专利名称：视窗镜片的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种视窗镜片，特别是指一种射包有塑胶框的视窗镜片。
背景技术：
随着科技发展与人们对电子产品高品质的需求下，具有大屏幕视窗的电子产品成为人们所汲汲追求的目标。而目前针对大屏幕视窗的制作方式一般是先对视窗镜片进行涂装、印刷等工程，然后在利用一粘着剂，例如3M的双面胶，将上述经涂装的视窗镜片与一塑胶件粘合在一起。但是利用此种粘合方式所制得的大屏幕视窗，往往因为粘合强度不足够， 导致视窗镜片与塑胶件易于分离。再者，粘合时存在很多细节问题，例如粘合面的表面洁净度、温度、施加压力等需要考量。有鉴于此，本实用新型遂针对上述公知技术的缺失，提出一种崭新的视窗镜片，以有效克服上述的该等问题。
发明内容本实用新型的主要目的在提供一种视窗镜片，其边框是射包成型于玻璃镜片周围，因此边框与玻璃镜片的接合强度佳且可节省整体视窗镜片的制作成本。本实用新型的另一目的在提供一种视窗镜片，其采射包成型的边框方式，可实现制品外观的多样性。为达上述的目的，本实用新型提出一种视窗镜片，其包含有一玻璃镜片；一贴设于玻璃镜片底面上的阻光薄膜；以及一射包于玻璃镜片周围的边框。本实用新型达到的有益技术效果在于边框与玻璃镜片的接合强度佳且可节省整体视窗镜片的制作成本。兹为使审查员对本实用新型的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后
图1为本实用新型的视窗镜片的实施例正视立体图；图2为本实用新型的视窗镜片的实施例后视立体图；图3为图2的AA线段的剖视图；图4(a) 4(b)为本实用新型的视窗镜片的部分制作是示意图；图4(c)为图4(b)的局部放大示意图。附图标记说明10视窗镜片；12玻璃镜片；14阻光薄膜；16边框；18定位孔；20母模具；22凸块；
M模腔。
具体实施方式
[0016]首先，请一并参阅图1、图2与图3，其各为本实用新型的视窗镜片的实施例正视立体图、后视立体图与图2的AA线段的剖视图。如图所示，本实用新型的视窗镜片10主要包含有一玻璃镜片12，其底面贴设有一阻光薄膜14 ；以及一射包于玻璃镜片12周围的边框 16，此边框16的材质为塑胶。上述的阻光薄膜14的材质可以为聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。此外，玻璃镜片12 上更设有至少一定位孔18，以供在射包塑胶的边框16时将玻璃镜片12进行定位。接续，针对本实用新型的视窗镜片10的制作过程提出相关说明。请一并参阅图 4(a) 4(b)。首先，如图4(a)所示，提供一玻璃镜片12与一阻光薄膜14，此玻璃镜片12 可以是经过硬化处理的玻璃镜片，随后利用贴膜技术将阻光薄膜14贴设于玻璃镜片12底面上。接续，提供一组塑胶模具，其可以包含有一公塑胶模具与一母塑胶模具，将贴合好的玻璃镜片12放入母模具20的模腔M内，如图4(b)所示。此时，为使玻璃镜片12良好定位于模腔对内，可于模腔M内设置有对应于定位孔18的凸块，如图4(c)所示，利用凸决 22插设于玻璃镜片12上的定位孔18，以将玻璃镜片12良好定位于模腔M内。随后，盖上公模具(图中未示)，进行塑胶料注射，以利用一体成型方式在玻璃镜片12周围射包形成一塑胶的边框16。最后，注射完成后，开模取出制品，即可获得如图1所示的本实用新型的视窗镜片。综上所述，本实用新型提供一种崭新的视窗镜片，其是利用射包成型的方式于已贴合有阻光薄膜的玻璃镜片周围直接形成塑胶边框，由此实现玻璃镜片与塑胶边框接合一次成型的目的，也实现制品外观的多样性。再者，本实用新型的视窗镜片无使用粘着剂，因此能避免公知使用粘着剂的许多接合问题，同时也提升了玻璃镜片与塑胶边框的接合强度。此外，本实用新型省去粘着的工序，以及此工序所增加的成本，进而达到节省成本的目的。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种视窗镜片，其特征在于，包含有 一玻璃镜片；一阻光薄膜，其贴设于该玻璃镜片底面上；以及一边框，其射包于该玻璃镜片周围。
2.如权利要求1所述的视窗镜片，其特征在于，该阻光薄膜的材质为聚对苯二甲酸丁
3.如权利要求1所述的视窗镜片，其特征在于，该玻璃镜片上更设有至少一定位孔，以供在射包该边框时将该玻璃镜片进行定位。
4.如权利要求1所述的视窗镜片，其特征在于，该边框的材质为塑胶。
专利摘要本实用新型提供一种视窗镜片，其包含有一玻璃镜片；一贴设于玻璃镜片底面上的阻光薄膜；以及一射包于玻璃镜片周围的边框。本实用新型的边框是射包成型于玻璃镜片周围，因此边框与玻璃镜片的接合强度佳且可节省整体视窗镜片的制作成本。
文档编号G02B7/00GK202049274SQ20112003879
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者陈启铭 申请人:谷崧精密工业股份有限公司