一种清洗装置及其清洗方法
【专利摘要】本发明提供一种清洗装置及其清洗方法。该清洗装置用于对残留在供水管道内壁上的异物进行清洗，包括清洁单元和控制单元，清洁单元与控制单元连接，清洁单元用于至少局部置于供水管道内，并对供水管道内壁上的异物进行清洗；控制单元用于检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据检测结果控制清洁单元对供水管道内壁上的异物进行清洗。该清洗装置通过设置清洁单元和控制单元，能够实现对供水管道内壁上残留异物的自动清洗，从而确保供水管道能够正常供水。
【专利说明】一种清洗装置及其清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器制造【技术领域】，具体地，涉及一种清洗装置及其清洗方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(LCD:Liquid Crystal Display)因其体积小、功耗低、无福射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。显示面板是液晶显示装置进行显示的主要器件，显示面板通常包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板。
[0003]在液晶显示装置中，为了得到均匀的亮度和高的对比度，必须使显示面板内的液晶分子在没有电场时保持特定取向，这就需要在阵列基板和彩膜基板的相互对盒的对盒面上形成取向膜(PI)。取向膜通常是由取向膜印刷机通过转印版将取向膜转印印刷到阵列基板和彩膜基板上的。为了确保取向膜的印刷质量以及取向膜本身的品质，通常需要在取向膜印刷前，对阵列基板和彩膜基板进行清洗，只有将来料基板(如阵列基板和彩膜基板)清洗干净才能保证取向膜印刷后具有良好的印刷质量和效果。
[0004]目前对来料基板的清洗主要是采用洗剂通过管道供水进行清洗，管道由于长期使用，会导致其内壁上残留异物和杂质(如水垢、洗剂颗粒、水中的脏东西等)，随着长时间的残留异物和杂质的累积，管道内壁上会结成异物和杂质块，严重影响管道的正常供水，从而影响对来料基板的正常清洗。而目前还没有较好的办法对管道内残留的异物和杂质块进行清理。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种清洗装置及其清洗方法，该清洗装置通过设置清洁单元和控制单元，能够实现对供水管道内壁上残留异物的自动清洗，从而确保供水管道能够正常供水。
[0006]本发明提供一种清洗装置，用于对残留在供水管道内壁上的异物进行清洗，包括清洁单元和控制单元，所述清洁单元与所述控制单元连接，所述清洁单元用于至少局部置于所述供水管道内，并对所述供水管道内壁上的异物进行清洗；所述控制单元用于检测所述供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据检测结果控制所述清洁单元对所述供水管道内壁上的异物进行清洗。
[0007]优选地，所述清洁单元包括支撑部和清洗部；所述支撑部包括支撑杆，所述清洗部包括清洗头、喷针和喷水管，所述清洗头用于设置在所述供水管道内，所述喷针设置在所述清洗头上，所述喷水管的一端与所述喷针连接，所述喷水管内的水能通过所述喷针喷出至所述清洗头上；
[0008]所述支撑杆的一端与所述清洗头连接，用于对所述清洗头进行支撑；所述喷水管沿所述支撑杆的长度方向设置。
[0009]优选地，所述清洗头的形状为叶轮状，所述喷针位于所述清洗头的中心位置，所述喷针喷出的水能喷到所述叶轮状清洗头的叶片上，以推动所述清洗头绕其中心转动。
[0010]优选地，在所述清洗头的叶片的端面上还设置有针形齿，所述针形齿能将残留在所述供水管道内壁上的异物击碎。
[0011]优选地，所述清洗部还包括动力机构，所述动力机构与所述喷水管的另一端连接，用于按照设定压力向所述喷水管内充水。
[0012]优选地，所述支撑杆能伸长或缩短。
[0013]优选地，所述喷水管为柔性管。
[0014]优选地，所述控制单元包括采集部和控制部，所述采集部与所述控制部连接，所述控制部与所述动力机构连接；所述采集部用于采集所述供水管道内的实际走水流量和/或实际走水压强，所述控制部用于根据所述实际走水流量和/或所述实际走水压强判断所述供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据判断结果向所述动力机构发送清洗控制信号；所述动力机构用于在所述供水管道内壁上残留的异物的量超过预设量时在所述清洗控制信号的控制下向所述喷水管内充水。
[0015]优选地，所述采集部包括流量传感器和/或压强传感器，所述流量传感器和/或所述压强传感器用于设置在所述供水管道的管壁上，所述流量传感器用于采集所述供水管道内的实际走水流量，所述压强传感器用于采集所述供水管道内的实际走水压强。
