不锈钢带铠装光缆生产方法及其生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢带铠装光缆生产方法及其生产装置，其中生产方法包括以下步骤：首先将不锈钢带加工成轧纹不锈钢带；其次将轧纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带，通过纵包加胶辊轮将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管，钢管侧面的开口处的两侧边缘加工成内外相对设置的搭边，在两个搭边之间填充满热熔胶，再将两个搭边和热熔胶压合在一起，通过定径模具组将钢管加工成固定尺寸的钢管。本发明，因为设有纵包加胶辊轮，可以将不锈钢钢带加工成侧面开口处两边缘呈前后设置的两搭边的钢管，便于填充热熔胶；又因为设有定径模具组，可以将不锈钢钢管加工成固定尺寸，方便将不锈钢带成型为稳定尺寸不锈钢管，具有很高的实用性。
【专利说明】不锈钢带铠装光缆生产方法及其生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及铠装光缆，具体涉及不锈钢带铠装光缆生产方法及其生产装置。
【背景技术】
[0002]所谓铠装光缆，就是在光缆的外面再裹上一层保护性的“铠甲”，主要用于满足客户防鼠咬、防潮湿等要求。不锈钢带铠装光缆和常规钢带铠装光缆相比具有更高的抗侧压、抗腐蚀、抗外界冲击能力，无形中提高了光缆的使用寿命，同时也大幅度提升了直埋光缆的机械性能。
[0003]但是，现有的不锈钢带铠装光缆在生产工艺中存在着不足:首先，现有的不锈钢带铠装光缆生产工艺无法使轧纹不锈钢带成型为稳定尺寸皱纹不锈钢管；其次，现有的不锈钢带铠装光缆生产工艺在使用热熔胶粘结钢管开口处时热熔胶很难填充饱满。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是解决现有的不锈钢带铠装光缆生产工艺无法使皱纹不锈钢带成型为稳定尺寸皱纹不锈钢管，且在使用热熔胶粘结钢管开口处时热熔胶很难填充饱满的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种不锈钢带铠装光缆生产方法，所述方法包括以下步骤:
[0006]通过轧纹机将不锈钢带加工成轧纹不锈钢带；
[0007]利用预成型模具组将轧纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带；
[0008]通过纵包成型模具组中的纵包加胶辊轮将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管，所述钢管侧面的开口处的两侧边缘加工成一外一内相对设置的搭边，在两个搭边之间填充满热熔胶；
[0009]通过所述纵包成型模具组中的后置纵包成型辊轮将所述两个搭边和热熔胶压合在一起，将所述钢管侧面的开口处封闭；
[0010]通过定径模具组将所述钢管加工成固定尺寸的钢管。
[0011]在上述方案中，在利用预成型模具组将皱纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带时，使用压紧成型辊轮辊压钢带，使钢带发生塑性变形，之后使用承接成型辊轮承接钢带，保证钢带受力均匀变形稳定。
[0012]在上述方案中，在将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管前，首先将弧形钢带两侧边缘通过前置纵包成型辊轮进一步收紧。
[0013]在上述方案中，在将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管时，在所述弧形钢带中间穿插有圆形缆芯，通过辊轮模具的挤压作用和圆形缆芯的承力作用，将钢带逐渐辊压成型为钢管。
[0014]本发明还提供了一种不锈钢带铠装光缆生产装置，包括设置于其出料口处的模具架，所述模具架上从前到后依次设有:
[0015]预成型模具组，包括从前到后依次设置的预成型辊轮和过渡成型辊轮；
[0016]纵包成型模具组，包括纵包加胶辊轮和纵包成型辊轮，其中所述纵包成型辊轮包括前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮，所述纵包加胶辊轮包括两组上、下相对设置的压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮并置于所述前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮之间；
[0017]定径模具组，包括定径辊轮，所述定径辊轮包括上下相对依次设置的压紧定径辊轮和承接定径辊轮，所述压紧定径辊轮和承接定径辊轮的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面。
[0018]在上述方案中，所述预成型辊轮和过渡成型辊轮均为两组，每组所述预成型辊轮和过渡成型辊轮包括上下相对设置的压紧成型辊轮和承接成型辊轮，所述压紧成型辊轮的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接成型辊轮的外圆周面呈与所述压紧成型辊轮的弧形凸面相适配的弧形凹面。
[0019]在上述方案中，所述前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮分别包括左右相对设置的压紧收型辊轮和承接收型辊轮，其轴心连线与所述压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮的轴心连线相垂直，所述压紧收型辊轮的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接收型辊轮的外圆周面呈与所述压紧收型辊轮的弧形凸面相适配的弧形凹面。
