片材传送设备和图像形成设备的制作方法

专利名称：片材传送设备和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种片材传送设备和包括该片材传送设备的图像形成设备，并且更具体地，本发明涉及ー种校正传送片材的歪斜进给的片材传送设备。
背景技术：
通常，在图像形成设备中，图像的记录位置相对于片材的精度(以下，也称为“记录精度”)从保持图像质量的观点来看是重要因素之一。因此，例如，当在图像形成期间传送的片材歪斜时，必要的是将歪斜的片材校正到适当的片材位置。鉴于该方面，在传统的图像形成设备中，已经提出多种具有歪斜进给校正功能从而增强记录精度的片材传送设备(參见日本专利申请特开No. H09-183539)。例如，在日本专利申请特开NO.H09-183539中说明的片材传送设备中，沿着与片材传送方向垂直的片材宽度方向提供多对传送棍，并且在多对传送棍之间布置有可围绕传 送辊的转动轴转动的挡板构件。挡板构件具有片材抵靠在其上的抵靠部分。当片材的前边缘抵靠在抵靠部分上时，片材由于来自抵靠部分的反作用カ而松弛以形成弯曲的环。环的形成使得片材的前边缘与垂直于传送方向的片材宽度方向平行地对准以校正歪斜进给。然后，当挡板构件转动时，片材的前边缘在与片材宽度方向平行地对准的同时通过传送辊对的夹持部分夹持，并且继而片材被传送。即，片材在其歪斜进给被校正的情况下传送。顺便提及，近年来，对于图像形成设备而言已经需要以下要求进ー步提高吞吐量；提高片材的传送速度；以及减小从上一张片材的后边缘到下一张片材的前边缘的距离(以下，称为“片材到片材的距离”)。因此，在上ー张片材已经经过之后，挡板构件需要在缩短的片材到片材的距离下返回到原位置(所述原位置是歪斜的片材的前边缘抵靠在抵靠部分上以校正歪斜进给的位置)。这里，图17至18B示出设置在传统的片材传送设备中的挡板构件423。如图17中所示，传送的挡板构件423通过传送辊对418、419的传送辊418的转动轴418a可转动地支撑。如图18A和18B中所示，挡板构件423将校正歪斜进给的片材S导引到传送辊对418、419的夹持部分。此后,挡板构件423执行往复转动，从而再次穿过夹持部分，由此返回到抵靠位置。因此，片材到片材的距离所需要的最小值是距离Dl和距离D2的总距离，所述距离Dl是从上一张片材S的后边缘经过挡板构件423的抵靠表面的位置到片材S进行歪斜进给校正的原位置的距离，所述距离D2是在该时间段内下一张片材S传送到原位置的距离。因为挡板构件423执行往复转动来穿过传送辊对418、419的夹持部分，所以必然产生距离D1，并且挡板构件423对于运动了距离Dl而言耗费了时间AT。另ー方面，距离D2是通过在挡板构件423运动了距离Dl期间的时间Λ T乘以片材S的传送速度V而得到的距离(ATXV)。随着片材S的传送速度变得越高，距离变得越大。因此，当在传统的片材传送设备中片材S的传送速度增大时，片材到片材的距离变得越大，这样阻止了呑吐量的进一步提尚。

发明内容
本发明的目的是提供ー种片材传送设备，所述片材传送设备甚至在片材传送速度提高的情况下也防止片材到片材的距离变长并且提高了呑吐量，并且本发明的目的是提供ー种包括该片材传送设备的图像形成设备。本发明提供ー种片材传送设备，所述片材传送设备包括第一传送部分，所述第一传送部分传送片材；第二传送部分，所述第二传送部分夹持并且传送片材，所述第二传送部分沿着片材传送方向布置在第一传送部分的下游；挡板构件，所述挡板构件包括多个抵靠表面，由第一传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在所述多个抵靠表面上以校正片材的歪斜进给，多个抵靠表面沿着挡板构件的周边方向形成，挡板构件被所传送的片材挤压而转动；和驱策部分，所述驱策部分为挡板构件提供驱策カ，用于将多个抵靠表面中的一个抵靠表面定位在抵靠位置处，在该抵靠位置处，由第一传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在挡板构件的所述ー个抵靠表面上，其中，驱策部分包括第一转动构件，所述第一转动构件连接到挡板构件的转动轴；第二转动构件，所述第二转动构件连接到第一转动构件，从而当第一转动构件转动时第二转动构件以第二转动构件与第一转动构件的速度比来转动，其 中，所述速度比是与多个抵靠表面的数量相同的数值；和驱策弹簧，所述驱策弹簧连接到第ニ转动构件，驱策弹簧驱策第二转动构件，从而当挡板构件被由第一传送部分所传送的片材挤压而沿着转动方向转动时产生施加在片材上的反作用力，并且在片材的前边缘在转动挡板构件的同时被第二传送部分夹持之后，驱策弹簧将施加在第二转动构件上的驱策カ的方向切換到沿着转动方向转动挡板构件的方向，以将另一个抵靠表面定位在抵靠位置处，下一张片材抵靠所述另ー个抵靠表面。根据本发明，可以缩短对于挡板构件在片材经过之后定位到原位置所需要的时间段，不必将作为片材到片材的距离所需要的距离保持得较大，并且可以提高呑吐量。本发明的其它特征将从以下參照附图的示例性实施例的说明而变得显而易见。


