专利名称：一种注塑型超薄导光片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导光片制造技术，具体涉及一种注塑型超薄导光片。
背景技术：
普通导光片是通过直接注塑成型，但是目前注塑技术能做的厚度最薄是O. 175mm,因为目前注塑技术O. Imm厚度是注不满的，目前只能注塑大于等于O. 175mm;由于现在各类电子产品对导光片的要求越来越高，所以其不能满足市场超薄电子产品的需求。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型提供一种的注塑型超薄导光片，采用PC薄膜来代替注塑，就可以做到超薄，满足市场小于O. Imm厚度的需求。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种注塑型超薄导光片，其特征在于其包括PC薄膜(I)、导光柱(2)、PET反射片
(3)、PET反光片(4);所述的PC薄膜⑴和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。所述PET反射片(3)采用O. 025mm的银色反射片。所述PET反光片(4)采用O. 045mm的白色反射片。本实用新型提供的注塑型超薄导光片，通过采用厚度在O. Imm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于O. 1mm，突破了现有导光片是直接用注塑方式时，最小注塑大于等于O. 175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本实用新型提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。选用本实用新型提供的超薄导光片可使手机总体厚度更薄，更有空间做其他功能元件，手机的总体重量也会减轻，可广泛应用于各种手机、通讯及其他消费电子产品的制造。
以下结合附图与具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。
图I为本实用新型实施例超薄导光片的拆分状态结构示意图；图2为本实用新型实施例超薄导光片的组装状态结构示意图；图3为本实用新型实施例超薄导光片的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图I 图3，本实施例提供的一种注塑型超薄导光片，其包括PC薄膜
(I)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4);所述的PC薄膜(I)和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。所述PET反射片3采用O. 025mm的银色反射片。所述PET反光片4采用O. 045mm的白色反射片。上述注塑型超薄导光片的制备方法，其包括以下步骤(I)冲切PC薄膜根据导光片结构所需，选取厚度小于O. Imm的PC薄膜冲切成指定形状； (2)注塑导光柱将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔内，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，获得与所述PC薄膜注塑为一体化的导光柱；(3)粘贴PET反射片制备PET反射片，将其粘贴于导光柱上部，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；(4)粘贴PET反光片制备PET反光片，将其粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光。其还包括以下步骤(5)导光片粘贴，采用印刷粘接胶水将产品组装到机壳下面。所述的PC薄膜的厚度为O. 08 O. 1mm。所述PET反射片为厚度O. 020 O. 025mm的银色反射片。所述PET反光片为O. 03 O. 045mm的白色反射片。如图I所示，按所需厚度与形状冲切PC薄膜1，将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔，采用PC注塑原料进行MD模内注塑，注塑出导光柱2，PC薄膜I与导光柱2连为一体；按所需形状剪裁PET反射片3，其为O. 025mm的银色反射片；按所需形状剪裁PET反光片4，其为O. 045mm的白色反射片。如图2、图3所示，将银色PET反射片3粘贴于导光柱上端，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；将白色PET反光片4粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光。本实用新型通过采用厚度在O. Imm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于O. Imm,突破了现有导光片是直接用注塑方式时，最小注塑大于等于O. 175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本实用新型提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的方式，而得到的其他注塑型超薄导光片的制备方法及制品，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种注塑型超薄导光片，其特征在于其包括PC薄膜(I)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4);所述的PC薄膜⑴和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。
2.根据权利要求I所述的注塑型超薄导光片，其特征在于所述的PC薄膜的厚度为O. 08 O. 1mm。
3.根据权利要求I所述的注塑型超薄导光片，其特征在于所述PET反射片为厚度O. 020 O. 025mm的银色反射片。
4.根据权利要求I所述的注塑型超薄导光片，其特征在于所述PET反光片为O.03 .O.045mm的白色反射片。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑型超薄导光片，其特征在于其包括PC薄膜(1)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4)；所述的PC薄膜(1)和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。本实用新型提供的方法及制品，通过采用厚度在0.1mm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于0.1mm，突破了现有导光片是直接用注塑方式，最小注塑大于等于0.175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本实用新型提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。
文档编号G02B6/00GK202748492SQ201220228010
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者陈友华 申请人:东莞星海丰电子有限公司