专利名称：激光打印机用显影盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子照相成像技术领域，特别是用于激光打印机的显影盒。
背景技术：
以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101外圆柱面发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的圆柱形表面形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106之类的显影剂在经过出粉刀113调节层厚的状态下转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除至废粉收集仓中，感光鼓101表面经相应消电设备消除静电后恢复至无电无尘的备用状态。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。对于上述处理盒100，不同的生产商会根据处理盒100各个构成部件的功能、使用寿命等，结合自己的研发模式制作出集成度不同的产品。例如，把承担显影功能的显影辊105和承担调节碳粉层厚功能的出粉刀113等部件集成为独立的显影盒。这种显影盒具有储藏显影剂并把显影剂输运到感光鼓101表面的功效。感光鼓101则预先配置于激光打印机中或者同其它部件另行组配成电子照相成像单元之后再配置于激光打印机中。CN200410058936文献公开了一种自动检测安装在图像形成装置上的粉盒是否是为使用过的装置。其结构为一具有齿部的部分缺齿的检测齿轮，其不可逆地从不与搅拌架齿轮啮合的未使用过的位置通过与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到不与驱动齿轮啮合的使用过的位置，其中所述齿部在所述检测齿轮位于所述驱动力传输位置时才与所述检测齿轮啮合；检测齿轮其上设置有一与机器内相应被接触部件接触的接触部件，当显影盒安装到图像形成装置时，接触部件上的凸起接触被接触部件，以将检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。这种显影盒，其检测机构中齿轮的受力部分即齿部及施力部分即凸起均设置在同一个检测齿轮上，使该检测齿轮成为易损部件，进而降低检测齿轮性能的稳定性。
发明内容
针对上述显影盒检测齿轮容易受损导致检测性能不稳定的问题，本发明目的在于提供一种在探测显影盒本身的新旧程度时其检测性能稳定、可靠的激光打印机用显影盒。
为达至上述发明目的，本发明开发了一种激光打印机用显影盒。它包括用来接受扭矩并将该扭矩传递给搅拌架的搅拌轮和激发机构。搅拌轮由端盖封罩在显影盒的仓体外壁上。激发机构包括变径轮、复位弹簧和滑块。变径轮和搅拌轮的轴向相互平行。变径轮具有直径互不相同且首尾相连的两段圆弧。两段圆弧中的大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端与搅拌轮啮合。在变径轮之位于自身轴向一侧面朝端盖的横向端壁上，于其非圆心部位设置有沿变径轮轴向朝端盖一侧延伸的凸块。端盖对应于变径轮的部位被设置成同变径轮轴向之间呈倾斜相交关系的平面状倾斜壁。倾斜壁上设置有其相对于变径轮轴向的倾斜度与倾斜壁相对于变径轮轴向的倾斜度相同的滑槽。滑块可滑动地布置于滑槽中。复位弹簧把滑块压靠于滑槽邻近变径轮的一端。滑块背对变径轮的端头处于自由悬空状态。滑块邻近变径轮的端头位于凸块随变径轮进行圆周运动的前方并延伸到凸块在变径轮轴向上邻接变径轮的根部。前述激光打印机用显影盒，其大直径圆弧的圆周面上包覆有弹性胶圈。大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端通过弹性胶圈与搅拌轮啮合。前述激光打印机用显影盒，其复位弹簧固定于端盖面向变径轮的内壁上。前述激光打印机用显影盒，其复位弹簧为扭簧。该扭簧的一个扭臂把滑块压靠于滑槽邻近变径轮的一端。针对现有显影盒在探测自身新旧程度时其检测齿轮容易受损导致检测性能不稳定的问题，本发明在所提供的激光打印机用显影盒中配置了包括变径轮、复位弹簧和滑块在内的激发机构。激发机构工作时，其变径轮通过其大直径圆弧与搅拌轮之间的啮合关系在搅拌轮驱动下形成旋转，带动变径轮上的凸块做圆周运动，凸块随即带动滑块使滑块沿着滑槽运动，当滑块运动至激光打印机中预设探头所在的位置时，将触动探头进而启动激光打印机的检测机制，最终完成探测显影盒新旧程度的目的；当滑块沿着滑槽继续运动至使凸块和滑块相互脱离接触时，变径轮的大直径圆弧段也运动至同搅拌轮脱离接触的末端，进而形成变径轮的小直径圆弧面对搅拌轮但保持互不接触的状态，滑块受到复位弹簧的压迫后回复至初始位置。在这种构造方式下，激发机构的构成部件将各自承担相对单一的功能使命，因而受损的风险得以降低，因此这种显影盒在利用激发机构通过激光打印机探测其显影盒新旧程度时具有检测性能稳定、可靠的优势，并且激发机构的构成部件因为其功能单一的原因，使其构造形态得以简化，有利于简化生产流程，降低成本。