图I是示意性地示出根据本发明的第一实施例的图像形成设备的整体结构的剖视图；图2A是根据第一实施例的歪斜进给校正部分的透视图；图2B是从图2A的相対的ー侧看到的图2A中所示的歪斜进给校正部分的透视图；图3是示出其中片材传送到根据第一实施例的歪斜进给校正部分的状态的视图；图4是示出其中片材的前边缘抵靠在图3中所示的歪斜进给校正部分的挡板构件的抵靠表面上的状态的视图；图5是示出其中片材的前边缘抵靠在图4中所示的挡板构件的抵靠表面上从而使片材弯曲的状态的视图；图6是示出其中片材的前边缘抵靠在图5中所示的挡板构件的抵靠表面上从而使片材形成环的状态的视图；图7是示出其中片材的前边缘挤压图6中所示的挡板构件的抵靠表面以转动挡板构件的状态的视图；图8是示出其中图7中所示的挡板构件进ー步转动从而使片材被辊对夹持的状态的视图；图9是示出其中图8中所示的挡板构件转动成使得第一抵靠表面从片材传送路径收回并且第二抵靠表面在备用位置处备用的状态的视图；图10是示出其中被辊对夹持的片材穿过辊对之间的夹持部分的状态的视图；图11是示出其中被辊对夹持的片材穿过夹持部分并且第二抵靠表面定位在原位置处的状态的视图；图12是示出其中传送歪斜的片材的状态的视图；图13是示出其中传送具有不同宽度的片材的状态的视图；图14A是根据本发明的第二实施例的歪斜进给校正部分的透视图； 图14B是从图14A的相対的ー侧看到的图14A中所示的歪斜进给校正部分的透视图；图15A是示出其中片材传送到根据第二实施例的歪斜进给校正部分的状态的视图；图15B是示出在图15A中所示的状态下的检测传感器部分的视图；图16A是示出其中片材的前边缘挤压图14A中所示的挡板构件的抵靠表面从而使挡板构件转动的状态的视图；图16B是示出在图16A中所示的状态下的检测传感器部分的视图；图17是示出根据图像形成设备的传统示例的歪斜进给校正部分的透视图；图18A是示出其中片材的前边缘抵靠在图16B中所示的歪斜进给校正部分的挡板构件上并且挡板构件转动的状态的视图；和图18B是示出其中片材经过之后并且挡板构件返回到备用位置的状态的视图。
具体实施例方式以下，将參照

根据本发明的实施例的包括片材传送部分的图像形成设备。根据本发明的实施例的图像形成设备是诸如复印机、打印机、传真机及其复合装备的具有歪斜进给校正功能的图像形成设备，所述歪斜进给校正功能校正待传送的片材的歪斜进给。在以下实施例中，将把形成四种颜色的调色剂图像的电子照相彩色图像形成设备(以下，称为“图像形成设备”)100作为示例来说明图像形成设备。(第一实施例)将參照图I至13说明根据本发明的第一实施例的图像形成设备100。首先，将參照图I说明根据本发明的第一实施例的图像形成设备100的整体结构。图I是示意性地示出根据本发明的第一实施例的图像形成设备100的整体结构的剖视图。如图I中所示，根据本发明的第一实施例的图像形成设备100包括进给片材S的片材进给部分8 ;形成调色剂图像的图像形成部分14 ;用于对已转印的、未定影的调色剂图像进行定影的定影部分10 ;和用作片材传送设备的片材传送部分9。图像形成设备100还包括片材排出部分13，所述片材排出部分13排出每张上面都定影有调色剂图像的片材S。片材进给部分8包括其中储存有片材S的进给盒80 ;进给辊81，所述进给辊81将储存在进给盒80中的片材S进给到片材传送部分9 ;和分离部分(未示出)，所述分离部分用于使片材S —张接ー张地分离。在分离部分中使储存在进给盒80中的片材S的ー张接ー张地分离的同时,片材进给部分8将片材S进给到片材传送部分9。图像形成部分14基于预定的图像信息形成调色剂图像，并且将调色剂图像转印到由片材传送部分9所传送的片材S上。图像形成部分14包括感光鼓la、lb、Ic和Id ；充电部分2a、2b、2c和2d ;曝光部分3a、3b、3c和3d ;显影部分4a、4b、4c和4d ;转印棍5a、5b、5c和5d ;和清洁部分6a、6b、6c和6d。图像形成部分14还包括转印带9a。用作图像承载构件的感光鼓la、lb、lc和Id各自都通过用有机光电导体(OPC)层涂覆招圆柱体的圆周外表面而形成。感光鼓la、lb、Ic和Id中的姆个感光鼓的两个端部都通过法兰支撑，从而可转动。驱动カ从驱动马达(未示出)传递到感光鼓la、lb、lc和Id中的每个感光鼓的ー个端部，由此驱动感光鼓la、lb、lc和Id以使其在图I中逆时针地转动。充电部分2a、2b、2c和2d分别允许形成为辊状的导电辊抵靠在感光鼓la、lb、lc和Id的表面上。充电偏置电压通过电源(未示出)施加到充电部分2a、2b、2c和2d，由此分别对 感光鼓la、lb、Ic和Id的表面均匀地充电。曝光部分3a、3b、3c和3d分别基于图像信息用激光束照射感光鼓la、lb、Ic和Id以分别在感光鼓la、lb、Ic和Id上形成静电潜像。显影部分4a、4b、4c和4d分别包括调色剂容纳部分4al、4bl、4cl和4dl和显影棍部分4a2、4b2、4c2和4d2。调色剂容纳部分4al、4bl、4cl和4dl容纳相应颜色的调色剂黒色、青色、品红色和黄色。显影辊部分4a2、4b2、4c2和4d2分别布置成与感光本体的表面相邻。显影偏置电压施加到显影棍部分4a2、4b2、4c2和4d2,从而允许相应颜色的调色剂粘附到感光鼓la、lb、Ic和Id上的静电潜像，由此使静电潜像显现为调色剂图像。转印棍5a、5b、5c和5d布置在转印带9a的内侧,从而分别与感光鼓la、lb、Ic和Id相对并且抵靠在转印带9a上。