液晶面板封胶固化的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种液晶面板封胶固化机，包括支架及多个紫外光源，多个紫外光源固定在支架顶部，并沿液晶面板需要固化的边缘的方向呈直线排列，以使液晶面板需要固化的边缘全部处于紫外光源照射区域内，每一紫外光源对应一降温装置，降温装置用于为紫外光源降温。本发明液晶面板封胶固化机的优点在于：（1）节能降耗；（2）减少环境噪音污染，可实现静音生产，无设备噪音产生；（3）减少辅助抽风系统成本；（4）同时设备内风量少，可有效避免面板玻璃受风吹淋破裂，一定程度上有利于良率提升；（5）设备生热低，不会对产品造成升温现象，可以有效避免液晶面板玻璃因温度急剧大量变化造成的液晶配向错乱现象；（6）设备配件成本低廉。
【专利说明】
液晶面板封股固化机
【技术领域】
[0001]本发明涉及固化机【技术领域】，尤其涉及一种液晶面板封胶固化机。
【背景技术】
[0002]在液晶面板封胶的固化处理中常用大型紫外线立式或卧式固化机，每台设备单价约100000.00元人民币；内部采用多条长度约700-1000mm的大功率(总共约30KW)紫外线灯管置于顶部排风口位置，并同时采用抽风机(约3KW)抽排机器内部空气，让空气经过灯管以达到降温目的，抽风管道直径约200_，需配备专门的抽风管道；整套设备(含控制系统、风机、灯管、网带电机等)功耗约50KW。
[0003]上述现有技术存在以下缺点:
Cl)设备功耗大，每台功耗约50KW ；
(2)灯管生热多，设备内部温度高达摄氏120度，对液晶面板玻璃易造成液晶配向错乱现象；
(3)设备采用大功率风机抽内，产生噪音大，生产环境较嘈杂；
(4)抽风风量大，需配套安装相关抽风管道系统；
(5)生产过程中，液晶面板受大风量影响，极易破损，无法生产超薄液晶面板；
(6)设备价格昂贵，一般每台机器价值100000.00元人民币以上，配件灯管寿命低，更换频次高，每根灯管价格约6000.00元人民币。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种液晶面板封胶固化机，其结构简单、节省成本、节约能源、污染少且无需配套大型抽风系统。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶面板封胶固化机，包括支架及多个紫外光源，所述多个紫外光源固定在支架顶部，并沿液晶面板需要固化的边缘的方向呈直线排列，以使液晶面板需要固化的边缘全部处于紫外光源照射区域内，每一紫外光源对应一降温装置，所述降温装置用于为紫外光源降温。
[0006]进一步，包括四个紫外光源，所述紫外光源照度为6(T80mW/cm2。
[0007]进一步，所述液晶面板需要固化的边缘与所述紫外光源的垂直距离为8(Tl00mm。
[0008]进一步，所述降温装置为风扇，所述风扇吹淋所述紫外光源，以对紫外光源进行降温。
[0009]进一步，所述液晶面板插放在一固定装置上，以使得所述液晶面板需要固化的边缘朝向所述紫外光源。
[0010]进一步，所述支架四周采用铁氟龙防老化抗紫外线的黑纸遮光。
[0011]进一步，所述支架顶部除放置紫外光源位置外均采用钢板密封。
[0012]进一步，所述降温装置设置在支架外部。
[0013]本发明液晶面板封胶固化机的优点在于: (1)节能降耗，每台固化机功耗低，仅为传统固化机的3.2% ；
(2)减少环境噪音污染，可实现静音生产，固化车间内无设备噪音产生；
(3)减少辅助抽风系统成本，可不需采用大型抽风系统；
(4 )同时设备内风量少，可有效避免面板玻璃受风吹淋破裂，一定程度上有利于良率提升;
(5)设备生热低，不会对产品造成升温现象，可以有效避免液晶面板玻璃因温度急剧大量变化造成的液晶配向错乱现象；
(6)设备配件成本低廉，整套材料采用最高端材料，成本约25000.00元人民币，若采用一般配件材料，成本约8000.00元人民币。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1所示为本发明液晶面板封胶固化机的结构示意简图。
[0015]附图标记:
10、液晶面板封胶固化机；1、支架；
2、紫外光源；3、降温装置；
4、液晶面板；5、边缘。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明提供的液晶面板封胶固化机的【具体实施方式】做详细说明。
[0017]附图1所示为本发明液晶面板封胶固化机的结构示意简图。参见图1，液晶面板封胶固化机10包括支架I及多个紫外光源2，所述多个紫外光源2固定在支架I的顶部，每一紫外光源2对应一降温装置3。