图1现有激光打印机结构原理示意图。图2本发明激光打印机用显影盒透视图。图3本发明激光打印机用显影盒去除端盖后的透视图。图4本发明激光打印机用显影盒之激发机构分解透视图。图5本发明激光打印机用显影盒之滑块透视图一。图6本发明激光打印机用显影盒之滑块透视图二。图7本发明激光打印机用显影盒之端盖透视图。图8本发明激光打印机用显影盒之搅拌轮透视图。图9本发明激光打印机用显影盒之变径轮透视图。
图10本发明激光打印机用显影盒之搅拌轮和变径轮结合状态透视图。图11本发明激光打印机用显影盒之滑块、端盖、复位弹簧、滑槽结合状态透视图一。图12本发明激光打印机用显影盒之滑块、端盖、复位弹簧、滑槽结合状态透视图二。
具体实施例方式下面结合附图详细描述本发明激光打印机用显影盒。图2 12，分别从不同透视角度和组配状态示出了本发明激光打印机用显影盒的透视图。本发明激光打印机用显影盒的主要构造方式与相近领域的现有技术基本相同，本领域技术人员可参阅相近领域现有技术的相关技术资料并结合说明书背景技术部分的介绍以获知本发明激光打印机用显影盒的基本构造状况。鉴于此，在本发明激光打印机用显影盒具体实施方式
的描述中所涉构件的附图标记将继续沿用本发明说明书背景技术部分相同构件的附图标记。另外，根据本发明针对现有显影盒在探测自身新旧程度时其检测齿轮容易受损导致检测性能不稳定的问题，提出适宜的解决方案的初衷，申请人将就本发明激光打印机用显影盒涉及其通过激光打印机探测显影盒新旧程度的构造部分进行重点描述。参见图2 12，结合图1，在激光打印机中，显影盒200承担着储藏碳粉并将碳粉输运到感光101表面的任务。显影盒200的构成基础主要是仓体201。仓体201是显影盒200的基本构成框架。在仓体201上，设置了用来储藏碳粉的中空的粉仓202。在粉仓202内部设置了碳粉搅拌架(图中未示出)，其任务是搅拌碳粉，使碳粉处于蓬松状态进而流入粉仓202在仓体201内部设置的出粉口(图中未示出)，再填充到设置于仓体201内部的中空的过渡室(图中未示出)内。显影辊105被布置在过渡室的一侧，它既承担着把碳粉输运到感光101表面的任务，又作为过渡室的一个室壁承担着对过渡室的密封任务。在过渡室内，设置了用来把碳粉从出粉口输运到显影辊105附近的输运辊(图中未示出)。碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105三者都处于可受力后产生旋转的状态，它们的轴向在仓体201上保持相互平行的关系。碳粉搅拌架、输运棍、显影棍105各自轴向的一端均伸出到仓体201的一个侧壁203之夕卜。在碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105伸出侧壁203外的轴端，分别设置有搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205，以接受其他机构传来的扭矩。搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205都由端盖207封罩在侧壁203上。在侧壁203上，于搅拌轮206所处位置的附近，设置有支撑轴209，变径轮208可转动地套置在支撑轴209上。变径轮208亦由端盖207封罩在侧壁203上。变径轮208和搅拌轮206的轴向相互平行。变径轮208的圆周面被设置成直径互不相同且首尾相连的两段圆弧210、211。在两段圆弧210、211的圆周面上分别包覆有同一个弹性胶圈212。在两段圆弧210、211中，其大直径圆弧210之沿自身圆周方向的一端经由弹性胶圈212与搅拌轮206啮合。具体而言，弹性胶圈212被挤压在搅拌轮206的轮齿和大直径圆弧210之间，搅拌轮206产生的扭矩可经由弹性胶圈212传递给大直径圆弧210，进而带动变径轮208旋转。两段圆弧210、211中的小直径圆弧211在包覆弹性胶圈212后则依然同搅拌轮206的轮齿保持互不接触的脱离关系。在变径轮208位于自身轴向一侧且面朝端盖207的横向端壁213上，于其非圆心部位设置了沿变径轮208轴向朝着端盖207 —侧延伸的凸块214。凸块214在变径轮208的圆周方向上具有预定的周长。在变径轮208被安装到侧壁203上之后，端盖207对应于变径轮208的部位被设置成平面状的倾斜壁215。倾斜壁215同变径轮208的轴向之间保持倾斜相交的关系。在倾斜壁215上，设置有中空的滑槽216。滑槽216相对于变径轮208轴向的倾斜度与倾斜壁215相对于变径轮208轴向的倾斜度相同。在端盖207被固定于侧壁203上的状态下，滑槽216背对侧壁203的一端被设置成较之滑槽216具有更大宽度的缺口 217。