转印辊5a、5b、5c和5d各自都连接到转印偏压电源(未示出)，并且转印辊5a、5b、5c和5d通过转印带9a施加正电荷到片材S。电场使感光鼓la、lb、Ic和Id上的相应颜色的负的调色剂图像能够相继地转印到与感光鼓la、lb、Ic和Id接触的片材S，由此形成彩色图像。清洁部分6a、6b、6c和6d分别去除转印之后残留在感光鼓la、lb、Ic和Id的表面上的调色剂。在该实施例中，感光鼓la、lb、Ic和Id、充电部分2a、2b、2c和2d、显影部分4a、4b、4c和4d以及清洁部分6a、6b、6c和6d分别一体地形成处理盒部分7a、7b、7c和7d。定影部分10加热转印有未定影的调色剂图像的片材S以对未定影的调色剂图像进行定影。片材输送部分13包括输送棍对11、12，所述输送棍对11、12向前转动以传送其上形成有图像的片材S并且反向地转动以使片材S倒退；和输送部分13a，其上形成有图像的片材S被输送到所述输送部分13a中。片材传送部分9传送在图像形成部分14中上面形成有调色剂图像的片材S。片材传送部分9包括片材传送路径15a、双面传送路径15b、倾斜进给辊对16、用作第一传送部分的U形转弯辊对17、用作第二传送部分的多个辊对18、19和歪斜进给校正部分200。片材传送路径15a是传送从片材进给部分8进给的片材S或者从双面传送路径15b传送的片材S的传送路径，并且在图像形成部分14中形成的调色剂图像在片材传送路径15a的预定位置处被转印。双面传送路径15b是将通过输送辊对11、12倒退的片材S传送到片材传送路径15a从而执行双面打印的传送路径。倾斜进给辊对16布置在双面传送路径15b中并且传送倒退的片材S。U形转弯辊对17布置在双面传送路径15b中并且将正在双面传送路径15b中传送的片材S再次传送到片材传送路径15a。
多个辊对18、19布置在歪斜进给校正部分200的下游，并且包括多个传送辊19和多个可转动传送构件18，所述多个可转动传送构件18布置成分别保持与多个传送辊19压力接触。传送辊19固定到转动轴19a，所述转动轴19a轴向地与感光鼓la、lb、Ic和Id的转动轴(未示出)平行地被支撑(參见图I)，并且传送辊19与转动轴19a成一体地转动。可转动传送构件18轴向地并且可转动地通过进给框架20 (以下说明)支撑，以便使可转动传送构件18的转动中心基本与挡板轴22的中心相同，所述挡板轴22轴向地与感光鼓la、IbUc和Id的转动轴平行地被支撑。另外，可转动传送构件18通过固定到进给框架20的可转动传送构件弹簧21来压カ接触传送辊19，并且借助可转动传送构件弹簧21的压カ接触力来压カ接触传送辊19，由此形成传送片材S的传送辊19的从动转动构件。注意到，在可转动传送构件18的圆周内表面与挡板轴22的圆周外表面之间有空隙(挡板轴22插入可转动传送构件18的圆周内表面内)，并且因此可转动传送构件弹簧21的弹簧カ没有传递到挡板轴22。因此，可转动传送构件弹簧21的弹簧カ不阻止固定到挡板轴22的多个挡板构件23的转动。歪斜进给校正部分200设置在片材传送路径15a中并且使从片材进给部分8进给 的片材S或者从双面传送路径15b传送的片材S形成环，由此校正片材S的歪斜进给。以下将详细地说明歪斜进给校正部分200。从片材进给部分8进给到片材传送路径15a的片材S通过歪斜进给校正部分200传送到图像形成部分14，并且相应颜色的调色剂图像在图像形成部分14中被相继转印到片材S上。然后，未定影的调色剂图像在定影部分10中被定影到片材S上，并且片材S通过输送棍对11、12输送到片材输送部分13。另外，在双面打印的情况下，在未定影的调色剂图像在定影部分10中被定影到片材S上之后,输送棍对11、12在片材S通过输送棍对11、12输送到片材输送部分13之前反向地转动。从而，一面已经定影有调色剂图像的片材S在倒退的同时传送到双面传送路径15b。传送到双面传送路径15b的片材S通过倾斜进给辊对16和U形转弯辊对17在歪斜进给校正部分200中形成环，以便校正片材S的歪斜进给。然后，片材S再次传送到图像形成部分以进行双面打印。接下来，将參照图I以及图2A至11具体地说明用于校正片材S的歪斜进给的歪斜进给校正部分200。首先，将參照图I至3说明歪斜进给校正部分200的整体构造。图2A是根据第一实施例的歪斜进给校正部分200的透视图。图2B是从图2A的相対的ー侧看到的图2A中所示的歪斜进给校正部分200的透视图。图3示出其中片材S传送到根据第一实施例的歪斜进给校正部分200的状态。图2A和2B中示出的箭头指示片材S的传送方向。如图2A和2B中所示，歪斜进给校正部分200包括进给框架20、导引框架28、多个挡板构件23和驱策部分220。如图3中所示，进给框架20和导引框架28在挡板构件23的上游沿着片材S的厚度方向调节片材S的两侧，并且导引正沿着片材传送路径15a朝向传送辊对18、19传送的片材S (參见图I)。另外，进给框架20和导引框架28包括环形成部分32 (參见图6，以下将说明)，所述环形成部分32布置在远离进给框架20和导引框架28预定的距离处，以便在片材S抵靠在抵靠表面23a (以下将说明)上之后使片材S可以形成沿着片材S的厚度方向弯曲的环。传送到歪斜进给校正部分200的片材S在环形成部分32中形成环，以校正片材S的歪斜进给。如图2B中所示，多个挡板构件23固定到由进给框架20可转动地支撑的挡板轴22。