[0020]在上述方案中，所述压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面，所述压紧加胶辊轮弧形凹面上设有沿其圆周的一圈凸台。
[0021]在上述方案中，所述定径辊轮为I组。
[0022]本发明，因为设有纵包加胶辊轮，可以将不锈钢钢带加工成侧面开口处两边缘呈前后设置的两搭边的钢管，便于填充热熔胶；又因为设有定径模具组，可以将不锈钢钢管加工成固定尺寸，方便将使不锈钢带成型为稳定尺寸不锈钢管，具有很高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明中不锈钢带铠装光缆生产装置的示意图；
[0024]图2为本发明中预成型辊轮和过渡成型辊轮的示意图；
[0025]图3为本发明中纵包加胶辊轮的示意图；
[0026]图4为本发明中纵包成型辊轮的示意图；
[0027]图5为本发明中定径辊轮的示意图；
[0028]图6为本发明中不锈钢带各阶段加工成型截面图。
[0029]图中:I一预成型辊轮，11一压紧成型辊轮，12—承接成型辊轮，2—过渡成型辊轮，3—纵包加胶辊轮，31—压紧加胶辊轮，32—承接加胶辊轮，33—凸台，4一纵包成型辊轮，41 一压紧收型辊轮，42—承接收型辊轮，5—定径辊轮，51—压紧定径辊轮，52—承接定径辊轮，6—模具架。
【具体实施方式】
[0030]下面结合说明书附图对本发明作出详细的说明。
[0031]如图1和图6所示，本发明提供的不锈钢带铠装光缆生产方法，包括以下步骤:
[0032]步骤1、首先通过轧纹机将不锈钢带加工成轧纹不锈钢带，控制钢带轧纹深度尺寸为0.4-0.45_，再通过第一阶段预成型模具组将轧纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带。
[0033]预成型模具组包括预成型辊轮I和过渡成型辊轮2，预成型辊轮I和过渡成型辊轮2各为两组，通过两组预成型辊轮I和过渡成型辊轮2使钢带逐步辊压成型，减小成型带来的应力集中，保证成型钢管尺寸的稳定性。
[0034]如图2和图6所示，每组预成型辊轮I和过渡成型辊轮2包括上下相对设置的压紧成型辊轮11和承接成型辊轮12，压紧成型辊轮11的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，承接成型辊轮12的外圆周面呈与压紧成型辊轮11的弧形凸面相适配的弧形凹面，压紧成型辊轮11用于辊压钢带，致使钢带发生塑性变形，承接成型辊轮12用于承接钢带，保证钢带受力均匀变形稳定。
[0035]步骤2、通过第二阶段纵包成型模具组中的前置纵包成型辊轮4将弧形钢带两侧边缘进一步收紧，使其形状更接近钢管，然后通过纵包成型模具组中的纵包加胶辊轮3将弧形钢带加工成侧面不封口的钢管，钢管侧面的开口处的两侧边缘加工成一外一内相对设置的搭边，在两个搭边之间填充满热熔胶。
[0036]第三阶段，纵包加胶辊轮3为两组，如图3和图6所示，纵包加胶辊轮3包括上、下相对设置的压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮33，压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮33的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面，压紧加胶辊轮31的弧形凹面中部设有沿其圆周的一圈凸台32。压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮33用于辊压钢带，致使钢带发生塑性变形，并将尺寸稳定，外圆周面上的凸台32用于辊压钢带，使开口处形成加胶开口，实现外加胶工艺，成型过程分为两个方面，首先通过外圆周面上的凸台32将钢带一边压低从而保证另一边可以包裹压低边，同时保证热熔胶枪头可以插入两边之间的缝隙，将热熔胶涂覆到被压低边上。其次辊轮图凹面逐渐缩小，保证钢管尺寸缩小的同时，加大两边的搭接面积，以保证两边可以充分粘接粘合。
[0037]如图4和图6所示，纵包成型辊轮4包括左右相对设置的压紧收型辊轮41和承接收型辊轮42，其轴心连线与压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮32的轴心连线相垂直，压紧收型辊轮41的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，承接收型辊轮42的外圆周面呈与压紧收型辊轮41的弧形凸面相适配的弧形凹面。通过纵包成型辊轮4和压紧加胶辊轮31逐步辊压收紧成型，保证成型后不锈钢管的尺寸稳定性。
[0038]步骤3、通过纵包成型模具组中的后置纵包成型辊轮4将两个搭边12和热熔胶压合在一起，将钢管侧面的开口处封闭。
[0039]步骤4、第四阶段，通过定径模具组将钢管加工成固定尺寸的钢管。定径模具组包括一组定径辊轮5，如图5所示，定径辊轮5包括上下相对依次设置的压紧定径辊轮51和承接定径棍轮52,压紧定径棍轮51和承接定径棍轮52的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面。
[0040]模具组之间的距离均为可调节形式，具体模具与模具间相对位置根据实际光缆外径、钢塑复合带宽度和厚度、成型情况进行调整。本发明，因为设有纵包加胶辊轮3，可以将不锈钢钢带加工成侧面开口处两边缘呈前后设置的两搭边的钢管，便于填充热熔胶，解决了热熔胶很难填充饱满的问题；又因为设有定径模具组，可以将不锈钢钢管加工成固定尺寸，解决了无法使不锈钢带成型为稳定尺寸不锈钢管的问题。
