液晶滴下制程用液晶瓶的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种液晶滴下制程用液晶瓶，包括：瓶体（2）、置于瓶体（2）内的囊体（4）、置于囊体（4）内的导管（6），囊体（4）设有一开口（44）及与开口（44）连通的容置空间（42），囊体（4）在开口（44）处与导管（6）密封连接，所述液晶（8）容置于囊体（4）的容置空间（42）内，并通过导管（6）导出囊体（4），所述囊体（4）由不与液晶反应的软性材料制成，该囊体（4）的容置空间（42）随着容置的液晶量的减少而减小。本发明通过在瓶体内设置与导管密封连接的囊体，有效避免空气进入液晶内，进而有效避免由于空气存在于液晶内而造成的液晶滴下不良，有效提升液晶显示面板的良率及品质。
【专利说明】液晶滴下制程用i牧晶瓶
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示面板制程领域，尤其涉及一种液晶滴下制程用液晶瓶。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。传统的液晶显示面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter, CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate, TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成,其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode FluorescentLamp, CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode, LED)设置在液晶显示面板后方,直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate,LGP) —侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
[0004]请参阅图1，通常液晶显示器由彩色滤光片基板100、薄膜晶体管阵列基板300、夹于彩色滤光片基板100与薄膜晶体管阵列基板300之间的液晶(Liquid Crystal, LC)500、间隔物(Spacer) 700及密封胶(Sealant) 900组成，其成型工艺一般包括:前段阵列(Array)制程(薄膜、曝光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动冲段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
[0005]现有的在TFT基板与CF基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(One DropFilling, 0DF)，其主要包括:胶框涂布、液晶注入、真空组立及高温固化等几个制程。其中，液晶注入制程主要通过分配法或真空注入法完成。
[0006]请参阅图2，其为现有的液晶滴下制程的示意图，采用滴下装置150与液晶瓶350形成一套滴下装置，通过真空或加压泵(pump)的方式每次吸取一定量的液晶并通过喷嘴450 (Nozzle)滴在基板550上，在液晶滴下时整体装置处于快速移动中，因此导致液晶瓶350内的液晶剧烈摇荡产生气泡。当气泡进入液晶导管内会导致喷嘴450吐出异常(大滴吐出或未吐出),最终导致液晶显示面板品质异常，出现黑斑(mura)或气泡(bubbIe )。
[0007]为了避免液晶瓶在摇荡过程中产生的气泡进入液晶导管内，通常做法是在瓶内液晶剩余一定量时即停用，重新混合过滤脱泡，此方式增加液晶更换频率，影响机台内颗粒(particle)的管控难度，且无法有效杜绝导管混入气泡导致的液晶吐出异常。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种液晶滴下制程用液晶瓶，其结构简单，提升液晶使用效率，有效改善液晶吐出异常状况。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种液晶滴下制程用液晶瓶，包括:瓶体、置于瓶体内的囊体、置于囊体内的导管，囊体设有一开口及与开口连通的容置空间，导管的一端位于囊体的容置空间远离开口的底部，导管的另一端伸出囊体的开口，囊体在开口处与导管密封连接，所述液晶容置于囊体的容置空间内，并通过导管导出囊体，所述囊体由不与液晶反应的软性材料制成，该囊体的容置空间随着容置的液晶量的减少而减小。
[0010]所述瓶体由透明材料制成。
[0011]所述瓶体由玻璃制成。
[0012]所述瓶体由透明塑料制成。
[0013]所述囊体由透明材料制成。
[0014]所述囊体由化学性能稳定的薄膜材料制成。
[0015]所述导管为透明塑胶圆管。
[0016]还包括盖体，所述瓶体具有一瓶口，所述盖体安装于瓶体的瓶口上，所述导管的另一端穿过盖体伸出瓶体外。
[0017]所述囊体的开口位于瓶口内。
[0018]本发明的有益效果:本发明的液晶滴下制程用液晶瓶，通过在瓶体内设置与导管密封连接的囊体，有效避免空气进入液晶内，进而有效避免由于空气存在于液晶内而造成的液晶滴下不良，有效提升液晶显不面板的良率及品质，同时，还能有效减少液晶更换频率，提升液晶使用效率，提高生产效率，降低生产成本。
