显示模块支架及使用其的显示模块的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种显示模块支架及使用其的显示模块，包含本体及支撑部。本体具有连接侧边及第一端缘；其中第一端缘与连接侧边不共线。支撑部具有延伸段及连接段。延伸段自第一端缘延伸而出，连接段自延伸段相反于第一端缘的一端延伸而出；其中，延伸段自第一端缘延伸抵达连接侧边，而连接段自连接侧边伸出本体外。
【专利说明】显示模块支架及使用其的显示模块
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种显示模块；具体而言，本发明有关于一种具支架的显示模块。
【背景技术】
[0002]显示模块可设置于系统或设备机壳，而应用在例如电脑、电视、通讯装置等各种电子产品中。除了显示单元与背光单元以外，显示模块包含装载显示单元及背光单元的支架；该支架并担负连结显示单元与背光单元以及系统或设备机壳的功能。
[0003]公知的显示模块支架，举例来说，包含本体及连接部；本体并具有一侧边。其中以液晶显示模块为例，背光单元的光源通常设置于该侧边，提供导光板及液晶显示面板光源；本体通常于该侧边形成顶板而覆盖光源。另一方面，公知并利用顶板的材料，即将顶板的两端靠近端部的部分切开并向外翻折形成连接部，用以与系统或设备机壳连结。然而，此一设计造成分布于该侧边两端的光源缺乏遮盖，因此容易漏光并影响显示模块的亮均匀度。此夕卜，连接部折出处容易形成应力集中的现象，并使显示面板因此承受不均的力而容易破裂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为提供一种显示模块支架，可改善显示模块亮度不均的问题。
[0005]本发明的另一目的为提供一种显示模块支架，可改善显示面板破片的问题。
[0006]本发明的另一目的为提供一种显示模块，具有较佳的光均匀度。
[0007]为达上述目的，本发明提供一种显示模块支架包含本体及支撑部。本体具有连接侧边及第一端缘；其中第一端缘与连接侧边不共线。支撑部具有延伸段及连接段。延伸段自第一端缘延伸而出，连接段自延伸段相反于第一端缘的一端延伸而出；其中，延伸段自第一端缘延伸抵达连接侧边，而连接段自连接侧边伸出本体外。
[0008]上述的显示模块支架，其中该本体包含多边形的一底板，该连接侧边及该第一端缘分别位于该底板的相邻两边上。
[0009]上述的显示模块支架，其中该延伸段自该底板的背侧横跨该连接侧边及该第一端缘间，并与该连接侧边及该第一端缘共同形成一三角状分布以包覆该连接侧边及该第一端缘连接处的转角。
[0010]上述的显示模块支架，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成该连接段。
[0011]上述的显示模块支架，其中该本体具有一第二侧壁，该延伸段自该第二侧壁的顶部或底部延伸而出。
[0012]上述的显示模块支架，其中该第二侧壁包含一内侧壁及一外侧壁，该外侧壁自该内侧壁的顶端延伸并弯折与该内侧壁重叠，该延伸段自该外侧壁相反于该内侧壁连接位置的一端延伸而出。
[0013]上述的显示模块支架，其中该本体于该第一端缘具有一第二侧壁，且该延伸段自该第二侧壁靠近该连接侧边的一侧延伸而出。[0014]上述的显示模块支架，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边与该第一端缘相接的转角弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成平行该底板的该连接段。
[0015]上述的显示模块支架，其中该本体包含一多边形底板，该连接侧边及该第一端缘分别于该底板的不相邻两边上。
[0016]上述的显示模块支架，其中该延伸段自该底板的背侧横跨该连接侧边及该第一端缘间，并贴合该底板的背侧。
[0017]上述的显示模块支架，其中该底板上具有一开口，该延伸段沿该开口之外的该底板背侧延伸。
[0018]上述的显示模块支架，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成该连接段。