挡板构件23中的每个都沿着该挡板构件23的周边方向设有四个抵靠表面23a、23b、23c和23d。在片材S进入传送辊19与可转动传送构件18之间的夹持部分N之前，四个抵靠表面23a、23b、23c和23d抵靠在片材S的前边缘上，由此锁定片材S并且校正片材S的歪斜进给(參见图9和10，以下将说明)。因此，四个抵靠表面23a、23b、23c和23d布置成使得在片材S的前边缘抵靠在四个抵靠表面23a、23b、23c和23d中的对应ー个抵靠表面上之前即刻使四个抵靠表面23a、23b、23c和23d中的所述对应一个抵靠表面定位在传送棍19与可转动传送构件18之间的夹持部分N的上游。驱策部分220包括挡板齿轮24，其用作第一转动构件；挡板驱动构件26，其用作第二转动构件，所述挡板驱动构件26设有待与挡板齿轮24接合的齿轮26a ;和挡板弹簧
27，其用作驱策弹簧。挡板齿轮24固定到挡板轴22的端部上。挡板驱动构件26通过设置在进给框架20上的轴26b可转动地支撑，并且在与轴26b的转动中心偏离中心的位置处设置有连接部分26c。另外，挡板驱动构件26通过齿轮26a连接到挡板齿轮24，并且在该实施例中，挡板齿轮24和挡板驱动构件26的齿轮26a之间的齿轮比是4 I。S卩，挡板驱动构件26转动四圈使得挡板齿轮24转动ー圏。換言之，挡板齿轮24转动四分之一圈使得挡板驱动构件26转动ー圈(所述挡板驱动构件26的转动角度较大)。如上所述，挡板齿轮24与第二齿轮26a之间的齿轮比(速度比)设定成具有与每个挡板构件23的抵靠表面的数量相同数量的齿(整数比)。在该实施例中，当挡板齿轮24转动时第二齿轮26a与挡板齿轮24的速度比与每个挡板构件23的抵靠表面的数量相同均是4。因此，挡板驱动构件26由于沿着周边方向布置的四个抵靠表面23a、23b、23c和23d的切换操作而转动一圈。挡板弹簧27使用作为固定端部形成在进给框架20上的弹簧拉伸部分25而连接到挡板驱动构件26的连接部分26c。S卩，挡板弹簧27的一个端部定位地固定到弹簧拉伸部分25，并且另ー个端部连接到连接部分26c。挡板弹簧27连接到挡板驱动构件26，以便当抵靠表面处于其中挡板构件23抵靠在片材S的前边缘上的抵靠位置时，使挡板弹簧27的驱策カ处于平衡(在挡板弹簧的弹簧长度变得最短的状态下)。即，挡板驱动构件26的连接部分26c在挡板弹簧27处于平衡的状态下成为下止点。另ー方面，挡板弹簧27构造成根据当挡板驱动构件26转动时连接部分26c的位置而拉伸和收缩，并且连接部分26c在转动的中间位于上止点处。接下来，将參照图I和3以及图4至12说明歪斜进给校正部分200的操作。图4示出其中片材S的前边缘抵靠在图3中所示的歪斜进给校正部分200的挡板构件23的抵靠表面23a上的状态。图5示出其中片材S的前边缘抵靠在图4中所示的挡板构件23的抵靠表面23a上从而使片材S弯曲的状态。图6示出其中片材S的前边缘抵靠在图5中所示的挡板构件23的抵靠表面23a上从而使片材S形成环的状态。图7示出其中片材S的前边缘挤压图6中所示的挡板构件23的抵靠表面23a以转动挡板构件23的状态。图8示出其中图7中所示的挡板构件23进ー步转动从而使片材S被传送辊对18、19夹持的状态。图9示出其中图8中所示的挡板构件23转动成使得抵靠表面23a从片材传送路径15a收回并且第二抵靠表面23b在备用位置处备用的状态。图10示出其中被传送辊对18、19夹持的片材S穿过传送辊对18、19之间的夹持部分N的状态。图11示出其中被传送辊对18、19夹持的片材S穿过夹持部分N并且第二抵靠表面23b定位在原位置处的状态。在图3至11中，省略了挡板构件23与片材S之间的接触部分的一部分。图12示出其中传送歪斜的片材S的状态。在没有多个固定到挡板轴22的挡板构件23的情况下，例如如图12中所示，当片材S通过片材进给部分8传送而在歪斜的状态下进入传送辊对18、19之间的夹持部分N吋，片材S以歪斜的姿态传送。当片材S以歪斜的姿态到达图像形成部分14时，待转印到片材S上的图像以倾斜的方式记录到片材S上。然而，在该实施例中，如上所述构造有并且布置 有多个固定到挡板轴22的挡板构件23，因此通过以下将说明的功能校正片材S的歪斜进给，并且防止图像相对于片材S以倾斜的方式转印到片材S上。以下，将具体地说明歪斜进给校正部分200的操作。首先，片材S的在前的前边缘部分(图12中的右侧)抵靠在布置在与在前的前边缘部分对应的位置处的挡板构件23H(參见图12)的抵靠表面23a上。此时，如图3中所示的挡板构件23中，抵靠表面23a朝向片材传送路径15a突出，以便使抵靠表面23a在抵靠表面23a可以抵靠在片材S的前边缘上的抵靠位置处备用。在该状态下，片材S不与抵靠表面23a接触，因此片材S的前边缘在不弯曲的情况下传送。接下来，如图4中所示，当片材S的前边缘抵靠在抵靠表面23a上时，片材S作为反作用力接收被挡板弹簧27驱策的挡板驱动构件26的保持カ以及多个固定到挡板轴22的挡板构件23的惯性カ和挡板齿轮24的惯性力。此时，上述反作用カ设定成大于片材S的挤压力，并且因此，即使片材S的前边缘逆着反作用力挤压挡板构件23，片材S的前边缘也不能转动挡板构件23。当片材进给部分8进ー步传送片材S时，片材S的在前的前边缘部分被锁定成抵靠在挡板构件23的抵靠表面23a上。