[0016]优选地，所述控制部包括存储模块、对比模块和控制模块，所述存储模块与所述对比模块连接，所述对比模块与所述控制模块连接，所述控制模块与所述动力机构连接；
[0017]所述存储模块用于存储所述供水管道的正常走水流量和正常走水压强；
[0018]所述对比模块用于将所述实际走水流量与所述正常走水流量进行对比和/或将所述实际走水压强与所述正常走水压强进行对比，判断所述实际走水流量是否超过了所述正常走水流量和/或所述实际走水压强是否超过了所述正常走水压强，并将判断结果发送至所述控制模块；
[0019]所述控制模块用于在所述实际走水流量超过所述正常走水流量和/或所述实际走水压强超过所述正常走水压强时控制所述动力机构向所述喷水管内充水。
[0020]本发明还提供一种上述清洗装置的清洗方法，包括:检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，如果超过了预设量，则对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果没有超过预设量，则不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
[0021]优选地，所述检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量包括:
[0022]预存供水管道的正常走水流量和正常走水压强；
[0023]采集供水管道内的实际走水流量和/或实际走水压强；
[0024]将所述实际走水流量与所述正常走水流量进行对比，和/或将所述实际走水压强与所述正常走水压强进行对比，判断所述实际走水流量是否超过了所述正常走水流量，和/或所述实际走水压强是否超过了所述正常走水压强；如果是，则供水管道内壁上残留的异物的量超过了预设量，对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果否，则供水管道内壁上残留的异物的量没有超过预设量，不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
[0025]本发明的有益效果:本发明所提供的清洗装置，通过设置清洁单元和控制单元，能够实现对供水管道内壁上残留异物的自动清洗，从而确保供水管道能够正常供水。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例1中清洗装置的结构示意图；
[0027]图2为图1中清洗头的结构俯视图；
[0028]图3为图1中控制单元的结构原理框图。
[0029]其中的附图标记说明:
[0030]1.供水管道；2.清洁单元；21.支撑杆；22.清洗头；221.针形齿；23.喷针；24.喷水管；25.动力机构；3.控制单元；31.采集部；311.流量传感器；312.压强传感器；32.控制部；321.存储模块；322.对比模块；323.控制模块。
【具体实施方式】
[0031]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明所提供的一种清洗装置及其清洗方法作进一步详细描述。
[0032]实施例1:
[0033]本实施例提供一种清洗装置，如图1所示，用于对残留在供水管道I内壁上的异物进行清洗，包括清洁单元2和控制单元3，清洁单元2与控制单元3连接，清洁单元2用于至少局部置于供水管道I内，并对供水管道I内壁上的异物进行清洗；控制单元3用于检测供水管道I内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据检测结果控制清洁单元2对供水管道I内壁上的异物进行清洗。
[0034]本实施例中的清洗装置，通过设置清洁单元2和控制单元3，能够实现对供水管道I内壁上残留异物的自动清洗，从而确保供水管道I能够正常供水。
[0035]本实施例中的清洗装置用于对残留在玻璃基板清洗用的供水管道I内壁上的异物进行清洗，从而确保供水管道I在玻璃基板的清洗过程中能够正常供水，进而避免因为供水管道I的供水不正常而对玻璃基板的清洗造成影响。
[0036]本实施例中，清洁单元2包括支撑部和清洗部；支撑部包括支撑杆21，清洗部包括清洗头22、喷针23和喷水管24，清洗头22用于设置在供水管道I内，喷针23设置在清洗头22上，喷水管24的一端与喷针23连接，喷水管24内的水能通过喷针23喷出至清洗头22上；支撑杆21的一端与清洗头22连接，用于对清洗头22进行支撑；喷水管24沿支撑杆21的长度方向设置。如此设置，能够确保喷水管24不会占用太多的空间；另外，在清洗头22对供水管道I内壁上的残留异物进行清洗时，喷针23还能同时向清洗头22进行喷水，以便将清洗头22清洗下来的异物颗粒从供水管道I中冲出。
