一种用于银幕的自锁头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于银幕的自锁头结构，包括一端具有银幕连接部的转轴，转轴上固定套设有钢珠导轨，钢珠导轨具有第一轨道，第一轨道包括位于钢珠导轨外表面的下拉轨道槽及限位轨道槽，下拉轨道槽靠近银幕连接部设置，转轴上可转动套设有外壳，外壳具有活动收容钢珠导轨的腔体，腔体的内壁沿转轴的轴线方向凹设有第二轨道，第一轨道及第二轨道活动安装有钢珠，外壳远离银幕连接部的一端具有用于固定安装银幕弹簧的第一连接部，转轴的另一端贯穿并延伸出外壳形成第二连接部。这种结构的用于银幕的自锁头结构，其结构独特，实现了银幕下拉后在银幕弹簧反作用力下的快速自锁，自锁稳定性较强，从而提高了使用便捷性，同时生产成本较低。
【专利说明】—种用于银幕的自锁头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于银幕的自锁头结构，具体指一种用于实现银幕下拉时快速自锁的自锁头结构。
【背景技术】
[0002]银幕通常用来做教学演示、电影放映等用途，随着社会的发展，银幕也逐渐发展成为企业内部必不可少的办公用品之一，同时银幕产品也逐渐朝着轻便、快捷的理念发展，自动化程度也越来越高。
[0003]为了满足人们日常使用携带及安装存放的便捷性，银幕产品通常被制作成可转动收缩成卷的形式，在使用时下拉展开，形成银幕，同时这种形式的银幕也可减少在不使用时的意外损伤，应用较为广泛。为此传统的银幕产品通常需要用到银幕弹簧，银幕弹簧为银幕的主要部件，是银幕能够自动收缩的动力装置。
[0004]为了进一步的提升人们在使用时的便捷性，通常在银幕产品的设计之初，就提出来快速自锁的理念，即需要保证银幕产品在下拉到需求的尺寸时，由于银幕弹簧的反作用力的存在，形成的银.能够稳定的保持。
[0005]为实现上述快速自锁的理念，传统的银幕弹簧形式的银幕产品往往设计有手动限位装置，即通过手动机械限位的形式保持银幕下拉后的固定，这种手动锁定的方式无疑较为落后，便捷性较差。同时一些新的银幕产品又被设计成其他的多种自锁形式，例如齿轮形式的自锁结构，但是这种自锁结构的原理往往过于复杂；例如电机马达控制的自锁结构，但是这种自锁结构的稳定性较差。这些新的自锁结构形式的银幕产品，生产成本通常较高，因此这些自锁形式的银幕产品，都不是较为理想的选择。
实用新型内容
[0006]为了寻求更优秀的解决方式，在保证便捷性需求的同时，对传统银幕弹簧的结构形式做出进一步的改进，提升其便捷性，无疑是最佳的选择。
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种用于银幕的自锁头结构，其结构独特，可实现银幕下拉后在银幕弹簧反作用力下的快速自锁，自锁稳定性较强，从而提高使用便捷性，同时生产成本较低。
[0008]上述目的是通过以下技术方案来实现:
[0009]一种用于银幕的自锁头结构，包括一端具有银幕连接部的转轴，所述转轴上固定套设有钢珠导轨，所述钢珠导轨具有第一轨道，所述第一轨道包括位于所述钢珠导轨外表面的下拉轨道槽及限位轨道槽，所述下拉轨道槽靠近所述银幕连接部设置，所述转轴上可转动套设有外壳，所述外壳具有活动收容所述钢珠导轨的腔体，所述腔体的内壁沿所述转轴的轴线方向凹设有第二轨道，所述第一轨道及所述第二轨道活动安装有钢珠，所述外壳远离所述银幕连接部的一端具有用于固定安装银幕弹簧的第一连接部，所述转轴的另一端贯穿并延伸出所述外壳形成第二连接部。[0010]由于银幕采用卷轴收卷的形式，为了便于与银幕的卷轴连接，所述银幕连接部为方头。