然后，片材S的随后的前边缘部分被相继锁定成抵靠在布置在与片材S的随后的前边缘部分对应的位置处的多个挡板构件23的抵靠表面23a上。即，片材S的前边缘部分相继地抵靠在多个挡板构件23的抵靠表面23H、23G、23F和23E 上。在该过程中，如图5和6中所示，片材S在传送辊对18、19的上游在由导引框架28和进给框架20所形成的环形成部分32中形成沿着箭头Y方向弯曲的环。此时，片材S的弯曲环的右侧(图12中所示)大于其左側。由于一系列这样的操作，片材S的前边缘跟随着多个挡板构件23的抵靠表面23a，并且从而变得平行于传送辊对18、19的转动轴方向。结果，校正了片材S的歪斜进给。另外，当片材S形成预定的环时，由于片材S的硬度的强度而第一次产生使挡板构件23的抵靠表面23a逆着挡板弹簧27的驱策カ沿着由图5中的箭头Z所指示的方向(转动方向)运动的挤压力。因而，如图6中所示，多个挡板构件23和挡板齿轮24进ー步沿着方向Z转动，并且片材S的前边缘在转动中间被传送辊19与可转动传送构件18之间的夹持部分N夹持。注意到，连接到挡板齿轮24的挡板驱动构件26沿着相反的方向转动。这里，在由导引框架28和进给框架20所形成的环形成部分32中形成的环越大，歪斜进给校正部分200的歪斜进给校正能力越強。更具体地，如图6中所示，期望的是设置较宽的环形成部分32。另外，预定的环指的是当片材S在环形成部分32中形成环并且该环的一部分与导引框架28接触而使得片材S的硬度明显增加时推起挡板构件23的环。当片材S在环形成部分32中形成环并且该环的一部分与导引框架28接触而使得片材S的硬度明显增加时,片材S可以推起挡板构件23。如图7中所示，多个挡板构件23、挡板齿轮24和挡板驱动构件26通过借助传送辊对18、19的传送カ所传送的片材S而逆着挡板弹簧27的弹簧カ转动。图8示出挡板弹簧27在挡板驱动构件26的转动路径上延伸到最大(上止点)的状态。如图8中所示，当连接部分26c越过挡板弹簧27的上止点吋，多个挡板构件23由于由挡板弹簧27而不是片材S所产生的转动カ而进ー步沿着由图8的箭头Z所指示的方向(转动方向)转动。这里，如图9和10中所示，在挡板构件23中产生转动力，所述转动力是由挡板弹簧27产生的，使得随后的抵靠表面23b企图返回到抵靠表面23b具有锁定片材的前边缘的姿态时的抵靠位置。然而，挡板构件23由于存在有正沿着片材传送路径传送的片材S而不再转动。当片材S的后边缘经过挡板构件23吋，挡板构件23连同挡板齿轮24、挡 板驱动构件26和挡板轴
22—起转动到抵靠位置，如图11中所示。然后，抵靠表面23b在抵靠位置处备用以用于对准下一张片材S的前边缘。这样，上述图3至11中所示的状态重复，由此多个固定到挡板轴22的挡板构件23转动。当片材S相继地进给时，四个抵靠表面相继地从抵靠表面23a改变，并且相应的抵靠表面抵靠(锁定)新进给的片材S的前边缘，由此校正片材S的歪斜进给。这里，将參照图13说明在待使用的片材S的与片材传送方向垂直的方向上的长度(以下，称为“片材S的宽度”)较大和较小的情况下的歪斜进给校正。图13示出其中传送具有不同的片材宽度的片材的状态。在片材S的宽度较大(此时的片材S在图13中由实线指示)的情况下，布置成与片材S的两侧端部附近对应的两个挡板构件23E和23H主要作用在片材S的前边缘上，以便由此对片材S执行歪斜进给校正。另ー方面，在待使用的片材S的宽度较小(此时的片材S在图13中由虚线指示)并且不与挡板构件23E和23H交叠的情况下，相对于挡板构件23E和23H布置在中心部分中的挡板构件23F和23G对片材S执行歪斜进给校正。为了获得更加准确的片材S的歪斜进给校正能力，与片材S的宽度对应的多个挡板构件23的间隔优选的是尽可能宽，并且挡板构件23优选的是相对于片材S的宽度的中心基本对称地布置。这样做的目的是减小片材S的前边缘相对于传送辊对18、19的转动轴方向的校正角度误差。因此，挡板构件23布置在待传送的片材S的两侧端部附近，并且优选的是挡板构件23也布置在片材S的传送中心部分C附近，以便使甚至是具有较小宽度的片材S也可以进行歪斜进给校正。另外，此时，优选的是在片材S的与片材传送路径的传送中心部分C靠近的两侧上的两个挡板构件23F和23G之间的间隔被设定成小于片材S的最小宽度。另外，在该情况下，优选的是抵靠在片材前边缘上的挡板构件23F和23G的抵靠表面23b沿着片材传送方向布置在挡板构件23E和23H的稍微下游。这样，当校正具有较大宽度的片材S吋，挡板构件23F和23G不与片材S的前边缘接触，并且因此可以减小校正角度误差。另外，当传送辊对18、19之间的夹持部分N与抵靠表面23b相距的距离减小吋，片材S在挡板构件23对片材S执行歪斜进给校正之后即刻在被传送辊对18、19之间的夹持部分N夹持的同时被传送。因此，可以保持对片材S的歪斜进给校正效果。
