源极驱动器集成电路和包括其的显示设备的制作方法
【专利摘要】一种源极驱动器集成电路，其包括公共节点、多个用于输入功率的焊盘以及公共功率线，其中多个用于输入功率的焊盘的一部分与外部功率源连接，用于输入功率的多个焊盘的剩余部分通过公共节点与该用于输入功率的多个焊盘的上述一部分连接；以及公共功率线通过公共节点与多个用于输入功率的焊盘连接。因此，相邻通道的分辨率变化非常小并可解决通道之间的块暗淡的问题。
【专利说明】源极驱动器集成电路和包括其的显示设备
【技术领域】
[0001]本公开涉及显示设备，更具体地，涉及使供给至显示面板中的多个通道的功率的电压电平偏差最小化并使显示面板的图像最优化的源极驱动器集成电路以及包括该源极驱动器集成电路。
【背景技术】
[0002]图1示出了传统显示设备的实施方式。
[0003]参考图1，传统显示设备包括印刷电路板(PCB) 100、显示面板360、源极驱动器集成电路320和340、以及柔性印刷电路板(FPCB) 200，其中PCB100控制显示设备的全部操作；显示面板360中以二维方式设置有多个像素；源极驱动器集成电路320和340作为COG (玻璃上芯片)控制显示面板360的操作；以及柔性印刷电路板(FPCB) 200通过使用LOG(玻璃上线)301、302、303以及304将PCB100电连接至源极驱动器集成电路320和340。
[0004]其中，源极驱动器集成电路320和340和显示面板360安装在面板玻璃300上，PCB100与源极驱动器集成电路320和340通过使用L0G301、302、303以及304互相电连接。
[0005]显示面板360包括多个通道Che、Chc+1、Che以及Che+1，功率通过各金属线305至310供给至对应的通道Che、Chc+1、Che以及Che+1。金属线305至310电连接焊盘323至326和焊盘343至346，以向多个通道Che、Chc+1、Che以及Che+1输出面板驱动信号，并且其可以是LOG。
[0006]参考图1，应理解，供给至两个相邻通道Chc和Chc+1或Che和Che+1的面板驱动信号的供给路径P11、P12、P13以及P14的长度彼此相等。这是因为安装一侧围绕两个源极驱动器集成电路320和340中心的、用于输入功率的两个焊盘321和322/341和342分别关于源极驱动器集成电路320和340的中心互相竖直地对称，功率从FPCB200供给至焊盘321、322、341和 342。
[0007]通过L0G301、302、303以及304从FPCB200供给的功率通过金属线进行传输，其中该金属线设置在两个源极驱动器集成电路320和340中。在这种情况下，由于金属线具有预定大小的线方块电阻(RL)，因此在互相间隔开的两点处的功率的电压电平小，但是存在预定差别。因此，供给路径P11、P12、P13以及P14的长度彼此相等的事实表示功率的绝对值未知，但是功率的相对值彼此相等。
[0008]为了简化起见，图1仅示出了作为LOG的一种类型的功率线，但是当考虑信号和不同类型的功率线时，由于LOG占用的面积实际上非常大，因此使用大量LOG可增大设备的整体尺寸。
[0009]为了解决这个问题，提出了这样的方案以供使用，即减小用于供给功率的LOG的数量。也就是说，在源极驱动器集成电路320和340中，用于输入功率的焊盘321、322、341以及342和线设计为竖直对称，但是由于COG连接中的LOG线301、302、303以及304的空间不足，因此功率源仅连接至源极驱动器集成电路320和340的、用于输入功率的焊盘321和342以进行使用。
[0010]图2示出了传统显示设备的另一实施方式。
[0011]参考图2，L0G301和303从FPCB200分别电连接至两个源极驱动器集成电路320和340。因此，功率仅供给至安装在一个源极驱动器集成电路320中的用于输入功率的焊盘321和322中的一个焊盘321，以及功率仅供给至安装在一个源极驱动器集成电路340中的用于输入功率的焊盘341和342中的一个焊盘341。