[0037]本实施例中，如图2所示，清洗头22的形状为叶轮状，喷针23位于清洗头22的中心位置，喷针23喷出的水能喷到叶轮状清洗头22的叶片上，以推动清洗头22绕其中心转动。通过转动清洗头22对供水管道I的内壁进行清洗，能使供水管道I的内壁被清洗得更加均勻和干净。
[0038]本实施例中，清洗头22的叶片的端面上还设置有针形齿221，针形齿221能将残留在供水管道I内壁上的异物击碎。针形齿221在清洗头22的转动过程中能将供水管道I内壁上的异物击碎并使其掉下来，异物被击碎之后更容易从供水管道I中排出。
[0039]本实施例中，如图1所示，清洗部还包括动力机构25，动力机构25与喷水管24的另一端连接，用于按照设定压力向喷水管24内充水。这使得从喷针23中喷出至清洗头22的水也具有一定的压力，具有一定压力的水一方面能够很好地对清洗头22的叶片进行推动，从而使整个清洗头22转动起来，另一方面还能很好地将被击碎且从供水管道I内壁上掉下来的异物颗粒冲出供水管道I外。该动力机构25如水泵。
[0040]本实施例中，支撑杆21能伸长或缩短。如此设置，使清洗头22能在支撑杆21的伸缩推动下沿供水管道I的延伸方向进行位置移动，从而便于清洗头22对供水管道I内壁上不同位置处残留的异物颗粒进行清洗。
[0041]本实施例中，喷水管24为柔性管。如喷水管24采用橡胶管、金属软管或塑料软管，如此设置，便于喷水管24在供水管道I内的移动，且不容易使喷水管24在移动过程中被折断。
[0042]本实施例中，控制单元3包括采集部31和控制部32，采集部31与控制部32连接，控制部32与动力机构25连接；采集部31用于采集供水管道I内的实际走水流量和实际走水压强，控制部32用于根据实际走水流量和实际走水压强判断供水管道I内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据判断结果向动力机构25发送清洗控制信号；动力机构25用于在供水管道I内壁上残留的异物的量超过预设量时在清洗控制信号的控制下向喷水管24内充水。采集部31和控制部32的设置，能够实现清洗装置对供水管道I的自动清洁，从而使该清洗装置更加智能化，实现了对供水管道I的实时有效清洁。
[0043]本实施例中，如图3所示，采集部31包括流量传感器311和压强传感器312，流量传感器311和压强传感器312用于设置在供水管道I的管壁上，流量传感器311用于采集供水管道I内的实际走水流量，压强传感器312用于采集供水管道I内的实际走水压强。由于供水管道I的走水流量和走水压强与供水管道I内壁上残留的异物的量均成正比，所以通过采集供水管道I内的实际走水流量和实际走水压强就能够判断供水管道I内壁上残留的异物的量是否超过了预设量。
[0044]本实施例中，控制部32包括存储模块321、对比模块322和控制模块323，存储模块321与对比模块322连接，对比模块322与控制模块323连接，控制模块323与动力机构25连接；存储模块321用于存储供水管道I的正常走水流量和正常走水压强；对比模块322用于将实际走水流量与正常走水流量进行对比，和将实际走水压强与正常走水压强进行对t匕，判断实际走水流量是否超过了正常走水流量，和实际走水压强是否超过了正常走水压强，并将判断结果发送至控制模块323 ;控制模块323用于在实际走水流量超过正常走水流量和实际走水压强超过正常走水压强时控制动力机构25向喷水管24内充水。
[0045]本实施例中，正常走水流量和正常走水压强表征供水管道I内壁上残留的异物的预设量，在预设量范围内，供水管道I能够保持基本正常的供水；实际走水流量和实际走水压强表征实时监测到的供水管道I内壁上残留的异物的量；当实际走水流量超过正常走水流量和实际走水压强超过正常走水压强时，说明供水管道内壁上残留的异物的量超过了预设量。当对比模块322判断实际走水流量超过了正常走水流量且实际走水压强超过了正常走水压强时，控制模块323向动力机构25发送清洗控制信号；动力机构25在清洗控制信号的控制下向喷水管24内充水，清洗头22开始在喷针23喷水的推动下转动，从而对供水管道I的内壁进行清洗。
[0046]基于上述清洗装置的结构，本实施例还提供一种该清洗装置的清洗方法，包括:检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，如果超过了预设量，则对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果没有超过预设量，则不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
[0047]其中，检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量包括:
