专利名称：组合式无镙丝眼镜铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜铰链，具体地说是组合式无镙丝眼镜铰链。
背景技术：
现有技术的眼镜铰链大多采用螺丝定位铰链，由于这种铰链的制作工艺过于复 杂，使得其结构也过于复杂，于是成本增加，随之而来的装卸维修等问题凸现出来，现有技 术的眼镜铰链工艺过程金属圆丝-一 开成形料模具-一 双牙铰链成形料成形-一 单牙铰 链成形料到成形-一 双牙成形料按规格裁断-一 单牙成形料裁断-一 比牙槽位锣切-一 单 开接合接合位厚薄锣切 一一 双牙镙丝位钻镙丝孔-一 镙丝孔攻丝牙-一 单牙镙丝也钻 孔-一 车镙丝-一 单丝牙镙丝组合 一一 完成。
实用新型内容( — )要解决的技术问题 本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供组合式无镙丝眼镜铰链，解决现有技术 存在的传统的锁镙丝式铰链繁杂的加工工序，费时效率低等问题。
( 二 )技术方案 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是组合式无镙丝眼镜铰链，其结 构包括上下定子和中间转子；所述中间转子上下表面方向上的上下定子在中间转子中心孔 中连接成铰链后置于眼镜脚腿开合铰链转动部位。 其中，所述铰链合并成一体卡入或焊接于眼镜脚腿开合铰链转动部位。 其中，所述中间转子和上下定子之间设置有耐摩擦的上下金属垫片。
其中，所述上下定子为T型；所述中间转子为P型。
组合式无镙丝眼镜加工铰链加工工艺金属圆丝-一 车上下金属定子-一 油压成 型中间转子-一 组装-一 焊接-一 完成。(三)有益效果 本实用新型的组合式无镙丝眼镜铰链，和现有技术相比，具有以下有益效果 本产品打破了传统的锁镙丝式铰链繁杂的加工工序，节省了加工时间。提高了生 产效率，令到眼镜更造型更加多元化。
图1、图2分别为本实用新型的组合式无镙丝眼镜铰链的无垫片和有垫片的结构 示意图； 图3、图4分别为本实用新型的组合式无镙丝眼镜铰链应用在眼镜上的结构示意 图。
图中1.上定子；2.下定子；3.中间转子；4.上垫片；5、下垫片；6、眼镜脚。
具体实施方式接下来参照说明书附图对本实用新型的组合式无镙丝眼镜铰链作以下说明。 本实用新型的组合式无镙丝眼镜铰链，采用上T型定子1，中部P型转子3，下T型 定子2组合并成一体卡入或焊接于眼镜脚6腿开、合铰链转动部位。由于受脚腿方的压紧 和焊牢于上下T型定子两端的压迫和定位效果，转动中间P型转子时令眼镜脚腿起到开合 效果。 对于眼镜或眼镜脚腿合用强度摩擦性金属材料时(例如鈦金属、鈦合金、记忆合 金及其它强度摩擦性金属等)，为了避免转动P型转子时产生摩擦响声或金属端子间压迫 紧后产生吃紧令到P型转子转动时不顺畅情况，考虑以上原因，对特殊材料特装入低摩擦 性上下金属垫片4、5 (如不锈钢、铜、锰、铝、白铜材料垫片)于上定子和下定子间，令到转子 配合任何一种金属都能保持开合顺畅度和松紧均匀度。打破了传统的锁镙丝式铰链繁杂的 加工工序，节省了加工时间。提高了生产效率，令到眼镜更造型更加多元化。 组合式无镙丝眼镜加工铰链加工工艺金属圆丝-一 车上下金属定子-一 油压成 型中间转子-一 组装-一 上下定子焊接-一 完成。 以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求组合式无镙丝眼镜铰链，其特征在于其结构包括上下定子和中间转子；所述中间转子上下表面方向上的上下定子在中间转子中心孔中连接成铰链后置于眼镜脚腿开合铰链转动部位。
2. 根据权利要求1所述的组合式无镙丝眼镜铰链，其特征在于所述铰链合并成一体 卡入或焊接于眼镜脚腿开合铰链转动部位。
3. 根据权利要求1或2所述的组合式无镙丝眼镜铰链，其特征在于所述中间转子和 上下定子之间设置有耐摩擦的金属垫片。
4. 根据权利要求3所述的组合式无镙丝眼镜铰链，其特征在于所述上下定子为T型； 所述中间转子为P型。
5. 根据权利要求1或2所述的组合式无镙丝眼镜铰链，其特征在于所述上下定子为T 型；所述中间转子为P型。
专利摘要本实用新型公开了组合式无镙丝眼镜铰链，其结构包括上下定子和中间转子；所述中间转子上下表面方向上的上下定子在中间转子中心孔中连接成铰链后置于眼镜脚腿开合铰链转动部位。打破了传统的锁镙丝式铰链繁杂的加工工序，节省了加工时间。提高了生产效率。
文档编号G02C5/22GK201489214SQ20092016328
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者简振坚 申请人:简振坚