[0011]外壳与转轴可转动连接形式有多种，比如两端都采用轴承的形式。然而为了节省成本及减轻重量，同时也为了便于外壳的安装，优选地，所述外壳靠近所述银幕连接部的一端通过轴承安装在所述转轴上。
[0012]为了更好的实现钢珠导轨的定位安装，所述转轴具有安装部，钢珠导轨与安装部的连接也有较多的实现方式，然而为了便于拆卸安装的目的，所述钢珠导轨活动套设在所述安装部上，所述钢珠导轨远离所述银幕连接部的一端侧部通过螺钉固定连接有扭簧，所述扭簧依靠自身扭力可靠固定套设在所述安装部上。
[0013]由于只在外壳的一端采用了轴承，为了保持另一端在转轴转动时的稳定性，所述转轴上紧贴所述安装部固定套装有垫片，同时为了避免垫片干涉转轴的运动，所述外壳具有与所述垫片间隙配合的凹槽。
[0014]为了保证银幕的顺利下拉，由于采用了钢珠运动的形式，下拉轨道槽的设计需要依靠自身的结构来实现钢珠的顺利运动，因此下拉轨道需要进一步地优化设计，优选地，所述下拉轨道槽包括连续衔接环绕在所述钢珠导轨外表面的两个主运动槽，所述主运动槽沿所述钢珠下拉运动方向包括依次衔接的正向弧形导入段、正向平滑过渡段及正向弧形导出段，所述正向弧形导入段及所述正向弧形导出段的弧度大致相等且方向相反，所述正向弧形导入段的弧度方向内倾偏向于所述银幕连接部。两个主运动槽连续衔接设计的方式，与以下所述的限位轨道槽的设计配合，有助于缩短钢珠快速自锁时的运动周期。
[0015]为了实现银幕下拉后在银幕弹簧反作用力下的快速自锁，同时与上述的主运动槽的设计相适应，所述限位轨道槽设置在所述下拉轨道槽远离所述银幕连接部的一侧，所述限位轨道槽包括分别与所述主运动槽相对应的主限位槽，所述主限位槽包括相互衔接的逆向弧形导入段、逆向过渡段、卡位段、正向导出段及逆向拐出段，所述逆向弧形导入段的逆向导入口对应所述正向弧形导出段，所述逆向拐出段的逆向拐出口对应所述正向平滑过渡段。
[0016]为了保证钢珠运动的灵活性及稳定性，所述钢珠导轨与所述腔体的内壁之间具有间隙，所述第二轨道为半圆形槽结构，所述第二轨道的槽半径略大于钢珠的半径。
[0017]所述第一连接部为外螺纹。外螺纹的结构形式便于实现银幕弹簧的安装拆卸，在安装时，银幕弹簧的一端与外壳固定连接，银幕弹簧的另一端通过直接或间接的方式与转轴的第二连接部固定连接，从而在转轴收缩运动时提供快速反向作用力，实现自动收缩，同时银幕弹簧还有助于下拉时运动过于猛烈。
[0018]本实用新型所述的一种用于银幕的自锁头结构，包括一端具有银幕连接部的转轴，转轴上固定套设有钢珠导轨，钢珠导轨具有第一轨道，第一轨道包括位于钢珠导轨外表面的下拉轨道槽及限位轨道槽，下拉轨道槽靠近银幕连接部设置，转轴上可转动套设有外壳，外壳具有活动收容钢珠导轨的腔体，腔体的内壁沿转轴的轴线方向凹设有第二轨道，第一轨道及第二轨道活动安装有钢珠，外壳远离银幕连接部的一端具有用于固定安装银幕弹簧的第一连接部，转轴的另一端贯穿并延伸出外壳形成第二连接部。这种结构的用于银幕的自锁头结构，其结构独特，实现了银幕下拉后在银幕弹簧反作用力下的快速自锁，自锁稳定性较强，从而提高了使用便捷性，同时生产成本较低。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一具体实施例中银幕在应用中的示意图；
[0020]图2为本实用新型所述的一种用于银幕的自锁头结构在银幕中应用的安装位置示意图；