[0019]上述的显示模块支架，其中该本体包含一多边形底板，该底板上具有一开口，该底板的每一侧边均具有一外缘与一内缘，该连接侧边位于该底板的外缘，而该第一端缘位于相邻于该开口的该内缘上。
[0020]上述的显示模块支架，其中该连接侧边及该第一端缘分别为位于该多边形底板的同一侧边的该外缘与该内缘，该延伸段自该底板的背侧横跨该连接侧边及该第一端缘间。
[0021]上述的显示模块支架，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成该连接段。
[0022]为达上述目的，本发明还提供一种显示模块，包含:如权利要求1至15中任一所述的显示模块支架；一显示面板，设置于该本体上；以及一系统壳体，具有一连接部与该连接段连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1A所示为本发明显示模块支架的实施例俯视图；
[0024]图1B所示为本发明显示模块支架的实施例仰视图；
[0025]图2所示为图1A所示实施例的局部立体放大图；
[0026]图3A所示为图1A所示实施例的局部立体分解图；
[0027]图3B所示为图1A所示实施例的局部立体放大图；
[0028]图3C所示为图3B另一角度的图示；
[0029]图4所示为本发明显示模块支架的另一实施例立体图及局部放大图；
[0030]图5A所示为图4所示实施例的局部立体分解图；
[0031]图5B所示为图4另一角度的图示；
[0032]图5C为图4所示实施例的变化实施例；
[0033]图6所示为本发明显示模块支架的另一实施例的俯视图；
[0034]图7A?7B所示为图7所示实施例的局部立体分解图；
[0035]图7C所示为图6另一角度的局部图示；
[0036]图8所示为本发明显示模块的立体分解图；
[0037]图9所示为本发明显示模块的应用实施例。
[0038]其中，附图标记:[0039]I显示模块10显示模块支架
[0040]100本体200连接侧边
[0041]210第一侧壁250顶板
[0042]310、310a 第一端缘310b 第二端缘
[0043]320第二侧壁321弯折处
[0044]322顶部324底部
[0045]331内侧壁332外侧壁
[0046]400底板500支撑部
[0047]510、510a、510b 延伸段520 连接段
[0048]600开口700显示面板
[0049]800光源900内框
[0050]20系统壳体25连接部
[0051]2笔记型电脑
【具体实施方式】
[0052]本发明提供一种显示模块及其所使用的支架。在较佳实施例中，显示模块为液晶显示模块，且具有液晶面板及背光模块。然而在不同实施例中，显示模块亦可为发光二极管显示模块、电泳显示模块或其他不同类型的显示模块。
[0053]本发明的显示模块支架较佳由金属板体构成，且较佳由金属板体/片体一体成形；其中金属板体可弯折而构成支架，且可弯折形成其他细部结构。较佳而言，支架包含了承托物件的部分以及可将支架连同所承托的物件装设于系统、机壳等其他物件的支撑结构。本发明的显示模块支架10包含本体100及支撑部500，如图1A~IB所示实施例，其分别为本发明显示模块支架10的实施例俯视图与仰视图。本体100具有不共线的连接侧边200及第一端缘310。举例而言，当本体100具有多个侧边，则其中一个侧边为连接侧边200，其他侧边则至少一具有第一端缘310，然不限于此。具体而言，所谓端缘可为例如板体的边缘或相邻二侧面接合处的棱边。
[0054]支撑部500部分伸出本体100外，且该部分较佳形成为连接段520。支撑部500尚具有延伸段510，如图1B所示，自第一端缘310延伸而出并抵达连接侧边200 ;连接段520则续接于延伸段510与第一端缘310连接的相反端，且自连接侧边200伸出于本体100外。