[0012]在这种情况下，应理解，供给至两个通道Chc和Chc+1或Che和Che+1的面板驱动信号的供给路径P21、P22、P23以及P24的长度互不相同。也就是说，供给至相邻的两对通道Chc和Che以及Che和Che+1中的两个通道Chc和Che的面板驱动信号的供给路径P21和P23比供给至上述两对通道中的另外两个通道Chc+Ι和Che+Ι的面板驱动信号的供给路径P22和P24短。
[0013]在这种情况下，由于面板驱动信号的提供路径P21和P23短，因此，由通道Chc和Che提供的图像和由与通道Chc和Che相邻的通道Chc+Ι和Che+Ι提供的图像之间出现预定差别，通道Chc和Che接收具有相对较高的电压电平的面板驱动信号，而通道Chc+Ι和Che+Ι接收具有相对较低的电压电平的面板驱动信号。
[0014]换言之，当功率源仅与源极驱动器集成电路320和340的、用于输入功率的焊盘321和341连接以进行使用时，存在这样的问题，即由于设置在源极驱动器集成电路320与340的左侧和右侧的、面板驱动信号的提供路径P21、P22、P23以及P24的电阻偏差，因此出现源极驱动器集成电路320和340的左右像素图像差异以及源极驱动器集成电路320与源极驱动器集成电路340之间的图像差异。
【发明内容】
[0015]因此，本发明努力解决出现在现有技术中的问题，本发明的目的为提供能够使供给至显示面板中的多个通道的面板驱动信号的电压电平偏差最小化并能够使显示面板的图像最优化的源极驱动器集成电路，以及包括该源极驱动器集成电路的显示设备。
[0016]为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了源极驱动器集成电路，其包括公共节点、多个用于输入功率的焊盘以及公共功率线，其中多个用于输入功率的焊盘的一部分连接至外部功率源，多个用于输入功率的焊盘的剩余部分通过公共节点连接至该多个用于输入功率的焊盘的上述一部分；以及公共功率线通过公共节点连接至该多个用于输入功率的焊盘。
[0017]在实施方式中，多个用于输入功率的焊盘的一部分通过玻璃上线(LOG)电连接至外部功率源。
[0018]在实施方式中，源极驱动器集成电路还可包括多个驱动信号输出焊盘，该多个驱动信号输出焊盘连接至公共功率线并关于公共节点对称地设置。
[0019]在实施方式中，在多个驱动信号输出焊盘中，对称的驱动信号输出焊盘分别向关于公共节点对称的通道提供驱动信号。
[0020]在实施方式中，公共节点与对称的通道之间的电阻值大体彼此相等。
[0021]在实施方式中，公共节点与对称的通道之间的距离值大体彼此相等。
[0022]在实施方式中，源极驱动器集成电路还可包括分别设置在公共节点与通道之间的缓冲器
[0023]在实施方式中，多个用于输入功率的焊盘关于公共节点对称地设置。
[0024]根据本发明的另一方面，提供了源极驱动器集成电路，其包括多个用于输入功率的焊盘、内部功率线以及公共功率线，其中多个用于输入功率的焊盘的一部分直接连接至外部功率源，多个用于输入功率的焊盘的剩余部分间接连接至外部功率源；内部功率线将多个用于输入功率的焊盘互相连接；以及公共功率线将外部通道互相连接，其中，内部功率线的实质中心点和公共功率线的实质中心点互相连接。
[0025]在实施方式中，源极驱动器集成电路还可包括多个驱动信号输出焊盘、多个面板驱动电路以及金属线，其中该多个面板驱动电路通过使用从多个用于输入功率的焊盘传输的功率分别生成面板驱动信号；以及金属线将多个面板驱动电路分别连接至多个驱动信号输出焊盘。
[0026]在实施方式中，内部功率线从多个用于输入功率的焊盘的实质中心点分支，并连接至多个面板驱动电路的实质中心点。
[0027]在实施方式中，源极驱动器集成电路还可包括:分别设置在多个面板驱动电路与多个驱动信号输出焊盘之间的缓冲器。
[0028]在实施方式中，公共节点与相邻的面板驱动电路中的每个之间的电阻值大体彼此相等。
