜依次通过温度保持为65°C、75°C、和85。C的这3个干燥炉，在合计滞留时间为169秒这样的条件下干燥，得到在聚乙烯醇中碘吸附取向的偏振光膜的样品1~5。针对得到的样品1~5，在105°C的烘炉中干燥1小时，如果利用下式从该前后重量计算出水分率，则其为5%。水分率=[1-(干燥后重量)/(干燥前重量)]x100(%)另外，在100重量份的水中，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇(KURARAYPOVALKL318(KURARAY(株)制)、和1.5重量份的水溶性聚酰胺环氧树脂(SumirezResin650(Sumicachemtex(株)制)(固形成分浓度30%的水溶液)，调制以聚乙烯醇系树脂为主成分的水系胶粘剂。如图1所示，分别隔着上述胶粘剂，在偏振光膜的样品1~5的其中一个面上层叠事先进行电晕处理后的降冰片烯系树脂制膜(ZeonorFilm(株)optes制)、厚度80Mm)，在另一个面上层叠事先进行皂化处理后的三乙酸纤维素制膜(KC8UX2M(KonicaMinoltaOpt(株)制)、厚度80pm)，并通过压料辊贴合。此时，对贴合用压料辊和位于其下游(此例中设于干燥炉出口附近)压料辊进行适当调整，而变更样品1~5的层叠后的张力。此后，边保持各张力边于80。C干燥5分钟，得到偏振板的样品1~5。另一方面，和制作上述样品1~5同样的方式，使用3个分别第1阶段温度保持为50。C、第2阶段温度保持为65。C、第3阶段温度保持为85°C的干燥炉，制作在合计滞留时间为169秒的条件下进行干燥使其水分率为7.9%的偏振光膜样品6，除了将第2阶段温度保持为60°C之外和在与样品6相同的条件下进行干燥而使之水分率为9.1%的偏振光膜的样品7，以及除了将合计滞留时间为162秒之外和在与样品7相同条件下进行干燥而使之水分率为9.5%的偏振光膜的样品8，针对这些样品68，均将层叠后的张力均保持为448N/m，以同样的方式制作偏振板的样品6~8。在制作偏振板的样品18时，检査员用眼观察出自干燥炉的偏振板，观察偏振板表面读入的照明用荧光灯的反射像是否有失真，以判定是否有凹状缺陷。如上所述，在凹状缺陷存在的地方，则能够观察到荧光灯反射像存在失真。而且，对于生产线上生产的偏振板的流水方向长度100m，如上所述观察凹状缺陷有多少，判断缺陷的多少。将结果以每100m长度的缺陷个数(个/100m)的方式示于表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>由表1可见，虽然偏振光膜的水分率保持为5%时，张力减小，能够减少凹口缺陷，但是即使将张力降低至448N/m，也是能够观察到每偏振板100m长度存在IO个左右的凹状缺陷(样品5)。另一方面，保持张力为该448N/m,并使偏振光膜水分率变化，则在本发明中规定的水分率8%以上的场合(9.1%或9.5%)时，则基本上观察不到凹状缺陷(样品7和8)。上面公开的实施形态和实施例应该理解成所有的地方均是例示性的而非限定性的。本发明范围不限于上述说明之中，而是由权利要求范围所限定，与权利要求范围等同含义或者范围内作出的所有的变更均包含于本发明之中。权利要求1.一种偏振板的制造方法，隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠环烯烃系树脂膜，由此来制造偏振板，其特征在于，在层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之前，将偏振光膜的水分率维持在8重量％以上，并且在偏振光膜上层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之后，将张力保持为600N/m以下。2.如权利要求1所述的偏振板的制造方法，其特征在于，在层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之前，将偏振光膜的水分率维持在8重量％以上而12重量％以下。3.如权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其特征在于，在偏振光膜上层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之后，边将张力保持为600N/m以下边进行干燥。全文摘要本发明提供一种偏振板的制造方法，隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠环烯烃系树脂膜，由此来制造偏振板，其特征在于，在层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之前，将偏振光膜的水分率维持在8重量％以上，并且在偏振光膜上层叠醋酸纤维素系树脂膜和环烯烃系树脂膜之后，将张力保持为600N/m以下。通过该方法能够抑制偏振板缺陷的产生。所述偏振板是隔着胶粘剂层在由聚乙烯醇系树脂形成的偏振光膜的其中一面上层叠醋酸纤维素系树脂膜，并隔着胶粘剂层在另一面上层叠环烯烃系树脂膜而成的。文档编号G02B5/30GK101387717SQ20081017695公开日2009年3月18日申请日期2008年9月9日优先权日2007年9月14日发明者武藤清申请人:住友化学株式会社