[0048]预存供水管道的正常走水流量和正常走水压强。
[0049]采集供水管道内的实际走水流量和实际走水压强。
[0050]将实际走水流量与正常走水流量进行对比，和将实际走水压强与正常走水压强进行对比，判断实际走水流量是否超过了正常走水流量，和实际走水压强是否超过了正常走水压强；如果是，则供水管道内壁上残留的异物的量超过了预设量，对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果否，则供水管道内壁上残留的异物的量没有超过预设量，不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
[0051]实施例2:
[0052]本实施例提供一种清洗装置，与实施例1不同的是，采集部用于采集供水管道内的实际走水流量或实际走水压强，控制部用于根据实际走水流量或实际走水压强判断供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据判断结果向动力机构发送清洗控制信号；动力机构用于在供水管道内壁上残留的异物的量超过预设量时在清洗控制信号的控制下向喷水管内充水。
[0053]相应地，采集部包括流量传感器或压强传感器。对比模块用于将实际走水流量与正常走水流量进行对比，或将实际走水压强与正常走水压强进行对比，判断实际走水流量是否超过了正常走水流量，或实际走水压强是否超过了正常走水压强，并将判断结果发送至控制模块；控制模块用于在实际走水流量超过正常走水流量或实际走水压强超过正常走水压强时控制动力机构向喷水管内充水。
[0054]由于供水管道的走水流量和走水压强与供水管道内壁上残留的异物的量均成正t匕，所以通过采集供水管道内的实际走水流量或实际走水压强均能够判断供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量。本实施例中，正常走水流量或正常走水压强表征供水管道内壁上残留的异物的预设量，在预设量范围内，供水管道能够保持基本正常的供水；实际走水流量或实际走水压强表征实时监测到的供水管道内壁上残留的异物的量；当实际走水流量超过正常走水流量或实际走水压强超过正常走水压强时，说明供水管道内壁上残留的异物的量超过了预设量。当对比模块判断实际走水流量超过了正常走水流量或实际走水压强超过了正常走水压强时，控制模块向动力机构发送清洗控制信号；动力机构在清洗控制信号的控制下向喷水管内充水，清洗头开始在喷针喷水的推动下转动，从而对供水管道的内壁进行清洗。
[0055]本实施例中清洗装置的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
[0056]基于上述清洗装置的结构，本实施例还提供一种该清洗装置的清洗方法，与实施例I中的清洗方法不同的是，检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量包括:
[0057]采集供水管道内的实际走水流量或实际走水压强。
[0058]将实际走水流量与正常走水流量进行对比，或将实际走水压强与正常走水压强进行对比，判断实际走水流量是否超过了正常走水流量，或实际走水压强是否超过了正常走水压强；如果是，则供水管道内壁上残留的异物的量超过了预设量，对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果否，则供水管道内壁上残留的异物的量没有超过预设量，不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
[0059]本实施例中清洗装置的清洗方法的其他步骤与实施例1中相同，此处不再赘述。
[0060]实施例1-2的有益效果:实施例1-2中所提供的清洗装置，通过设置清洁单元和控制单元，能够实现对供水管道内壁上残留异物的自动清洗，从而确保供水管道能够正常供水。
[0061]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种清洗装置，用于对残留在供水管道内壁上的异物进行清洗，其特征在于，包括清洁单元和控制单元，所述清洁单元与所述控制单元连接，所述清洁单元用于至少局部置于所述供水管道内，并对所述供水管道内壁上的异物进行清洗；所述控制单元用于检测所述供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据检测结果控制所述清洁单元对所述供水管道内壁上的异物进行清洗。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洁单元包括支撑部和清洗部；所述支撑部包括支撑杆，所述清洗部包括清洗头、喷针和喷水管，所述清洗头用于设置在所述供水管道内，所述喷针设置在所述清洗头上，所述喷水管的一端与所述喷针连接，所述喷水管内的水能通过所述喷针喷出至所述清洗头上； 所述支撑杆的一端与所述清洗头连接，用于对所述清洗头进行支撑；所述喷水管沿所述支撑杆的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗头的形状为叶轮状，所述喷针位于所述清洗头的中心位置，所述喷针喷出的水能喷到所述叶轮状清洗头的叶片上，以推动所述清洗头绕其中心转动。