[0029]在实施方式中，多个用于输入功率的焊盘的一部分接收接地电压、电源电压以及中间电源电压之一。
[0030]根据本发明的又一方面，提供了显示设备，其包括显示面板以及源极驱动器集成电路，其中在显示面板中以二维方式设置有多个像素；源极驱动器集成电路包括公共节点、多个用于输入功率的焊盘以及公共功率线，其中多个用于输入功率的焊盘的一部分连接至外部功率源，多个用于输入功率的焊盘的剩余部分通过公共节点连接至该多个用于输入功率的焊盘的上述一部分；以及公共功率线通过公共节点连接至该多个用于输入功率的焊盘。
[0031]在实施方式中，源极驱动器集成电路包括两个用于输入功率的焊盘、多个面板驱动电路、多个面板驱动信号输出焊盘、第一金属线以及第二金属线，其中该两个用于输入功率的焊盘安装在一侧；多个面板驱动电路通过使用从用于输入功率的焊盘传输的功率生成面板驱动信号；多个面板驱动信号输出焊盘安装在另一侧；第一金属线将两个用于输入功率的焊盘互相连接、从与两个用于输入功率的焊盘中的每个间隔相同距离的点分支并连接至多个面板驱动电路的中心部分；以及第二金属线将多个面板驱动电路分别连接至多个面板驱动信号输出焊盘。
[0032]在实施方式中，源极驱动器集成电路还可包括:设置在多个面板驱动电路的各输出与面板驱动信号输出焊盘中的每个之间多个缓冲器。
[0033]在实施方式中，第一金属线与相邻的面板驱动电路之间的电阻值大体彼此相等。
[0034]在实施方式中，在源极驱动器集成电路中，用于输入功率的焊盘中仅一个接收功率。
[0035]在实施方式中，显示设备还可包括印刷电路板(PCB)和柔性印刷电路板(FPCB)，其中印刷电路板(PCB)执行驱动和控制显示设备的功能；以及柔性印刷电路板(FPCB)将从印刷电路板供给的功率传输至用于输入功率的两个焊盘之一。
[0036]按照根据本发明实施方式的源极驱动器集成电路和与源极驱动器集成电路相关的技术，为了使显示器的面积最小化，功率仅与多个用于输入功率的焊盘的一部分连接，而该多个用于输入功率的焊盘的剩余部分与该多个用于输入功率的焊盘的上述一部分(即，功率关于源极驱动器集成电路分支)连接，以使得相邻通道的分辨率变化非常小。
[0037]按照根据本发明实施方式源极驱动器集成电路和与源极驱动器集成电路相关的技术，供给至显示面板中的多个通道的面板驱动信号的传输路径彼此相同，以使得能够解决芯片中的通道之间的块暗淡(block dimming)并且能够消除芯片之间的块暗淡。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1是示出传统显示设备的实施方式；
[0039]图2是示出传统显示设备的另一实施方式；以及
[0040]图3是用于解释根据本发明的源极驱动器集成电路和包括该源极驱动器集成电路的显示设备的实施方式的电路图。
【具体实施方式】
[0041]在下文中，将参考附图更详细地描述示例性实施方式。但是，本公开可以以不同的形式实施而不应解释为受限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开详尽且完整，并将充分地向本领域的技术人员传达本公开的范围。在本公开的各实施方式和附图中，相同的附图标记表示相同的部分。
[0042]图3是用于解释根据本发明的源极驱动器集成电路和包括该源极驱动器集成电路的显示设备的实施方式的电路图。
[0043]参考图3，显示设备包括PCB100、FPCB200、源极驱动器集成电路320和340以及显示面板360。
[0044]PCB (印刷电路板)100向源极驱动器集成电路320和340提供功率，并驱动和控制显示设备。FPCB (柔性印刷电路板)200通过使用LOG (玻璃上线(Line On Glasses)) 301和303将PCB100电连接至源极驱动器集成电路320和340。在这种情况下，功率可通过PCB100和FPCB200向源极驱动器集成电路320和340来提供，并可被提供作为接地电压GND，电源电压VDDH以及中间电源电压VDD/2，其中该中间电源电压具有与电源电压VDDH的1/2对应的电压电平。下文中，将描述提供作为电源电压VDDH的功率的情况，但是这并不限制本发明的范围。
