专利名称：一种固定长延时光纤延时线的制作方法及光纤切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及信息光电子领域，尤其涉及一种固定长延时光纤延时线的制作方法及光纤切割装置。
背景技术：
当前，光纤延时线被广泛应用在很多领域，例如光纤传感与光学测量领域、光通信领域、微波光子学领域等。自从光纤延时线产生以来，它已经从最初简单的一段光纤，发展到现阶段具有多种复杂结构的独立器件。然而，长延时与高精度是一对矛盾，不易同时实现。例如:基于波导的光纤延时线能够实现很高的延时精度，但是其材料、尺寸限制了它不能实现长延时；单光纤型延时线可以实现长延时，但是在光纤比较长的情况下，切割精度难以保证，从而影响到延时的精度。其次，一般光纤延时线在接入系统的过程中，需要在高精度长度测量系统的监控下，通过对光纤进行拉伸等处理，调整长度，以达到目标延时量，工艺比较复杂，并且拉伸等操作会劣化光纤性能。另外，采用光纤切割刀来切割光纤跳线，则切割的光纤跳线端面质量一般比较差，不能满足熔接要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中不能同时实现长延时和高精度、光纤延时线接入系统所需工艺复杂并影响性能、一般光纤切割装置在切割光纤跳线时所获的切割端面质量差等上述缺陷，提供一种固定长延时光纤延时线的制作方法及光纤切割装置，其中，所述固定长延时光纤延时线的制作工艺简单，所需切割熔接的光纤长度较短，可以在实现长延时的同时，保证很高的延时精度，并保留了跳线的基本特征，可直接接入系统，在接入系统的过程中无需再调整光纤长度，实现了设计的延时量即系统所获得的延时量；另外，所述光纤切割装置结构简单，切割精度高，只需对光纤跳线进行一次切割，得到的切割端面质量符合熔接要求，且不改变光纤跳线原有的长度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种固定长延时光纤延时线的制作方法，包括以下步骤:第一步，根据目标延时量选定光纤跳线，并测量光纤跳线的精确长度；第二步，计算使光纤跳线达到目标延时量所需补偿的光纤长度，精确切割，获得目标长度的光纤；第三步，将经第一步测量长度后的光纤跳线中间一段的外被和缓冲层剥掉，露出裸纤；第四步，将由第三步获得的光纤跳线在裸纤露出的部位切开，并获得第一光纤跳线和第二光纤跳线，且切割端面质量符合熔接要求；第五步，将由第二步获得的用于补偿目标长度的光纤的两端分别与由第四步获得的第一光纤跳线和第二光纤跳线相熔接，并在光纤及其两端的熔接点上套上光纤热缩管，即获得所述固定长延时光纤延时线。
在本发明所述技术方案中，在第三步中，首先利用光纤剥线钳在光纤跳线上要剥的位置两端夹出两道印痕，然后用刀片从一个印痕到另一个印痕慢慢剥掉一侧的外被，用剪刀剪断另一侧的外被；再用光纤剥线钳在缓冲层上的两端夹出两道印痕，同样用刀片从一个印痕开始慢慢剥掉一侧的缓冲层，然后剪断另一侧的缓冲层；接下来，剥掉裸纤外面的涂覆层，并用酒精擦拭裸纤。在本发明所述技术方案中，在光纤跳线裸纤露出的部位切开，得到第一光纤跳线和第二光纤跳线，其中第一光纤跳线和第二光纤跳线二者切割端面的角度要符合熔接要求，一般来说应该小于3°，如若切割端面角度大于3°，则光纤跳线与裸纤熔接会有困难；如果再次切割修整切割端面，则改变了光纤跳线原有的长度。在本发明所述技术方案中，第五步中，在将目标长度的光纤的两端分别与第一光纤跳线和第二光纤相熔接后，在光纤及其两端的熔接点上套上光纤热缩管，这样加强对光纤跳线间裸纤的保护。综上所述，本发明所述所述固定长延时光纤延时线的制作工艺简单，所需切割熔接的光纤长度较短，可以在实现长延时的同时，保证很高的延时精度，并保留了跳线的基本特征，可直接接入系统，在接入系统的过程中无需再调整光纤长度，实现了设计的延时量即系统所获得的延时量。