一种印刷反光导光膜及料带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种印刷反光导光膜及料带，导光膜包括导光膜主体，导光膜主体上设有导光网点，导光膜主体一面固定设有高透明PET层或高透明油墨层，高透明PET层或高透明油墨层上固定设有高反光白色油墨层或高反光银色油墨层。料带包括一个以上的如上述的导光膜，料带两侧分别开设有定位孔。本实用新型的制作工艺与传统的导光膜制作工艺相比，其产品的整体可以做的更薄，亮度更高，均匀度更好，且不会产生气泡。本实用新型适合采用高速合模机和全自动丝印机作业生产，生产效率更高。
【专利说明】一种印刷反光导光膜及料带
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种反光膜，特别是一种印刷反光导光膜及料带，主要应用于手机、触摸屏TP行业、平板电脑键盘发光领域。
【背景技术】
[0002]现行导光膜制作有几种方式:
[0003]1、在导光材料(PC或TPU)上热压成型网点或激光镭射成型网点或印刷网点，底面不做任何处理直接应用在手机或平板电脑键盘实现发光，此种方式亮度低，并且由于导光膜本体为透明色，光效易受手机或键盘底部杂色影响而影响发光效果；
[0004]2、在导光材料(PC或TPU)上热压成型网点或激光镭射成型网点或印刷网点，再在底面贴合一层反光膜起反光作用，此种方式增加了一层反光膜的厚度，在很多厚度要求较高的项目上不能使用，并且导光材料与反光膜两层贴合会产生气泡，影响发光，此种效率低，成本高。
[0005]TP(即触摸屏)采用全贴合的技术(0GS)，要求导光膜的厚度不能超过0.18-0.2丽；所以，必须采用特殊工艺来解决厚度和气泡工艺等问题，工艺相对复杂，制造成本较高。而传统的做法是采用双面胶镂空字符区域来进行贴附，工艺较为复杂；而且厚度也很难控制到0.2以下。如超过厚度，会导致最终产品在压合或做跌落测试后，LCM屏会产生破裂。
【发明内容】
[0006]针对上述提到的现有技术中的导光膜存在厚度较厚和膜内有气泡等问题，本实用新型提供一种新的印刷反光导光膜，其采用印刷反光导光膜技术，制造特殊结构的导光膜，可以解决以上问题，整体可以做的更薄、亮度更高、均匀度更好、不会产生气泡，采用我司研发的高速合膜机结合全自动丝印机作业，生产效率更高。
[0007]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种印刷反光导光膜，所述的导光膜包括导光膜主体，导光膜主体上设有导光网点，导光膜主体一面固定设有高透明PET层或高透明油墨层，高透明PET层或高透明油墨层上固定设有高反光白色油墨层或高反光银色油墨层。
[0008]一种如上述的印刷反光导光膜的料带，料带包括一个以上的如上述的导光膜，料带两侧分别开设有定位孔。
[0009]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
[0010]所述的高透明PET层或高透明油墨层厚度在7微米-50微米之间。
[0011]所述的导光网点为凸网点或凹网点。
[0012]所述的导光膜上设有方向标志位。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的制作工艺与传统的导光膜制作工艺相t匕，其产品的整体可以做的更薄，亮度更高，均匀度更好，且不会产生气泡。本实用新型适合采用高速合模机和全自动丝印机作业生产，生产效率更高。[0014]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中的导光膜网点平面示意图。
[0016]图2是本实用新型中的导光膜任意一面合高透明超薄PET或印刷高透明油墨平面示意图。
[0017]图3是本实用新型在高透明超薄PET或高透明油墨面印刷高反光白色(或银色)油墨平面不意图。
[0018]图4是本实用新型成品剖面结构示意图。
[0019]图中，1-导光膜主体，2-导光网点，3-定位孔，4-方向标志位，5-高透明PET，6_高反光白色油墨。
【具体实施方式】
[0020]本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
[0021]请结合参看附图1至附图4，本实用新型主要包括导光膜主体1、高透明PET层5和高反光白色油墨层6，本实施例中，导光膜主体I上设有导光网点2，导光网点2可为凹网点或凸网点，高透明PET层5覆在导光膜主体I的任意一面上(有网点或无网点的一面均可)，高透明PET层5的厚度在7微米-50微米之间，具体实施时，高透明PET层5也可以采用高透明油墨层代替，在高透明PET层5上设有一层高反光白色油墨层6，具体实施时，高反光白色油墨层6也可以采用高反光银色油墨层替代。
[0022]本实用新型同时保护一种导光膜料带，料带包括由一个一个的导光膜构成，导光膜结构为上述的导光膜结构，此处不再赘述，在导光膜料带上下两侧均匀开设有定位孔3，用于进料和使用时的定位之用，在每个导光膜处分别设有一个方向标志位4，可对料带的进料方向、使用方向起到标示作用。
[0023]本实用新型在生产时，首先确定手机按键或手提电脑键盘发光字符与LE D位置，再根据发光字符及LED位置用软件设计网点，在导光膜主体I上加工好导光网点2，导光网点2可为热压成型网点(凹网点)、激光镭射成型网点(凹网点)及印刷网点(凸网点)；然后在导光膜任意一面通过高速合模机或覆膜机覆一层高透明、超薄的PET材料层5，本实施例中，高透明PET层5厚度在7微米-50微米之间，高透明PET层5也可以采用高透明油墨替代，则此步骤为通过全自动丝印机印刷高透明油墨(如用油墨工艺需先制作好印刷菲林，再使用印刷菲林制作好印刷网板，然后进行印刷)，最后，再在高透明PET层5或透明油墨面用丝印机印刷高反光白色(或银色)油墨层6，起到反光作用，以实现导光膜高亮度高均匀度发光，整体厚度更薄。
[0024]本实用新型的制作工艺与传统的导光膜制作工艺相比，其产品的整体可以做的更薄，亮度更高，均匀度更好，且不会产生气泡。本实用新型适合采用高速合模机和全自动丝印机作业生产，生产效率更高。
【权利要求】
1.一种印刷反光导光膜，所述的导光膜包括导光膜主体，导光膜主体上设有导光网点，其特征是:所述的导光膜主体一面固定设有高透明PET层或高透明油墨层，高透明PET层或高透明油墨层上固定设有高反光白色油墨层或高反光银色油墨层。
2.根据权利要求1所述的印刷反光导光膜，其特征是:所述的高透明PET层或高透明油墨层厚度在7微米-50微米之间。
3.根据权利要求1或2所述的印刷反光导光膜，其特征是:所述的导光网点为凸网点或凹网点。
4.一种如权利要求1至3中任意一项所述的印刷反光导光膜的料带，其特征是:所述的料带包括一个以上的如权利要求1至3中任意一项所述的导光膜，料带两侧分别开设有定位孔。
5.根据权利要求4所述的料带，其特征是:所述的导光膜上设有方向标志位。
【文档编号】G02B6/00GK203551830SQ201320535339
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】曹传春, 丁进新, 黎启东, 李明 申请人:深圳市汇创达科技有限公司