[0045]源极驱动器集成电路320和340可利用COG(玻璃上芯片(Chip On Glasses))来实施并可控制显示面板360的操作，显示面板360包括以二维方式设置的多个像素。例如，显示面板360可以与FPD(平板设备(Flat Panel Device))对应，并可通过IXD(液晶显示器),OLED (有机发光二极管)等来实施。更详细地，显示面板360包括多个通道Chc、Chc+l、Che以及Che+Ι，源极驱动器集成电路320和340向该多个通道Che、Chc+1、Che、Che+1提供驱动电压(即，面板驱动信号)。
[0046]显示面板360包括执行显示操作的多个像素，并从源极驱动器集成电路320和340接收功率以控制显示面板360的操作。另外，显示面板360被分为多个通道Chc、Chc+l、Che以及Che+Ι，其中该多个通道Chc、Chc+l、Che以及Che+Ι通过金属线350至310接收功率。金属线350至310可以利用LOG来实施并电连接至源极驱动器集成电路320和340。
[0047]由于源极驱动器集成电路320和340大体上彼此相同，因此下文将代表性地描述源极驱动器集成电路320。
[0048]源极驱动器集成电路320包括多个用于输入功率的焊盘321和322、内部功率线331、公共节点332，公共功率线333、多个面板驱动电路Dl至D4、多个缓冲器327至330以及多个驱动信号输出焊盘323至326。
[0049]源极驱动器集成电路320通过多个用于输入功率的焊盘321和322的部分(例如，
321)接收从PCB100和FPCB200提供的功率。
[0050]多个用于输入功率的焊盘321和322的部分(例如，321)连接至外部功率源(例如，VDDH)，该多个焊盘的剩余部分(例如，322)通过公共节点332连接至该多个焊盘的上述部分(例如，321)。更具体地，多个用于输入功率的焊盘321和322通过内部功率线331及位于内部功率线331上的公共节点332互相连接。在实施方式中，上述多个焊盘的部分(例如，321)可通过LOG (玻璃上线)电连接至外部功率源(例如，VDDH)。
[0051]在图3的示例中，两个用于输入功率的焊盘321和322可设置在源极驱动器集成电路320的一侧的中心(例如，上端)，一个用于输入功率的焊盘321可通过L0G301接收功率。另外，两个用于输入功率的焊盘321和322可在关于源极驱动器集成电路320的虚拟中线的对称位置处形成一对。
[0052]内部功率线331将多个用于输入功率的焊盘321和322互相连接，并包括公共节点332的一部分。在实施方式中，内部功率线331可包括公共节点332的位于实质中心处的一部分，其中，该实质中心可以与内部功率线331的物理中心位置对应，或与内部功率线331的零电压位置对应。内部功率线331的零电压位置可以与这样的位置对应，即上述多个焊盘的部分(例如，321)与公共节点332之间的电阻和上述多个焊盘的剩余部分(例如，
322)与公共节点332之间的电阻在该位置处大体彼此相等，因此它们之间的电压差为零。
[0053]公共节点332可将多个用于输入功率的焊盘321和322连接至公共功率线333。在实施方式中，公共节点332可以将内部功率线331的实质中心连接至公共功率线333的实质中心，并且可利用将上述两个中心互相连接的第一金属线来实施。在另一实施方式中，公共节点332可利用实质点实现，该实质点将内部功率线331的实质中心连接至公共功率线333的实质中心。