具有上述构造的根据第一实施例的图像形成设备100产生以下效果。在该实施例中，挡板构件23可以导致随后的抵靠表面23b在抵靠位置处备用，用于在基本与片材S的后边缘从挡板构件23分离的同时使该抵靠表面23b对准片材S的前边缘。这样，挡板构件23的抵靠表面23b可以再次返回到抵靠位置，用于使抵靠表面23b在传统的技术难以实现的较高的片材传送速度下以较短的片材到片材的距离对准下一张片材的前边缘。结果，能够响应于用户对于进一步提高片材传送设备的呑吐量的要求。另外，传统地，挡板构件23仅具有一个抵靠表面，因此有抵靠表面根据所供给的片材S的数量会磨损的风险。然而，在该实施例中，通过为ー个挡板构件23提供多个抵靠表面23a、23b、23c和23d而可以减少这种磨损。注意到,在该实施例中，挡板构件23的抵靠表面设置在四个位置处，但是其中抵靠表面依据待供给到歪斜进给校正部分200的片材的可承受的数量而设置在ー个位置到三个位置的构造可以获得类似的效果。另外，在图像形成设备100中，挡板构件23沿着ー个方向转动，并且当挡板弹簧27的驱策カ从挡板齿轮24和挡板驱动构件26传递到挡板构件23吋，挡板构件23的抵靠 表面返回到抵靠位置。因此，当抵靠表面待定位在抵靠位置以用于对准下一张片材的前边缘时，挡板构件23不沿着与传送方向相反的方向转动。因而，挡板构件23沿着与片材传送方向相同的方向以与片材传送速度基本相等的速度转动，由此抵靠表面可以返回到备用位置。结果，甚至在具有较高的片材传送速度的设备中在较短的片材到片材的距离下也可以可靠地执行歪斜进给校正。另外，可以以较低的成本以简单的构造制造用于以与传统的示例相同的方式对片材机械地执行歪斜进给校正的机构。結果，可以节省空间，并且可以可靠地实现歪斜进给校正能力。(第二实施例)接下来，将參照图14A至16B以及图I说明根据本发明的第二实施例的图像形成设备100A。根据第二实施例的图像形成设备100A与第一实施例的图像形成设备100的不同之处在于，在歪斜进给校正部分200A中设置有检测挡板构件23的转动位置的检测传感器部分30。因此，在第二实施例中，将主要说明与第一实施例不同的方面，S卩，将主要说明检测挡板构件23的转动位置的检测传感器部分30。注意到，在第二实施例中，与根据第一实施例的图像形成设备100的部件相同的部件用相同的附图标记指示，并且将省略其说明。在第二实施例中，与第一实施例的部件相同的部件产生与第一实施例的效果相同的效果。首先，将參照图14A和14B以及图I说明根据第二实施例的图像形成设备100A的整体结构。图14A是根据第二实施例的歪斜进给校正部分200A的透视图。图14B是从图14A的相対的ー侧看到的图14A中所示的歪斜进给校正部分200A的透视图。如图I中所示，图像形成设备100A包括片材进给部分8 ;图像形成部分14 ;定影部分10 ;用作片材传送设备的片材传送部分9A ;和片材输送部分13。片材传送部分9A包括片材传送路径15a、双面传送路径15b、倾斜进给辊对16、U形转弯辊对17、多个辊对18、19和歪斜进给校正部分200A。如图14A和14B中所示，歪斜进给校正部分200A包括进给框架20、导引框架28、挡板构件23和检测传感器部分30。检测传感器部分30包括检测传感器33和片材检测构件34。检测传感器33是用光发射元件和光接收元件形成光路L的光学传感器(例如，光传感器)，并且安装到进给框架20。检测传感器33布置在片材检测构件34的转动路径中，并且当片材检测构件34阻断光路L时检测为该检测传感器33已经转动到预定的转动位置。片材检测构件34借助弹簧销(未示出)固定到挡板轴22并且与挡板轴22和挡板构件23 —体地转动。即，片材检测构件34与挡板构件23共轴地布置，并且与挡板构件
23—体地转动。另外，片材检测构件34包括沿着其周边方向形成的多个检测表面34a、34b、34c和34d。多个检测表面34a、34b、34c和34d通过片材检测构件34的转动而相继地阻断检测传感器33的光路し当与挡板构件23—起转动的片材检测构件34阻断待由检测传感器33所接收的光吋，歪斜进给校正部分200A借助挡板构件23校正片材S的歪斜进给并且检测片材S的前边缘位置。然后，在歪斜进给校正部分200A检测到片材S的前边缘位置之后，根据第二实施例的图像形成设备100A允许图像形成部分14开始形成图像。接下来，将參照图15A至16B说明歪斜进给校正部分200A的操作。图15A示出其 中片材S传送到根据第二实施例的歪斜进给校正部分200A的状态。图15B是示出在图15A中所示的状态下的检测传感器部分30的视图。图16A示出其中片材S的前边缘挤压图15A中所示的挡板构件23的抵靠表面23a从而使挡板构件23转动的状态。图16B是示出在图16A中所示的状态下的检测传感器部分30的视图。如图15A中所示，在片材S的前边缘接触挡板构件23的抵靠表面23a之前，挡板弹簧27和挡板驱动构件26在平衡状态下处于停止状态，并且挡板构件23的抵靠表面23a在抵靠位置处备用以用于检测片材S的前边缘。此时，如图15B中所示，检测传感器33的光路L没有被片材检测构件34阻断并且处于传播的状态下。接下来，当片材S的前边缘接触抵靠表面23a、继而挡板构件23转动并且片材S被传送辊对18、19夹持和传送时，片材检测构件34阻断检测传感器33的光路L，如图16B中所示。当片材检测构件34阻断检测传感器33的光路L时，检测传感器33确定片材S的前边缘已经到达期望的位置并且将预定的检测信号发送到图像形成部分14。然后，当图像形成部分14接收到检测信号吋，图像形成部分14开始形成图像。此后，挡板弹簧27、挡板构件23和挡板齿轮24执行与第一实施例的操作类似的操作。