4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，在所述清洗头的叶片的端面上还设置有针形齿，所述针形齿能将残留在所述供水管道内壁上的异物击碎。
5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗部还包括动力机构，所述动力机构与所述喷水管的另一端连接，用于按照设定压力向所述喷水管内充水。
6.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述支撑杆能伸长或缩短。
7.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述喷水管为柔性管。
8.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述控制单元包括采集部和控制部，所述采集部与所述控制部连接，所述控制部与所述动力机构连接；所述采集部用于采集所述供水管道内的实际走水流量和/或实际走水压强，所述控制部用于根据所述实际走水流量和/或所述实际走水压强判断所述供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，并根据判断结果向所述动力机构发送清洗控制信号；所述动力机构用于在所述供水管道内壁上残留的异物的量超过预设量时在所述清洗控制信号的控制下向所述喷水管内充水。
9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述采集部包括流量传感器和/或压强传感器，所述流量传感器和/或所述压强传感器用于设置在所述供水管道的管壁上，所述流量传感器用于采集所述供水管道内的实际走水流量，所述压强传感器用于采集所述供水管道内的实际走水压强。
10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述控制部包括存储模块、对比模块和控制模块，所述存储模块与所述对比模块连接，所述对比模块与所述控制模块连接，所述控制模块与所述动力机构连接； 所述存储模块用于存储所述供水管道的正常走水流量和正常走水压强； 所述对比模块用于将所述实际走水流量与所述正常走水流量进行对比和/或将所述实际走水压强与所述正常走水压强进行对比，判断所述实际走水流量是否超过了所述正常走水流量和/或所述实际走水压强是否超过了所述正常走水压强，并将判断结果发送至所述控制模块； 所述控制模块用于在所述实际走水流量超过所述正常走水流量和/或所述实际走水压强超过所述正常走水压强时控制所述动力机构向所述喷水管内充水。
11.一种如权利要求1-10任意一项所述的清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括:检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量，如果超过了预设量，则对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果没有超过预设量，则不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
12.根据权利要求11所述的清洗方法，其特征在于，所述检测供水管道内壁上残留的异物的量是否超过了预设量包括: 预存供水管道的正常走水流量和正常走水压强； 采集供水管道内的实际走水流量和/或实际走水压强； 将所述实际走水流量与所述正常走水流量进行对比，和/或将所述实际走水压强与所述正常走水压强进行对比，判断所述实际走水流量是否超过了所述正常走水流量，和/或所述实际走水压强是否超过了所述正常走水压强；如果是，则供水管道内壁上残留的异物的量超过了预设量，对供水管道内壁上的异物进行清洗；如果否，则供水管道内壁上残留的异物的量没有超过预设量，不对供水管道内壁上的异物进行清洗。
【文档编号】G02F1/13GK104297964SQ201410632530
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】郑先锋, 井杨坤, 金相旭 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司