[0055]如图1A~IB所示，本体100包含底板400。底板400的形状可为多边形，其中多边形的复数边构成本体100具有的多个侧边。前述具有第一端缘310的侧边及连接侧边200可位于多边形底板的相邻边、不相邻边或相对边。举例来说，具有第一端缘310的侧边及连接侧边200可分别位于矩形底板400的长边与宽边，或相对两长边。底板400通常为本体100承托物件的体积最大的部分；此外，底板400可进一步于其板体形成纹路或镂空，以减轻底板400的重量或模块整理的厚度。在本发明实施例中，底板400形成有形状与底板400形状大致对应的开口 600。举例来说，矩形底板400具有与其形状对应的矩形开口600 ;此时，底板400亦具有近似框的形状。
[0056]如图1A~IB及其局部(大致为虚线所圈选的部分)放大图图2与3B~3C所示，本体100较佳更包含侧壁如210或320分布于本体100的侧边或围绕着底板400 ;图2所示为图1A中虚线a所圈选的部分的放大图，图3B所示为图1A中虚线b所圈选的部分的放大图，图3C所示为图1B中虚线c所圈选的部分的放大图。侧壁320可直立于底板400。此夕卜，具体而言，侧壁320较佳与底板400由同一金属板体/片体一体成形制成,且相对底板400弯折而离开底板400延伸。在本发明较佳实施例中，离开底板400延伸的侧壁较佳再行弯折，且往回朝底板400延伸，而形成U折。结构为倒U形的侧壁由于包含至少两层金属板体/片体，因此可提高显示模块支架10的刚性；侧壁亦可因此包含内侧壁及外侧壁(于后说明)，即一层金属板体/片体形成内侧壁，另一层金属板体/片体形成外侧壁。在本发明较佳实施例中，本体100于连接侧边200具有第一侧壁210，且于具有第一端缘310的侧边具有第二侧壁320。具体而言，第一端缘310可为金属板体/片体于第二侧壁320的边缘；在金属板体/片体具有较大的厚度的实施例中，第一端缘310或为第二侧壁320相邻壁面接合处如顶面及侧面接合处的棱边。
[0057]在本发明实施例中，侧壁较佳为多层壁。如图所2示，举例来说，第二侧壁320包含内侧壁331与外侧壁332，其中外侧壁332包围内侧壁331并较佳相互重叠。在一实施例中，内侧壁331相对底板400弯折且离开底板400延伸，外侧壁332则自内侧壁331与底板400连接的相对端，即内侧壁331的顶端往回朝底板400延伸。具体而言，外侧壁332相对内侧壁331弯折，形成例如前述的U折；外侧壁332并与内侧壁331相叠构成第二侧壁320，且在接近第二侧壁320的顶部形成弯折处321。
[0058]在本发明一实施例中，如图3A?3C所示实施例，前述的支撑部500自第一端缘310延伸而出的延伸段510，可自第二侧壁320的顶部或底部延伸而出。如前述，侧壁相对底板400弯折而离开底板400大致直立延伸；延伸段510则自侧壁，如第二侧壁320与底板400连接的相对端，即第二侧壁320的顶部322延伸而出；进一步而言，延伸段510自第二侧壁320位于顶部322的第一端缘310延伸而出。又如前述，侧壁相对底板400弯折而离开底板400延伸，再行弯折且往回朝底板400延伸而形成倒U形侧壁；延伸段510则自完成U形弯折的侧壁末端，即自相对于弯折处321的第二侧壁320的底部324延伸而出。在前述包含内侧壁331与外侧壁332的第二侧壁320实施例中，外侧壁332自内侧壁331的顶端往回朝底板400延伸，其中外侧壁332可相对内侧壁331弯折且形成有弯折处321 ;延伸段510则自外侧壁332与内侧壁331连接的相反端延伸而出，其中该端较佳与弯折处321相对。
[0059]支撑部500自第一端缘310延伸而出、自第二侧壁320的顶部或底部延伸而出及/或自外侧壁332相反于内侧壁331连接位置的一端延伸而出的延伸段510可进一步弯折并延伸经过本体100的底板400下方，再抵达连接侧边200或另一第二侧壁320 ;连接段520续接于延伸段510与第一端缘310连接的相反端，并可相对延伸段510弯折而伸出于本体100外。具体而言，金属板体/片体部分自第一端缘310延伸至连接侧边200、伸出于本体100外而形成支撑部500，其中支撑部500并可沿连接侧边200具有的第一侧壁210延伸，再行弯折而伸出；伸出的部分形成连接段520，其他部分则形成延伸段510。