[0041]如图1-图5所示，本发明还提供了一种不锈钢带铠装光缆生产装置，包括轧纹机和设置于其出料口处的模具架6，模具架6从前到后依次设有预成型模具组、纵包成型模具组和定径模具组。预成型模具组包括从前到后依次设置的预成型辊轮I和过渡成型辊轮2各两组，每组预成型辊轮I和过渡成型辊轮2包括上下相对设置的压紧成型辊轮11和承接成型辊轮12，压紧成型辊轮11的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，承接成型辊轮12的外圆周面呈与压紧成型辊轮11的弧形凸面相适配的弧形凹面。纵包成型模具组包括纵包成型辊轮4和纵包加胶辊轮3各两组，两组纵包加胶辊轮3前后依次设置，其中一组纵包成型辊轮4设置于两组纵包加胶辊轮3前侧，另一组设置于两组纵包加胶辊轮3后侧，纵包成型辊轮4包括左右相对设置的压紧收型辊轮41和承接收型辊轮42，其轴心连线与压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮32的轴心连线相垂直，压紧收型辊轮41的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，承接收型辊轮42的外圆周面呈与压紧收型辊轮41的弧形凸面相适配的弧形凹面，纵包加胶辊轮3为2组，纵包加胶辊轮3包括上下相对设置的压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮32，压紧加胶辊轮31和承接加胶辊轮32的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面，压紧加胶辊轮31弧形凹面上设有沿其圆周的一圈凸台33。定径模具组包括一组定径辊轮5，定径辊轮5包括上下相对依次设置的压紧定径辊轮51和承接定径辊轮52，压紧定径辊轮51和承接定径棍轮52的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面。
[0042]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.不锈钢带铠装光缆生产方法，包括以下步骤，其特征在于， 通过轧纹机将不锈钢带加工成轧纹不锈钢带； 利用预成型模具组将轧纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带； 通过纵包成型模具组中的纵包加胶辊轮将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管，所述钢管侧面的开口处的两侧边缘加工成一外一内相对设置的搭边，在两个搭边之间填充满热熔胶； 通过所述纵包成型模具组中的后置纵包成型辊轮将所述两个搭边和热熔胶压合在一起，将所述钢管侧面的开口处封闭； 通过定径模具组将所述钢管加工成固定尺寸的钢管。
2.如权利要求1所述的不锈钢带铠装光缆生产方法，其特征在于，在利用预成型模具组将皱纹不锈钢带加工成向下凸起的弧形钢带时，使用压紧成型辊轮辊压钢带，使钢带发生塑性变形，之后使用承接成型辊轮承接钢带，保证钢带受力均匀变形稳定。
3.如权利要求1所述的不锈钢带铠装光缆生产方法，其特征在于，在将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管前，首先将所述弧形钢带两侧边缘通过前置纵包成型辊轮进一步收紧。
4.如权利要求1所述的不锈钢带铠装光缆生产方法，其特征在于，在将向下凸起的弧形钢带加工成侧面不封口的钢管时，在所述弧形钢带中间穿插有圆形缆芯，通过辊轮模具的挤压作用和圆形缆芯的承力作用，将钢带逐渐辊压成型为钢管。
5.本发明还提供一种不锈钢带铠装光缆生产装置，其特征在于，包括设置于其出料口处的模具架，所述模具架上从前到后依次设有: 预成型模具组，包括从前到后依次设置的预成型辊轮和过渡成型辊轮； 纵包成型模具组，包括纵包加胶辊轮和纵包成型辊轮，其中所述纵包成型辊轮包括前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮，所述纵包加胶辊轮包括两组上、下相对设置的压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮并置于所述前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮之间； 定径模具组，包括定径辊轮，所述定径辊轮包括上下相对依次设置的压紧定径辊轮和承接定径辊轮，所述压紧定径棍轮和承接定径辊轮的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面。
6.如权利要求5所述的不锈钢带铠装光缆生产装置，其特征在于，所述预成型辊轮和过渡成型辊轮均为两组，每组所述预成型辊轮和过渡成型辊轮包括上下相对设置的压紧成型辊轮和承接成型辊轮，所述压紧成型辊轮的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接成型辊轮的外圆周面呈与所述压紧成型辊轮的弧形凸面相适配的弧形凹面。
7.如权利要求5所述的不锈钢带铠装光缆生产装置，其特征在于，所述前置纵包成型辊轮和后置纵包成型辊轮分别包括左右相对设置的压紧收型辊轮和承接收型辊轮，其轴心连线与所述压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮的轴心连线相垂直，所述压紧收型辊轮的外圆周面呈向外凸的弧形凸面，所述承接收型辊轮的外圆周面呈与所述压紧收型辊轮的弧形凸面相适配的弧形凹面。
8.如权利要求5所述的不锈钢带铠装光缆生产装置，其特征在于，所述压紧加胶辊轮和承接加胶辊轮的外圆周面均呈向内凹的弧形凹面，所述压紧加胶辊轮的弧形凹面上设有沿其圆周的一圈凸台。
9.如权利要求5所述的不锈钢带铠装光缆生产装置，其特征在于，所述定径辊轮为I O组
【文档编号】G02B6/44GK104259265SQ201410398909
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】潘强斌 申请人:烽火通信科技股份有限公司