[0019]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0021]附图中，
[0022]图1为现有的液晶显示面板的剖面示意图；
[0023]图2为现有的液晶滴下制程的工作示意图；
[0024]图3为本发明液晶滴下制程用液晶瓶的立体结构示意图；
[0025]图4为本发明液晶滴下制程用液晶瓶的剖面结构示意图；
[0026]图5为本发明液晶滴下制程用液晶瓶囊体的容置空间减小后的结构不意图。【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0028]请参阅图3及图4，本发明提供一种液晶滴下制程用液晶瓶，包括:瓶体2、置于瓶体2内的囊体4、置于囊体4内的导管6，囊体4设有一开口 44及与开口 44连通的容置空间42，导管6的一端位于囊体4的容置空间42远离开口 44的底部，导管6的另一端伸出囊体4的开口 44，囊体4在开口 44处与导管6密封连接，所述液晶8容置于囊体4的容置空间42内，并通过导管6导出囊体4，所述囊体4由不与液晶8反应的软性材料制成，该囊体4的容置空间42随着容置的液晶量的减少而减小。由于囊体4与导管6密封连接，空气不能进入液晶8内，有效避免空气进入液晶8内，进而有效避免由于空气存在于液晶8内而造成的液晶滴下不良，有效提升液晶显不面板的良率及品质，同时，还能有效减少液晶8更换频率，提高生产效率，降低生产成本。所述瓶体2由透明材料制成，优选的，所述瓶体2由玻璃或透明塑料制成。
[0029]所述囊体4由不与液晶8反应的透明软性材料制成；优选的，所述囊体4由化学性能稳定的薄膜材料制成。
[0030]在本实施例中，所述导管6为透明塑胶圆管，其一端位于囊体4的容置空间42远离开口 44的底部，另一端伸出囊体4的开口 44。值得一提的是，本发明的液晶滴下制程用液晶瓶还包括盖体10，所述瓶体2具有一瓶口 22，所述盖体10安装于瓶体2的瓶口 22上，所述导管6的另一端穿过盖体10伸出瓶体2外。所述囊体4的开口 44位于瓶口 22内。
[0031]在使用时，所述液晶8由导管6导出囊体4，同时，空气由盖体10进入瓶体2内，由于液晶8的导出，囊体4内有部分真空，在空气的压力作用下，囊体4发生收缩(如图5所示)，这时，囊体4内的压强与外部大气压相同，进而保证液晶8能顺利的由喷嘴(未图示)喷出，且喷出的效果与液晶8满瓶时的效果相同，有效保证液晶滴下量，进而有效提升液晶显示面板(未图示)的良率。且，由于液晶8内无空气,可以保证囊体4内的液晶8全部用完，有效避免现有技术中，由于空气的存在而导致需要经常更换液晶瓶的的状况，有效提升工作效率，降低生产成本。
[0032]综上所述，本发明的液晶滴下制程用液晶瓶，通过在瓶体内设置与导管密封连接的囊体，有效避免空气进入液晶内，进而有效避免由于空气存在于液晶内而造成的液晶滴下不良，有效提升液晶显不面板的良率及品质，同时，还能有效减少液晶更换频率，提升液晶使用效率，提高生产效率，降低生产成本。
[0033]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，包括:瓶体(2)、置于瓶体(2)内的囊体(4)、置于囊体(4)内的导管(6)，囊体(4)设有一开口(44)及与开口(44)连通的容置空间(42)，导管(6)的一端位于囊体(4)的容置空间(42)远离开口(44)的底部，导管(6)的另一端伸出囊体(4)的开口(44)，囊体(4)在开口(44)处与导管(6)密封连接，所述液晶(8)容置于囊体(4)的容置空间(42)内，并通过导管(6)导出囊体(4)，所述囊体(4)由不与液晶(8)反应的软性材料制成，该囊体(4)的容置空间(42)随着容置的液晶量的减少而减小。
2.如权利要求1所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述瓶体(2)由透明材料制成。
3.如权利要求2所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述瓶体(2)由玻璃制成。
4.如权利要求2所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述瓶体(2)由透明塑料制成。
5.如权利要求1所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述囊体(4)由透明材料制成。
6.如权利要求5所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述囊体(4)由化学性能稳定的薄膜材料制成。
7.如权利要求1所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述导管(6)为透明塑胶圆管。
8.如权利要求1所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，还包括盖体(10)，所述瓶体(2)具有一瓶口(22)，所述盖体(10)安装于瓶体(2)的瓶口(22)上，所述导管(6)的另一端穿过盖体(10)伸出瓶体(2)外。
9.如权利要求8所述的液晶滴下制程用液晶瓶，其特征在于，所述囊体(4)的开口(44)位于瓶口(22)内。
【文档编号】G02F1/1341GK103439837SQ201310419529
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】龙冲 申请人:深圳市华星光电技术有限公司