经由缺口 217，可以把滑块218置入到滑槽216中。滑块218被置入滑槽216中之后处于可沿滑槽216滑动的状态。在滑块218置入滑槽216中的状态下，以倾斜壁215为界，其背对变径轮208的端头处于自由悬空状态，称为自由端224 ;其邻近变径轮208的端头称为工作端225，它位于凸块214随变径轮208进行圆周运动的前方，并延伸到凸块214在变径轮208轴向上邻接变径轮208的根部。复位弹簧的构成形态为扭簧219，它用来调节滑块218在滑槽216中的位置。在组装状态下，扭簧219的簧体部位被固定于端盖207面向变径轮208的内壁220上，具体说是固定于在内壁220上设置的凸头221上。扭簧219的扭臂之一固定于在内壁220上设置的挂钩222上，其扭臂之二 223同滑块218保持压迫接触，把滑块218压靠于滑槽216邻近变径轮208的一端。在显影盒200被装入激光打印机中并进入启动的状态下，其变径轮208通过大直径圆弧210与搅拌轮206之间存在的啮合关系在搅拌轮206的驱动下形成旋转，带动变径轮208上的凸块214做圆周运动，凸块214随即压迫滑块218的工作端225，进而带动滑块218，使滑块218沿着滑槽216运动，当滑块218运动至激光打印机中预设探头(图中未示出)所在的位置时，将触动探头，进而启动激光打印机的检测机制，最终完成探测显影盒200新旧程度的目的。当滑块218沿着滑槽216继续运动，至使凸块214和滑块218的工作端225相互脱离接触时，变径轮208的大直径圆弧段210也运动至同搅拌轮206脱离接触的末端，随即形成变径轮208的小直径圆弧段211面对搅拌轮206但保持互不接触的状态，变径轮208进入空置状态，滑块218的工作端225受到扭簧219之扭臂之二 223的压迫后回复至初始位置，即滑槽216邻近变径轮208的一端，滑块218完成对激光打印机中预设探头的触发任务而进入空置状态。
权利要求
1.激光打印机用显影盒，包括用来接受扭矩并将所述扭矩传递给搅拌架的搅拌轮，所述搅拌轮由端盖封罩在所述显影盒的仓体外壁上，其特征在于，还包括激发机构，所述激发机构包括变径轮、复位弹簧和滑块，所述变径轮和所述搅拌轮的轴向相互平行，所述变径轮具有直径互不相同且首尾相连的两段圆弧，所述两段圆弧中的大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端与所述搅拌轮啮合，在所述变径轮位于自身轴向一侧面朝所述端盖的横向端壁上非圆心部位设置有沿所述变径轮轴向朝所述端盖一侧延伸的凸块，所述端盖对应于所述变径轮的部位被设置成同所述变径轮轴向之间呈倾斜相交关系的平面状倾斜壁，所述倾斜壁上设置有其相对于所述变径轮轴向的倾斜度与所述倾斜壁相对于所述变径轮轴向的倾斜度相同的滑槽，所述滑块可滑动地布置于所述滑槽中，所述复位弹簧把所述滑块压靠于所述滑槽邻近所述变径轮的一端，所述滑块背对所述变径轮的端头处于自由悬空状态，所述滑块邻近所述变径轮的端头位于所述凸块随所述变径轮进行圆周运动的前方并延伸到所述凸块在所述变径轮轴向上邻接所述变径轮的根部。
2.根据权利要求1所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述大直径圆弧圆周面上包覆有弹性胶圈，所述大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端通过所述弹性胶圈与所述搅拌轮啮合。
3.根据权利要求1或2所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述复位弹簧固定于所述端盖面向所述变径轮的内壁上。
4.根据权利要求3所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧的一个扭臂把所述滑块压靠于所述滑槽邻近所述变径轮的一端。
全文摘要
本发明是激光打印机用显影盒，包括搅拌轮和激发机构。激发机构包括变径轮、复位弹簧和滑块。变径轮和搅拌轮的轴向相互平行。变径轮具有两段圆弧。其中的大直径圆弧与搅拌轮啮合。在变径轮之位于自身轴向一侧面朝端盖的横向端壁上设有凸块。端盖对应于变径轮的部位被设置成倾斜壁。倾斜壁上设置有滑槽。滑块布置于滑槽中。复位弹簧把滑块压靠于滑槽邻近变径轮的一端。滑块邻近变径轮的端头位于凸块做圆周运动的前方并延伸到凸块根部。该显影盒通过激发机构检测其自身的新旧程度时具有性能稳定、可靠的优势。
文档编号G03G15/08GK103149816SQ201310084229
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者范文燚, 王其乐 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司