[0060]在本发明一实施例中，如图1A?3C所示实施例，本体100包含呈矩形的底板400，且其中一侧边具有第一端缘310，该侧边并与连接侧边200位于矩形底板400的相邻边。连接侧边200较佳具有第一侧壁210，且第一端缘310位于与第一侧壁210相邻的第二侧壁320上。较佳而言，连接侧边200位于矩形底板400的长边，且第一侧壁210长于第二侧壁320。此外，在本实施例中，支撑部500的延伸段510自第二侧壁320的底部324延伸而出。如图1A?1B、3A与3C所示，延伸段510自第二侧壁320靠近连接侧边200的一侧延伸而出，且于连接侧边200与第一端缘310相接的转角处弯折而得抵达连接侧边200。详细来说，在本实施例中，延伸段510包含大致呈三角形或梯形的区段，当延伸段510相对第二侧壁320弯折，该似三角形或梯形的区段自底部324折向底板400的背面，并可贴附于底板400的背面，且抵达连接侧边200 ;换言之，延伸段510与连接侧边200及第一端缘310共同形成一三角状分布，且包覆连接侧边200及第一端缘310连接处的转角；如此一来即可解决先前技术将两端靠近端部的部分切开并向外翻折而形成连接部所导致的问题，再者，可于角落处补强本体100的强度。延伸段510抵达连接侧边200后，则伸出于本体100外而形成连接段520，其中延伸段510可再沿连接侧边200具有的第一侧壁210延伸，再行弯折而伸出形成连接段520。
[0061]在本发明较佳实施例中，连接段520上可形成例如至少一固定孔，借此支撑部500透过例如螺钉等将显示模块支架10连同显示面板装设于装置、机壳等其他物件；其中连接段520的延伸方向较佳与底板400平行。另一方面，在本发明较佳实施例中，连接侧边200较佳具有顶板250朝本体100内侧延伸。顶板250可自第一侧壁210的顶部弯折朝本体100内侧延伸；具体而言，顶板250、第一侧壁210及底板400由同一金属板体/片体一体成形，其中第一侧壁210相对底板400弯折而离开底板400延伸，顶板250相对第一侧壁210弯折而离开第一侧壁210向本体100内侧延伸。在较佳实施例中，本发明保留顶板250的完整性，其中顶板250沿连接侧边200尽可能地延伸至与连接侧边200相邻的相对两侧边。顶板250、第一侧壁210、及底板400因此围构一半开放空间。当显示模块的光源设置于连接侧边200，光源皆可设置于顶板250、第一侧壁210及底板400之间，因此不会有公知支架所致露光而亮度不均的问题。
[0062]在本发明另一实施例中，如图4与5A?5B所示实施例，本体100包含呈矩形的底板400，且其中一侧边具有第一端缘310a，该侧边并与连接侧边200位于矩形底板400的相对边。连接侧边200较佳具有第一侧壁210，且第一端缘310a位于与第一侧壁210相对的第二侧壁320。较佳而言，连接侧边200位于矩形底板400的长边。此外，在本实施例中，支撑部500的延伸段510a自第二侧壁320的底部324延伸而出。如图4与5A?5B所示，延伸段510a自第二侧壁320的相对两端延伸而出(图5A?5B仅局部示意其中一端)，且朝向连接侧边200的方向弯折而得抵达连接侧边200。详细来说，在本实施例中，延伸段510a包含大致呈长条形的区段，当延伸段510a相对第二侧壁320弯折，该长条形的区段自底部324折向底板400的背面，横跨连接侧壁200及第一端缘310a间且抵达连接侧边200。延伸段510a抵达连接侧边200后，则伸出于本体100外而形成连接段520。延伸段510a可再沿连接侧边200具有的第一侧壁210延伸，再行弯折而伸出形成连接段520。
[0063]如图5B所示，自位于第一端缘310a的第二侧壁320的相对两端延伸而出的一对延伸段510a贴合于底板400的背面，且较佳相互平行。在本发明较佳实施例中，底板400中央形成有形状与底板400形状大致对应的开口 600。延伸段510a此时较佳避开开口 600而沿底板400延伸，并因此使底板400于开口 600外侧附近具有较大厚度而提升底板400的强度。在其他实施例中，延伸段510a可偏离第二侧壁320的两端而朝第二侧壁320的中心靠近；此时，延伸段510a可横跨连接侧壁200及第一端缘310a间且跨过开口 600，如图5C所示。