[0054]公共功率线333通过公共节点332连接至多个用于输入功率的焊盘321和322。在实施方式中，公共功率线333可包括公共节点332的位于实质中心处的一部分，其中该实质中心可与公共功率线333的物理中心位置对应，或与公共功率线333的零电压位置对应。公共功率线333的零电压位置可与这样的位置对应，即面板驱动电路Dl至D4之间的电阻在该位置处大体彼此相等，并且因此它们之间的电压差为零，其中面板驱动电路Dl至D4关于公共功率线333和公共节点332互相对称。例如，公共功率线333的零电压位置可以与这样的位置对应，即公共节点332与面板驱动电路Dl和D2之间的电阻和公共节点332与面板驱动电路D3和D4之间的电阻在该位置处大体彼此相等。
[0055]该多个面板驱动电路Dl至D4通过使用从多个用于输入功率的焊盘321和322传输的功率生成面板驱动信号。面板驱动信号与用于多个通道Chc、Chc+l和Che的操作的驱动电压对应，并通过多个驱动信号输出焊盘323至326传输至多个通道Chc、Chc+l和Che。公共功率线333与相邻的面板驱动电路(例如，D2和D3)之间的电阻大体彼此相等。
[0056]多个缓冲器327至330可连接在多个面板驱动电路Dl至D4与多个驱动信号输出焊盘323至326之间。也就是说，多个缓冲器327至330可设置在公共节点332和通道Chc> Chc+Ι 或 Che 之间。
[0057]多个驱动信号输出焊盘323至326可设置在源极驱动器集成电路320的另一侧，其中多个驱动信号输出焊盘323至326中的每个通过第二金属线将面板驱动信号传输至对应的通道Chc、Chc+l或Che。例如，对于多个用于输入功率的焊盘321和322来说，另一侧可以对应于下侧，左侧或右侧。多个驱动信号输出焊盘323至326可连接至公共功率线333，并可关于公共节点332对称地设置。另外，多个驱动信号输出焊盘323至326中对称的驱动信号输出焊盘(例如，324和325)向关于公共节点332互相对称的通道(例如，Chc和Chc+Ι)提供驱动信号。
[0058]下文，将描述图3中示出的显示设备的结构。
[0059]显示面板360包括多个通道Chc、Chc+l、Che以及Che+Ι，多个面板驱动电路Dl至D4和D5至D8生成与多个通道Chc、Chc+l、Che以及Che+Ι的操作相关的驱动电压(即，面板驱动信号)，并且通过缓冲器327至330和347至350将面板驱动信号传输至面板驱动信号输出焊盘323至326和343至346。在这种情况下，公共节点332与对称的通道之间的电阻值RL可大体彼此相等。另外，公共节点332与对称的通道(例如，Chc、Chc+l)之间的距离值可大体彼此相等。源极驱动器集成电路320通过使用内部功率线331将通过两个用于输入功率的焊盘321和322中的一个焊盘321接收的功率电连接至另一焊盘322。上述功率用于源极驱动器集成电路320的操作，并且多个缓冲器327至330可基于公共功率线333的方块电阻(sheet resistance) RL进行设计。在图3中，源极驱动器集成电路320通过三个竖直的虚线进行划分，其中在中心区域中可安装用于控制源极驱动器集成电路320的操作的电路，在周边区域中可安装用于控制多个面板驱动电路Dl至D4的电路。
[0060]虽然上文已经描述了各实施方式，但本领域的技术人员应理解，仅通过示例的方式描述了实施方式。因此，本文中描述的公开不应受限于所描述的实施方式。
【权利要求】
1.一种源极驱动器集成电路，包括: 公共节点； 多个用于输入功率的焊盘，所述多个用于输入功率的焊盘的一部分与外部功率源连接，所述多个用于输入功率的焊盘的剩余部分通过所述公共节点与所述多个用于输入功率的焊盘的所述一部分连接；以及 公共功率线，通过所述公共节点与所述多个用于输入功率的焊盘连接。
2.根据权利要求1所述的源极驱动器集成电路，其中，所述多个用于输入功率的焊盘的所述一部分通过玻璃上线(LOG)电连接至所述外部功率源。
3.根据权利要求1所述的源极驱动器集成电路，还包括: 多个驱动信号输出焊盘，所述多个驱动信号输出焊盘连接至所述公共功率线并关于所述公共节点对称地设置。