一种用于制作上述固定长延时光纤延时线的光纤切割装置，包括底板以及固定于底板上的光纤切割组件和调整组件，光纤切割组件包括切割刀架以及置于切割刀架上的光纤切割刀；光纤切割刀包括切割刀本体和四号压板，且切割刀本体和四号压板转动连接；调整组件包括五维调整架以及置于五维调整架上的V型槽；V型槽包括V型槽本体以及均与V型槽本体转动连接的一号压板、二号压板和三号压板。在本发明所述技术方案中，所述切割装置包括光纤切割组件和调整组件，其中光纤切割组件包括切割刀架以及光纤切割刀，光纤切割刀固定在切割刀架上，这样一方面可以使得光纤切割刀的高度与调整组件的高度相匹配，另一方面可以保证在进行光纤跳线切割时，光纤切割刀不会移动，从而保证良好的切割质量。另外，调整组件包括五维调整架以及V型槽，V型槽固定在五维调整架上，可以通过对五维调整架的调整使得V型槽的导向槽和光纤切割刀的导向槽实现准直，进一步提高了切割精度，且所述光纤切割装置结构简单。在本发明所述技术方案中，利用所述切割装置切割的具体过程如下:将剥好的光纤跳线放置在光纤切割刀的导向槽和V型槽中，压下四号压板和三号压板，调节五维调整架的高度，使得V型槽与光纤切割刀在同一高度上，然后压下V型槽上的二号压板，再通过调整五维调整架以调节V型槽的倾斜角度以及旋转角度，使得V型槽的导向槽和光纤切割刀的导向槽在同一条直线上，如果此时V型槽的导向槽和光纤切割刀的导向槽仍不在同一直线上，可以压下一号压板。在一切准备工作就绪后，快速推动刀片，对裸纤部分进行切割。与现有技术中单独使用光纤切割刀或V型槽相比，利用本发明所述切割装置只需对光纤跳线进行一次切割，切割端面质量符合光纤熔接要求，且不改变光纤跳线原有的长度，操作简便。在本发明所述技术方案中，采用本技术领域中常规的光纤切割刀和V型槽即可实现本技术方案，另外，凡未作特别说明的，均可通过采用本技术领域中的常规手段来实现。因此，本发明的有益效果是提供了一种固定长延时光纤延时线的制作方法及光纤切割装置，所述延时线制作工艺简单，所需切割熔接的光纤长度较短，可以在实现长延时的同时，保证很高的延时精度，并保留了跳线的基本特征，可直接接入系统，在接入系统的过程中无需再调整光纤长度，实现了设计的延时量即系统所获得的延时量；所述光纤切割装置结构简单，切割精度高，只需对光纤跳线进行一次切割，得到的切割端面质量符合熔接要求，不改变光纤跳线原有的长度，操作简便。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:图1是本发明中剥好的光纤跳线的结构示意图；图2是切割好的光纤跳线的结构示意图；图3是固定长延时光纤延时线的结构示意图；图4是光纤切割装置的结构示意图；现将附图中的标号说明如下:1为裸纤，2为缓冲层，3为外被，4为光纤热缩管，5为一号压板，6为二号压板,7为三号压板,8为四号压板,9为光纤切割刀，10为切割刀架，11为V型槽，12为五维调整架，13为切割刀本体，14为V型槽本体，15为底板。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明优选实施例如下:一种固定长延时光纤延时线的制作方法，包括以下步骤:第一步，根据目标延时量选定合适长度的光纤跳线，并测量光纤跳线的精确长度；第二步，计算使光纤跳线达到目标延时量所需补偿的光纤长度，精确切割，获得该段长度的光纤；第三步，将经第一步测量长度后的光纤跳线中间一段的外被3和缓冲层2剥掉，露出裸纤1，如图1所示。第四步，将由第三步获得的光纤跳线在裸纤I露出的部位切开，并获得第一光纤跳线和第二光纤跳线，且切割端面质量符合熔接要求；第五步，将由第二步获得的用于补偿目标长度的光纤的两端分别与由第四步获得的第一光纤跳线和第二光纤跳线相熔接，并在光纤及其两端的熔接点上套上光纤热缩管4，即获得所述固定长延时光纤延时线，如图3所示。