[0064]在本发明另一实施例中，如图6与7A?7B所示实施例，本体100包含呈矩形的底板400，其中该底板400形成有开口 600，且开口 600形状与底板400形状大致对应而似矩形。此外,相邻于开口 600的底板400内缘较佳为金属板体/片体的边缘。在本实施例中，连接侧边200位于矩形底板400的一外侧边，第二端缘310b为相邻于开口 600的底板400内缘。此外，在本实施例中，相邻于开口 600 —侧的内缘与底板400于该方向上的一外侧边对应，且较佳而言，连接侧边200所在的外侧边与作为第二端缘310b的该侧内缘相对应；换句话说，底板400的长边具有外侧的连接侧边200及内侧的第一端缘310b，或者底板400的短边具有外侧的第一端缘310a及内侧的第二端缘310b。另一方面，连接侧边200具有第一侧壁210，且较佳位于矩形底板400的长边。
[0065]图7A?7B图6中虚线d所圈选的部分的分解放大图。在图6与7A?7B所示的实施例中，支撑部500的延伸段510b自底板400内侧的第二端缘310b延伸而出，且相对底板400朝向连接侧边200的方向弯折而得抵达连接侧边200 ;其中有延伸段510b抵达的连接侧边200以及有延伸段510b延伸而出的第二端缘310b位于底板400的同一长边，例如于本实施例中，有延伸段510b抵达的连接侧边200区域以及有延伸段510b延伸而出的第一端缘310b区域落在开口 600同一角落的方向。详细来说，在本实施例中，延伸段510b包含大致呈长条形的区段，当延伸段510b相对底板400朝向连接侧边200的方向弯折，该长条形的区段自第二端缘310b折向底板400的背面，横跨连接侧壁200及第二端缘310b间且抵达连接侧边200。延伸段510b抵达连接侧边200后，则伸出于本体100外而形成连接段520，其中延伸段510b可再沿连接侧边200具有的第一侧壁210延伸，再行弯折而伸出形成连接段520。
[0066]上述实施例中的支撑部500，较佳与本体100 —体成形制成，例如由同一金属板体/片体一体成形制成。在图1A?3C所示实施例中，举例来说，在一金属板体/片体上取得第二侧壁320的轮廓范围时，亦在轮廓范围以外保留材料以加工为支撑部500 ;具体而言，可保留三角形或梯形区段以折向底板400的背面、保留折向连接侧边200而沿第一侧壁210的部分以及保留材料以形成连接段520。在图4与5A?5B所示实施例中，举例来说，在一金属板体/片体上取得第二侧壁320的轮廓范围时，亦在轮廓范围以外保留材料以加工为支撑部500 ;具体而言，可保留长条形区段以折向底板400的背面、保留折向连接侧边200而沿第一侧壁210的部分以及保留材料以形成连接段520，其中长条形区段的长度较佳大于矩形底板400的宽度。在图6与7A?7B所示实施例中，举例来说，在底板400切割或冲压以形成开口 600时，亦保留材料以加工为支撑部500 ;具体而言，可保留长条形区段以折向底板400的背面、保留折向连接侧边200而沿第一侧壁210的部分以及保留材料以形成连接段520，其中长条形区段的长度较佳大于框形底板400的框的宽度。
[0067]本发明包含一显示模块。如图8所示实施例,显示模块I包含前述的显示模块支架10及显示面板700。显示面板700可设置于显示模块支架10的本体100上；支撑部500可将显示模块支架10连同显示面板700装设于装置、机壳等其他物件。如图9所示，装设于系统壳体20的连接部25，作为笔记型电脑2的显示器。显示模块I进一步包含光源800、内框900及导光板8设置于本体100内；其中内框900中可设置导光板，内框900顶侧可支撑显示面板700。较佳而言，光源800设置于本体100具有连接侧边200的一侧，且进一步设置于顶板250、第一侧壁210及底板400之间。由于有顶板250完善地覆盖光源800，因此不会有公知支架所致亮度不均的问题。此外，由于顶板250尽可能地延伸至与连接侧边200相邻的相对两侧边，且不在两端切开再折出形成支撑结构，因此减低或避免造成显示面板破片。
