专利名称：一种用于830纳米红外光感光的热敏ctp版的热稳定处理方法
一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法本发明涉及平板印刷用热敏CTP版的制造技术领域，具体的说是一种用于热敏 CTP版的热稳定处理方法。近年来，CTP技术引起人们的极大关注，CTP是指由计算机到脱机直接制版技术 (Computer to Plate)、由计算机到印刷机的在机直接制版技术(Computer to Press)、由计算机到直接印刷技术(Computer to Paper/Print)和计算机到直接打样技术(Computer to Proof)之集合。可以看出，CTP技术实际上是数字式印前电子处理技术，扫描输出技术和CTP版材技术结合的产物。本发明设计中涉及到的主要是数字式印前电子处理技术和扫描输出技术所必须使用的CTP版的制造技术领域，旨在对热敏CTP版进行热稳定处理以达到良好的热稳定性能，使其可以拥有更良好的仓储保存性。常规的制版技术中，由于每个像素(激光点)的曝光时间很短，一般为10_4 10_6s，因此如何让版材能在保存长时间后依然具有良好和稳定的感度成了重中之重的问题。一般采用的方法是在感光膜(即感光树脂)的制作过程中增加光敏剂，如国内专利 CN101813888A和国内专利CN101813887A公开了一种在重氮感光胶热稳定的方法，然而这种方法首先需要添加合适的光敏剂才能实现，其次，这种热稳定方法只能用于丝网印刷，无法很好的用于热敏CTP版上。本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种能够延长保存时间，减小感度变化的受温度影响小的用于热敏CTP版的热稳定处理方法。为实现上述目的设计一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，所述的热敏CTP版是由下述方法制作获得厚度范围为0. IOmm至0. 45mm,宽度范围为 400mm至1380mm的铝箔卷筒材料，经过脱脂处理除去铝箔在压延制造过程中残留在铝箔表面的压延油性物质，使用电解研磨的方法在表面形成粗糙度为Ra = 0. 4微米至0. 6微米的蜂窝状砂目层，然后进行阳极氧化处理在砂目层表面形成厚度为2. 0g/m2至3. 0g/m2的氧化膜，再对氧化膜层进行封孔处理后得到铝基支持体，在铝基支持体表面采用挤压式或辊涂的方法涂布热敏CTP感光性物质液体，干燥处理后形成I. 5g/m2至I. 8g/m2厚度的感光膜层，根据所需尺寸经过分切，成为热敏CTP版。将分切后的热敏CTP版放置在热稳定处理装置中做热稳性处理，热稳定步骤分为 3 8个阶段，每个阶段的温升范围控制在1°C 60°C之间，每个阶段在加热到达预定的温度后需要恒温一定时间，再进行下一阶段的加热，恒温时间为I 3000分钟，以上步骤构成热稳定处理方法整体。所述的热稳定步骤优选为4个阶段。
所述的温升范围优选控制在10°C 20°C之间。温升范围更优选控制在5°C 10°C 间。所述的恒温时间优选为30 1200分钟。恒温时间更优选为180 600分钟。本发明同现有技术相比具有如下技术效果经本发明生产处理的热敏CTP版材具有良好的抗夏季运输过程中的较高温度的热冲击。经数天运输前后的感度变化小于3%，经830纳米波长的激光制版机的制版图像扫描，显影处理后可得到网点及细线的还原，非图文部的膜残留在要求范围内能完全满足精细印刷要求的胶印印刷版。经本发明生产处理的热敏CTP版材具有良好的仓储保存性。经I年时间在普通常温的仓储条件下(经历了 5度至35度的室内温度波动)的保存。其感度变化小于5%，经 830纳米波长的激光制版机的制版图像扫描，显影后网点及细线的还原，非图文部的膜残留在要求范围内的胶印印刷版。经胶印印刷机上机印刷，耐印力达到3万印以上。经本发明生产处理的热敏CTP版材其曝光显影后的网点还原优于未处理的版材， 印刷所需求的3 %，50 %，98 %的标准网点的还原准确，饱满。经本发明生产处理的热敏CTP版材具有良好的感光宽容度和显影宽容度。宜于制版时制版人员对制版机条件，显影条件设定和使用。 [具体实施方式