在上述第三步中，如图2所示，首先利用光纤剥线钳在光纤跳线上要剥的位置两端夹出两道印痕，然后用刀片从一个印痕到另一个印痕慢慢剥掉一侧的外被3，用剪刀剪断另一侧的外被3 ;再用光纤剥线钳在缓冲层2上的两端夹出两道印痕，同样用刀片从一个印痕开始慢慢剥掉一侧的缓冲层2，然后剪断另一侧的缓冲层2 ;接下来，剥掉裸纤I外面的涂覆层，并用酒精擦拭裸纤I。如图4所示，本实施例所述光纤切割装置包括光纤切割组件和调整组件，两者固定于底板15上，其中，光纤切割组件由切割刀架10以及光纤切割刀9组成，光纤切割刀9固定在切割刀架10上；光纤切割刀9由切割刀本体13和四号压板8组成，且四号压板8通过转动连接方式与切割刀本体13相连；调整组件由五维调整架12及置于五维调整架12上的V型槽11构成，其中，V型槽11包括V型槽本体14以及均以转动连接方式与V型槽本体14相连的一号压板5、二号压板6和三号压板7。工作时，将剥好的光纤跳线放置在光纤切割刀9的导向槽和V型槽11的导向槽中，压下四号压板8和三号压板7，调节五维调整架12的高度，使得V型槽11与光纤切割刀9在同一高度上，然后压下V型槽11上的二号压板6，再通过调整五维调整架12以调节V型槽11的倾斜角度以及旋转角度，使得V型槽11的导向槽和光纤切割刀9的导向槽在同一条直线上，如果此时V型槽11的导向槽和光纤切割刀9的导向槽仍不在同一直线上,可以压下一号压板5。在一切准备工作就绪后，快速推动刀片，对裸纤I部分进行切割。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种固定长延时光纤延时线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，根据目标延时量选定光纤跳线，并测量所述光纤跳线的精确长度； 第二步，计算使光纤跳线达到目标延时量所需补偿的光纤长度，精确切割，获得目标长度的光纤； 第三步，将经第一步测量长度后的光纤跳线中间一段的外被(3)和缓冲层(2)剥掉，露出裸纤(I); 第四步，将由第三步获得的光纤跳线在裸纤(I)露出的部位切开，并获得第一光纤跳线和第二光纤跳线，且切割端面质量符合熔接要求； 第五步，将由第二步获得的用于补偿目标长度的光纤的两端分别与由第四步获得的第一光纤跳线和第二光纤跳线相熔接，并在光纤及其两端的熔接点上套上光纤热缩管(4)，即获得所述固定长延时光纤延时线。
2.一种用于制作权利要求1所述固定长延时光纤延时线的光纤切割装置，其特征在于，包括底板(15)以及固定于底板(15)上的光纤切割组件和调整组件，所述光纤切割组件包括切割刀架(10)以及置于切割刀架(10)上的光纤切割刀(9);所述光纤切割刀(9)包括切割刀本体(13)和四号压板(8)，且切割刀本体(13)和四号压板(8)转动连接； 所述调整组件包括五维调整架(12)以及置于五维调整架(12)上的V型槽(11);所述V型槽(11)包括V型槽本体(14)以及均与V型槽本体(14)转动连接的一号压板(5 )、二号压板(6)和三号压板(7)。
全文摘要
本发明公开了一种固定长延时光纤延时线的制作方法及光纤切割装置，制作方法包括(一)选定光纤跳线，测量长度；(二)计算需补偿的光纤长度，切割光纤，获得目标长度的光纤；(三)将光纤跳线中间一段的外被和缓冲层剥掉，露出裸纤；(四)将由(三)获得的光纤跳线在裸纤露出部位切开，获得两段光纤跳线；(五)将目标长度的光纤的两端分别与由(四)获得的两段光纤跳线熔接，在光纤及其两端的熔接点上套上光纤热缩管。所述延时线制作工艺简单，能同时实现高精度和长延时，保留了跳线的基本特征，可直接接入系统，无需再调整光纤长度；该光纤切割装置结构简单，切割精度高，切割端面质量符合熔接要求，能保持光纤跳线原有的长度，操作简便。
文档编号G02B6/25GK103149635SQ20131006846
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者朱利, 黄文钊, 吕昌贵, 恽斌峰, 崔一平 申请人:东南大学