4.根据权利要求3所述的源极驱动器集成电路，其中在所述多个驱动信号输出焊盘中，对称的所述驱动信号输出焊盘分别向关于所述公共节点对称的通道提供驱动信号。
5.根据权利要求4所述的源极驱动器集成电路，其中所述公共节点与对称的所述通道之间的电阻值大体彼此相等。
6.根据权利要求5所述的源极驱动器集成电路，其中所述公共节点与对称的所述通道之间的距离值大体彼此相等。
7.根据权利要求1所述的源极驱动器集成电路，还包括: 缓冲器，所述缓冲器分别设置所述公共节点与通道之间。
8.根据权利要求1所述的源极驱动器集成电路，其中所述多个用于输入功率的焊盘关于所述公共节点对称地设置。
9.一种源极驱动器集成电路，包括: 多个用于输入功率的焊盘，所述多个用于输入功率的焊盘的一部分与外部功率源直接连接，所述多个用于输入功率的焊盘的剩余部分与所述外部功率源间接连接； 内部功率线，将所述多个用于输入功率的焊盘互相连接；以及 公共功率线，将外部通道互相连接， 其中，所述内部功率线的实质中心点与所述公共功率线的实质中心点互相连接。
10.根据权利要求9所述的源极驱动器集成电路，还包括: 多个驱动信号输出焊盘； 多个面板驱动电路，通过使用从所述多个用于输入功率的焊盘传输的功率分别生成面板驱动信号；以及 金属线，将所述多个面板驱动电路分别连接至所述多个驱动信号输出焊盘。
11.根据权利要求10所述的源极驱动器集成电路，其中所述内部功率线从所述多个用于输入功率的焊盘的实质中心点分支，并与所述多个面板驱动电路的实质中心点连接。
12.根据权利要求10所述的源极驱动器集成电路，还包括: 缓冲器，所述缓冲器分别设置在所述多个面板驱动电路与所述多个驱动信号输出焊盘之间。
13.根据权利要求12所述的源极驱动器集成电路，其中所述公共节点与相邻的所述面板驱动电路中的每个之间的电阻值大体彼此相等。
14.根据权利要求9所述的源极驱动器集成电路，其中所述多个用于输入功率的焊盘的所述一部分接收接地电压、电源电压以及中间电源电压之一。
15.—种显不设备,包括: 显示面板，在所述显示面板中，以二维方式设置有多个像素；以及 源极驱动器集成电路，包括: 公共节点； 多个用于输入功率的焊盘，所述多个用于输入功率的焊盘的一部分与外部功率源连接，所述多个用于输入功率的焊盘的剩余部分通过所述公共节点与所述多个用于输入功率的焊盘的所述一部分连接；以及 公共功率线，通过所述公共节点与所述多个用于输入功率的焊盘连接。
16.根据权利要求15所述的显示设备，其中所述源极驱动器集成电路包括: 两个用于输入功率的焊盘，安装在一侧； 多个面板驱动电路，通过使用从所述用于输入功率的焊盘传输的功率生成面板驱动信号; 多个面板驱动信号输出焊盘，安装在另一侧；第一金属线，将所述两个用于输入功率的焊盘互相连接，从与所述两个用于输入功率的焊盘中的每个间隔相同距离的点分支，并与所述多个面板驱动电路的中心部连接；以及第二金属线，将所述多个面板驱动电路分别连接至所述多个面板驱动信号输出焊盘。
17.根据权利要求16所述的显示设备，其中所述源极驱动器集成电路还包括: 多个缓冲器，所述多个缓冲器设置在所述多个面板驱动电路的各输出与所述多个面板驱动信号输出焊盘中的每个之间。
18.根据权利要求17所述的显示设备，其中所述第一金属线与相邻的所述面板驱动电路之间的电阻值大体彼此相等。
19.根据权利要求18所述的显示设备，其中在所述源极驱动器集成电路中，所述用于输入功率的焊盘中仅一个接收功率。
20.根据权利要求16所述的显示设备，还包括: 印刷电路板(PCB)，执行驱动所述显示设备和控制所述显示设备的功能；以及 柔性印刷电路板(FPCB)，将从所述印刷电路板供给的功率传输至所述两个用于输入功率的焊盘之一。
【文档编号】G02F1/1345GK104137169SQ201280070710
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2011年12月28日
【发明者】金志勋, 闵庚直, 李海远, 陈炳润 申请人:硅工厂股份有限公司