另外，片材检测构件34以与根据第一实施例的挡板构件23的方式类似的方式转动和操作，并且当片材S的后边缘穿过抵靠位置时，在检测表面34a上游的随后的检测表面34b再次在备用位置处备用以用于检测下一张片材S的前边缘。然后，当片材S相继地进给时，片材检测构件34的检测表面从检测表面34a相继地改变到检测表面34b、34c和34d。相应的检测表面检测新进给的片材S的前边缘，并且基于该检测信号相继地形成图像。具有上述构造的根据第二实施例的图像形成设备100A除了产生从与第一实施例的构造类似的构造所得到的效果以外，还产生以下效果。根据第二实施例的歪斜进给校正部分200A包括检测传感器33和与挡板构件23 —体地转动的片材检测构件34。因此，歪斜进给校正部分200A除了通过挡板构件23执行片材S的歪斜进给校正以外，还可以执行片材S的前边缘位置的检测。从而，图像形成设备100A可以使相关联的挡板构件23的转动操作与用于通过图像形成部分14形成图像的定时同歩。結果，图像形成设备100A不需要単独地包括检测片材S的前边缘的片材检测部分，这样可以减少生产成本。另外，片材检测构件34执行与第一实施例的挡板构件23的操作类似的操作。因此，片材检测构件34可以在原位置处备用(抵靠表面的抵靠位置)，用于在几乎与片材S的后边缘从挡板构件23分离的同时检测下一张片材S的前边缘。因而，甚至在较高的片材传送速度的条件下在较短的片材到片材的距离下，片材检测构件34也可以返回到原位置，用于检测下一张片材S的前边缘，并且能够响应用户对于进ー步提高片材传送设备的呑吐量的要求。虽然以上说明了本发明的实施例，但是本发明不限于上述实施例。另外，本发明的实施例中的说明的效果是从本发明获得的最优选的效果，并且本发明的效果不限于在本发明的实施例中说明的效果。在实施例中，第一转动构件和第二转动构件通过接合它们的齿轮而彼此连接起来，但是本发明不限于此。例如，第一转动构件和第二转动构件可以通过正时皮带彼此连接起来，从而提高挡板驱动构件26的转动速度(ー圈相对于1/4圏)。另外，在实施例中，在挡板构件23处设置有四个抵靠表面，但是本发明不限于此。抵靠表面的数量可以设定如下第二转动构件与第一转动构件的齿轮比设定成与抵靠表面 的数量相同的数值的整数比，并且第二转动构件通过切换抵靠表面而转动。另外，在实施例中，由挡板弹簧27产生用于将挡板构件23的抵靠表面定位在抵靠位置处的驱策力，但是本发明不限于此。例如，挡板构件23可以通过调节挡板驱动构件26的重量平衡的重力而允许抵靠表面在抵靠位置处备用。另外，在第一实施例中，多个挡板构件23和挡板齿轮24固定到挡板轴22，但是本发明不限于此。例如，多个挡板构件23、挡板齿轮24和挡板轴22可以一体地形成。另外，在第二实施例中，片材检测构件34独立地布置，但是本发明不限于此。例如，片材检测构件34可以与挡板齿轮24或者挡板构件23 —体地形成。另外，在第二实施例中，片材检测构件34和检测传感器33用于检测片材S，并且基于该检测信号与片材S同步地形成图像，但是本发明不限于此。例如，可以提前形成图像，并且当检测传感器33检测到片材S时，片材S的位置可以根据图像被调节，或者可以检测仅片材S的传送延迟、卡纸等。虽然已经參照示例性实施例说明了本发明，但应理解本发明不受所公开的示例性实施例限制。以下权利要求的范围将与最广泛的解释一致，从而包含所有这些修改和等同 结构以及功能。
权利要求
1.ー种片材传送设备，其包括 第一传送部分，所述第一传送部分传送片材； 第二传送部分，所述第二传送部分夹持并且传送所述片材，所述第二传送部分沿着片材传送方向布置在所述第一传送部分的下游； 挡板构件，所述挡板构件包括多个抵靠表面，由所述第一传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在所述多个抵靠表面上以校正所述片材的歪斜进给，所述多个抵靠表面沿着所述挡板构件的周边方向形成，所述挡板构件被所传送的片材挤压而转动；和 驱策部分，所述驱策部分为所述挡板构件提供驱策力，用于将所述多个抵靠表面中的一个抵靠表面定位在抵靠位置处，在所述抵靠位置处，由所述第一传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在所述挡板构件的所述ー个抵靠表面上， 其中，所述驱策部分包括 第一转动构件，所述第一转动构件连接到所述挡板构件的转动轴； 第二转动构件，所述第二转动构件连接到所述第一转动构件，从而当所述第一转动构件转动时所述第二转动构件以所述第二转动构件与所述第一转动构件的速度比来转动，其中，所述速度比是与所述多个抵靠表面的数量相同的数值；和 驱策弹簧，所述驱策弹簧连接到所述第二转动构件，所述驱策弹簧驱策所述第二转动构件，从而当所述挡板构件被由所述第一传送部分所传送的片材挤压而沿着转动方向转动时产生施加在所述片材上的反作用力，并且在所述片材的前边缘在转动所述挡板构件的同时被所述第二传送部分夹持之后，所述驱策弹簧将施加在所述第二转动构件上的驱策カ的方向切換到沿着所述转动方向转动所述挡板构件的方向，以将另一个抵靠表面定位在所述抵靠位置处，下ー张片材抵靠在所述另ー个抵靠表面上。
2.根据权利要求I所述的片材传送设备，其中，所述第二转动构件具有连接部分，所述连接部分相对于所述第二转动构件的转动中心偏移地布置，并且 所述驱策弹簧的ー个端部位置固定，并且所述驱策弹簧的另ー个端部连接到所述连接部分，以便使所述连接部分在所述第二转动构件转动的中间越过上止点，以将所述另ー个抵靠表面定位在所述抵靠位置处。