[0068]本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。
【权利要求】
1.一种显示模块支架，其特征在于，包含: 一本体，具有一连接侧边及一第一端缘；其中该第一端缘与该连接侧边不共线；以及 一支撑部，具有: 一延伸段，自该第一端缘延伸而出；以及 一连接段，自该延伸段相反于该第一端缘的一端延伸而出；其中，该延伸段自该第一端缘延伸抵达该连接侧边，而该连接段自该连接侧边伸出该本体外。
2.如权利要求1所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体包含多边形的一底板，该连接侧边及该第一端缘分别位于该底板的相邻两边上。
3.如权利要求2所述的显示模块支架，其特征在于，其中该延伸段自该底板的背侧横跨该连接侧边及该第一端缘间，并与该连接侧边及该第一端缘共同形成一三角状分布以包覆该连接侧边及该第一端缘连接处的转角。
4.如权利要求2所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成该连接段。
5.如权利要求1所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体具有一第二侧壁，该延伸段自该第二侧壁的顶部或底部延伸而出。
6.如权利要求5所述的显示模块支架，其特征在于，其中该第二侧壁包含一内侧壁及一外侧壁，该外侧壁自该内侧壁的顶端延伸并弯折与该内侧壁重叠，该延伸段自该外侧壁相反于该内侧壁连接位置的一端延伸而出。
7.如权利要求2所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体于该第一端缘具有一第二侧壁，且该延伸段自该第二侧壁靠近该连接侧边的一侧延伸而出。
8.如权利要求7所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边与该第一端缘相接的转角弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成平行该底板的该连接段。
9.如权利要求1所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体包含一多边形底板，该连接侧边及该第一端缘分别于该底板的不相邻两边上。
10.如权利要求9所述的显示模块支架，其特征在于，其中该延伸段自该底板的背侧横跨该连接侧边及该第一端缘间，并贴合该底板的背侧。
11.如权利要求10所述的显示模块支架，其特征在于，其中该底板上具有一开口，该延伸段沿该开口之外的该底板背侧延伸。
12.如权利要求9所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成该连接段。
13.如权利要求1所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体包含一多边形底板，该底板上具有一开口，该底板的每一侧边均具有一外缘与一内缘，该连接侧边位于该底板的外缘，而该第一端缘位于相邻于该开口的该内缘上。
14.如权利要求13所述的显示模块支架，其特征在于，其中该连接侧边及该第一端缘分别为位于该多边形底板的同一侧边的该外缘与该内缘，该延伸段自该底板的背侧横跨该连接侧边及该第一端缘间。
15.如权利要求13所述的显示模块支架，其特征在于，其中该本体于该连接侧边具有一第一侧壁，该延伸段于该连接侧边弯折并沿该第一侧壁延伸，并再向外弯折形成该连接段。
16.—种显不模块,其特征在于,包含: 如权利要求1至15中任一所述的显示模块支架； 一显示面板，设置于该本体上；以及 一系统壳体，具有一连接部与该连接段连接。
【文档编号】G02F1/1333GK103955083SQ201410124528
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】王英洺 申请人:友达光电股份有限公司