]对本发明做进一步说明，实施例中使用的热稳定装置为市售的JRT-HT型智能调温控制热敏CTP热稳定处理装置，热敏CTP制版机为市售的ALPHA900，显影机为市售的 W-PTP-32⑶N，使用的显影液为市售的JRT-200型热敏CTP显影液，这些设备和试剂的具体结构和原理对于本领域的技术人员是清楚的。所述的热敏CTP版是由下述方法制作获得厚度范围为O. IOmm至O. 45mm，宽度范围为400mm至1380mm的铝箔卷筒材料，经过脱脂处理除去铝箔在压延制造过程中残留在铝箔表面的压延油性物质，使用电解研磨的方法在表面形成粗糙度为Ra = O. 4微米至O. 6 微米的蜂窝状砂目层，然后进行阳极氧化处理在砂目层表面形成厚度为2. 0g/m2至3. Og/ m2的氧化膜，再对氧化膜层进行封孔处理后得到铝基支持体，在铝基支持体表面采用挤压式或辊涂的方法涂布热敏CTP感光性物质液体，干燥处理后形成I. 5g/m2至I. 8g/m2厚度的感光膜层，根据所需尺寸经过分切，成为热敏CTP版，起始温度为Tftl)，热稳定处理的阶段为n，第η阶段的温升为Τ(η)，η阶段的恒温时间为S(n)，实施例I :对上述CT-100型热敏CTP版进行热稳定处理，版的的尺寸为 1030mmX800X0. 27mm(长度X宽度X厚度)，版的数量为5000张，需处理的总质量为Z =103cmX80cmX0. 027cm*5000 X 2. 8 (铝的比重)/1000 = 3115Kg。将热稳定阶段数量为5段，T(0) = 22°C，终点温度T⑸=600C将各阶段的温升幅度和恒温时间设为Τω = 8V，S(1) = 120分钟；T⑵=10°C,S⑵=180 分钟；1\3) = 10°C, S⑶=180 分钟；1\4) = 5°C, S⑷=180 分钟;T(5) = 5°C, S(5) =300分钟。然后，根据以上条件对于需要加工的热敏CTP版进行热稳定处理。经过热稳定处理后，在曝光量300/900，显影温度23°C条件下对热敏CTP版进行常规的标准网点再现，显影宽容度测试和青底测试，青底测试指的是在已制版的非图文部滴下约40微升的丙酮，待丙酮干燥后，观察版表面形成的丙酮圈痕迹的残留痕迹的颜色， (A =无颜色痕迹，A+ =极少的颜色残留，B =少量的颜色残留，B+ =较明显的颜色残留，若青底等级低于B则印刷过程中非图文部宜发生上脏现象)其结果如下
权利要求
1.一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，所述的热敏CTP版是由下述方法制作获得厚度范围为O. IOmm至O. 45mm,宽度范围为400mm至1380mm的铝箔卷筒材料，经过脱脂处理除去铝箔在压延制造过程中残留在铝箔表面的压延油性物质，使用电解研磨的方法在表面形成粗糙度为Ra = O. 4微米至O. 6微米的蜂窝状砂目层，然后进行阳极氧化处理在砂目层表面形成厚度为2. Og/m2至3. Og/m2的氧化膜，再对氧化膜层进行封孔处理后得到铝基支持体，在铝基支持体表面采用挤压式或辊涂的方法涂布热敏CTP感光性物质液体，干燥处理后形成I. 5g/m2至I. 8g/m2厚度的感光膜层，根据所需尺寸经过分切，成为热敏CTP版，其特征在于所述的热稳定处理方法为将分切后的热敏CTP版放置在热稳定处理装置中做热稳性处理，热稳定步骤分为3 8个阶段，每个阶段的温升范围控制在1°C 60°C之间，每个阶段在加热到达预定的温度后需要恒温一定时间，再进行下一阶段的加热，恒温时间为I 3000分钟。
2.如权利要求I所述的一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，其特征在于所述的热稳定步骤分为4个阶段。
3.如权利要求I所述的一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，其特征在于所述的温升范围控制在10°C 20°C之间。
4.如权利要求I所述的一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，其特征在于所述的温升范围控制在5°C 10°C间。
5.如权利要求I所述的一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，其特征在于所述的恒温时间为30 1200分钟。
6.如权利要求5所述的一种用于830纳米红外光感光的热敏CTP版的热稳定处理方法，其特征在于所述的恒温时间为180 600分钟。
全文摘要
本发明涉及平板印刷用热敏CTP版的制造和热处理技术领域，具体的说是一种用于热敏CTP版的热稳定处理方法，包括热敏CTP热稳定处理器装置，将分切后的热敏CTP版放置在热稳定处理装置中做热稳性处理，热稳定步骤分为3～8个阶段，每个阶段的温升范围控制在1℃～60℃之间，每个阶段在加热到达预定的温度后需要恒温一定时间，再进行下一阶段的加热，恒温时间为1～3000分钟，本发明处理的热敏CTP版具有良好的抗热冲击性能，经数天运输前后的感度变化小于3％，经1年时间在普通常温的仓储条件下(经历了5度至35度的室内温度波动)的保存，感度变化小于5％，进行显影处理后，可得到完全满足精细印刷要求的网点网线的图文，其耐印力可达到3万印以上。
文档编号G03F7/09GK102591155SQ201210023148
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者张本海生 申请人:新日光化学技术(上海)有限公司, 黄山金瑞泰科技有限公司