[0018]所述支架I用于支撑所述紫外光源2并为液晶面板4提供固化所需要的空间。优选地，在本【具体实施方式】中，所述支架I四周采用铁氟龙耐高温防老化抗紫外线的黑纸环绕，所述支架I顶部除放置紫外光源2的位置外均采用钢板密封，所述钢板的厚度可以为Imm,以防止紫外光源2发出的紫外光泄漏，提高紫外光源2的利用率。所述支架I可以采用不锈钢制成。根据需要固化的液晶面板4的尺寸的不同，所述支架I的尺寸也会发生变化。例如，现有的液晶面板4最长边约为920mm，则所述支架I采用长1200mm、宽700mm及高110(Tl600mm，以便于为所述液晶面板4提供固化所需的足够的空间。
[0019]多个紫外光源2沿液晶面板4需要固化的边缘5的方向呈直线排列，以使液晶面板4需要固化的边缘5全部处于紫外光源2照射区域内，保证液晶面板4的边缘5全部被固化。
[0020]在本【具体实施方式】中，所述液晶面板封胶固化机10包括四个紫外光源2，每个紫外光源2的紫外线照度为6(T80mW/cm2、紫外线功率为400W、波长为365nm。所述液晶面板4需要固化的边缘5与所述紫外光源2的垂直距离为8(Tl00mm。从而，在本【具体实施方式】中，所述液晶面板封胶固化机10仅采用四个紫外光源2即可满足紫外光源2照射5分钟达到固化深度超过Imm的要求，与现有技术相比，减少了对电能的需求，降低了能耗。
[0021]每个紫外光源2的照射宽度为300mm左右，四个紫外光源2呈直线排列，可以形成一个300*1000mm范围的照射宽度，且此区域中各点照度能量差距小于10%，在液晶面板4间距15?20mm的情况下，可以满足一次固化13张液晶面板4的需求。
[0022]液晶面板4插放在一固定装置(附图中未标示)上，以使得所述液晶面板4需要固化的边缘5朝向所述紫外光源2，并且确保液晶面板4需要固化的边缘5与紫外光源2的高度差为80?100_。
[0023]优选地，所述降温装置3设置在支架I的外部，从而可以减少支架I内部的空气对流，即液晶面板4的边缘5的固化空间内的空气对流，可有效避免产品受风吹淋而破损，一定程度上提高了产品的良率。在本【具体实施方式】中，所述降温装置3为风扇，所述风扇吹淋所述紫外光源2，以对紫外光源2进行降温。所述风扇的功率为30W。与现有技术相比，本发明液晶面板封胶固化机10采用小型风扇吹淋紫外光源2表面散热降温，可有效达到降温效果，并无噪音产生，实现静音生产。
[0024]本发明液晶面板封胶固化机采用小型紫外光源2及小型降温装置3，生热少，液晶面板封胶固化机10内部温度较低，可以有效避免液晶面板受温度急剧改变而造成的液晶配向错乱现象发生。同时，本发明液晶面板封胶固化机抽风少，不需要配套安装抽风系统。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶面板封胶固化机，其特征在于，包括支架及多个紫外光源，所述多个紫外光源固定在支架顶部，并沿液晶面板需要固化的边缘的方向呈直线排列，以使液晶面板需要固化的边缘全部处于紫外光源照射区域内，每一紫外光源对应一降温装置，所述降温装置用于为紫外光源降温。
2.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，包括四个紫外光源，所述紫外光源照度为6(T80mw/cm2。
3.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，所述液晶面板需要固化的边缘与所述紫外光源的垂直距离为8(Tl00mm。
4.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，所述降温装置为风扇，所述风扇吹淋所述紫外光源，以对紫外光源进行降温。
5.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，所述液晶面板插放在一固定装置上，以使得所述液晶面板需要固化的边缘朝向所述紫外光源。
6.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，所述支架四周采用铁氟龙防老化抗紫外线的黑纸遮光。
7.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，所述支架顶部除放置紫外光源位置外均采用钢板密封。
8.根据权利要求1所述的液晶面板封胶固化机，其特征在于，所述降温装置设置在支架外部。
【文档编号】G02F1/1339GK104133324SQ201310598876
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】唐晓波, 周道怀, 周旭, 袁仁文 申请人:安徽今上显示玻璃有限公司