3.根据权利要求I所述的片材传送设备，其中，所述挡板构件围绕与所述第二传送部分的ー个转动构件的转动中心基本相同的转动中心转动,并且 所述挡板构件的转动轴插入所述第二传送部分的所述ー个转动构件中，从而不与所述ー个转动构件接触。
4.ー种片材传送设备，其包括 传送部分，所述传送部分传送片材； 挡板构件，所述挡板构件包括多个抵靠表面，由所述传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在所述多个抵靠表面上以校正所述片材的歪斜进给，所述多个抵靠表面沿着所述挡板构件的周边方向形成，所述挡板构件被所传送的片材挤压而转动；和 驱策部分，所述驱策部分提供驱策カ，用于将所述挡板构件保持在抵靠位置处，在所述抵靠位置处，由所述传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在所述挡板构件的多个抵靠表面中的一个抵靠表面上， 其中，所述驱策部分包括第一转动构件，所述第一转动构件连接到所述挡板构件的转动轴； 第二转动构件，所述第二转动构件连接到所述第一转动构件，从而当所述第一转动构件转动时所述第二转动构件以所述第二转动构件与所述第一转动构件的速度比来转动，其中，所述速度比是与所述多个抵靠表面的数量相同的数值，所述第二转动构件具有连接部分，所述连接部分相对于所述第二转动构件的转动中心偏移地布置；和 驱策弹簧，所述驱策弹簧具有位置固定的一个端部和连接到所述连接部分的另ー个端部。
5.根据权利要求4所述的片材传送设备，其中，所述挡板构件围绕与所述传送部分的ー个转动构件的转动中心基本相同的转动中心转动，并且 所述挡板构件的转动轴插入所述传送部分的所述ー个转动构件中，从而不与所述ー个转动构件接触。
6.一种图像形成设备，其包括 根据权利要求I所述的片材传送设备；和 图像形成部分，所述图像形成部分在由所述片材传送设备所传送的片材上形成图像。
7.根据权利要求6所述的图像形成设备，还包括片材检测构件，所述片材检测构件检测所述片材的前边缘；和检测传感器，所述检测传感器通过所述片材检测构件产生检测信号， 其中，所述图像形成部分基于所述检测传感器的检测信号开始形成所述图像，并且所述片材检测构件与所述挡板构件相关联地操作。
8.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述第二转动构件具有连接部分，所述连接部分相对于所述第二转动构件的转动中心偏移地布置，并且 所述驱策弹簧的ー个端部位置固定，并且所述驱策弹簧的另ー个端部连接到所述连接部分，以便使所述连接部分在所述第二转动构件转动的中间处越过上止点，以将所述另ー个抵靠表面定位在所述抵靠位置处。
9.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述挡板构件围绕与所述第二传送部分的ー个转动构件的转动中心基本相同的转动中心转动,并且 所述挡板构件的转动轴插入所述第二传送部分的所述ー个转动构件中，从而不与所述ー个转动构件接触。
10.一种图像形成设备，其包括 根据权利要求4所述的片材传送设备；和 图像形成部分，所述图像形成部分在由所述片材传送设备所传送的片材上形成图像。
11.根据权利要求10所述的图像形成设备，还包括片材检测构件，所述片材检测构件检测所述片材的前边缘；和检测传感器，所述检测传感器通过所述片材检测构件产生检测信号， 其中，所述图像形成部分基于所述检测传感器的检测信号开始形成所述图像，并且所述片材检测构件与所述挡板构件相关联地操作。
12.根据权利要求10所述的图像形成设备，其中，所述第二转动构件具有连接部分，所述连接部分相对于所述第二转动构件的转动中心偏移地布置，并且 所述驱策弹簧的ー个端部位置固定，并且所述驱策弹簧的另ー个端部连接到所述连接部分，以便使所述连接部分在所述第二转动构件转动的中间处越过上止点，以将所述另ー个抵靠表面定位在所述抵靠位置处。
13.根据权利要求10所述的图像形成设备，其中，所述挡板构件围绕与所述第二传送部分的ー个转动构件的转动中心基本相同的转动中心转动,并且 所述挡板构件的转动轴插入所述第二传送部分的所述ー个转动构件中，从而不与所述ー个转动构件接触。
全文摘要
本发明涉及一种片材传送设备和图像形成设备，所述片材传送设备包括第一传送部分；布置在第一传送部分的下游的第二传送部分；挡板构件，所述挡板构件通过片材的压力转动，并且所述挡板构件包括多个抵靠表面，由第一传送部分所传送的片材的前边缘抵靠在所述多个抵靠表面上以校正片材的歪斜进给；和驱策部分，所述驱策部分为挡板构件提供驱策力，用于将一个抵靠表面定位在片材的前边缘抵靠在所述一个抵靠表面上时的抵靠位置处，驱策部分为挡板构件提供驱策力，用于转动挡板构件以在片材的前边缘被第二传送部分夹持之后将另一个抵靠表面定位在所述抵靠位置处。
文档编号G03G15/00GK102674047SQ201210064210
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月13日 优先权日2011年3月16日
发明者古泽干礼, 川西稔, 渡边健二, 铃木洋平 申请人:佳能株式会社