[0021]图3为本实用新型所述的一种用于银幕的自锁头结构一具体实施例中的立体图；
[0022]图4为图3中转轴的结构示意图；
[0023]图5为图3中外壳第一视角的立体图；
[0024]图6为图3中外壳第二视角的立体图；
[0025]图7为图3中去除外壳后的内部结构图；
[0026]图8为图7中钢珠导轨第二视角的立体放大图；
[0027]图9为图7中钢珠导轨第一视角的立体放大图。
【具体实施方式】
[0028]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]为了方便理解及阐述本实用新型的【具体实施方式】，在银幕的下拉过程中，通常理解为采用如图1所示较为常见的逆时针正向a转动下拉银幕b的方式，银幕的演示受众c位于图1中银幕b的左侧。
[0030]结合图2所示，当演示受众c正对银幕b时，本实用新型所述的一种用于银幕的自锁头结构100安装在位于银幕卷轴d的左侧一端。
[0031]如图3、图5及图7、图8、图9所示，本实用新型实施例所述的一种用于银幕的自锁头结构100，包括一端具有银幕连接部11的转轴10，转轴10上固定套设有钢珠导轨20，钢珠导轨20具有第一轨道21，第一轨道21包括位于钢珠导轨20外表面的下拉轨道槽22及限位轨道槽23，下拉轨道槽22靠近银幕连接部11设置，转轴10上可转动套设有外壳30，外壳30具有活动收容钢珠导轨20的腔体31，腔体31的内壁沿转轴的轴线方向凹设有第二轨道32，第一轨道21及第二轨道32活动安装有钢珠40，外壳30远离银幕连接部11的一端具有用于固定安装银幕弹簧(未图示)的第一连接部33，转轴10的另一端贯穿并延伸出外壳30形成第二连接部12。
[0032]结合图3、图4所示，银幕连接部11为方头。结合图5、图6所示，第一连接部33为外螺纹。结合图1、图7所示，外壳30靠近银幕连接部11的一端通过轴承50安装在转轴10上。
[0033]结合图4、图7所示，转轴10具有安装部13，钢珠导轨20活动套设在安装部13上，钢珠导轨20远离银幕连接部11的一端侧部通过螺钉(未图示)固定连接有扭簧60，扭簧60依靠自身扭力可靠固定套设在安装部13上。转轴1()上紧贴安装部13固定套装有垫片70，结合图6所示，外壳30具有与垫片70间隙配合的凹槽34。
[0034]结合图1、图7至图9所示，下拉轨道槽22包括连续衔接环绕在钢珠导轨20外表面的两个主运动槽22a，主运动槽22a沿钢珠下拉运动方向包括依次衔接的正向弧形导入段221、正向平滑过渡段222及正向弧形导出段223，正向弧形导入段221及正向弧形导出段223的弧度大致相等且方向相反，正向弧形导入段221的弧度方向内倾偏向于银幕连接部11。
[0035]限位轨道槽23设置在下拉轨道槽22远离银幕连接部11的一侧，限位轨道槽23包括分别与主运动槽22a相对应的主限位槽23a，主限位槽23a包括相互衔接的逆向弧形导入段231、逆向过渡段232、卡位段233、正向导出段234及逆向拐出段235，逆向弧形导入段231的逆向导入口 231a对应正向弧形导出段223，逆向拐出段235的逆向拐出口 235a对应正向平滑过渡段222。
[0036]钢珠导轨20与腔体31的内壁之间具有间隙，第二轨道32为半圆形槽结构，第二轨道32的槽半径略大于钢珠40的半径。第一连接部33为外螺纹。外螺纹的结构形式便于实现银幕弹簧的安装拆卸，在安装时，银幕弹簧的一端与外壳固定连接，银幕弹簧的另一端通过直接或间接的方式与转轴的第二连接部固定连接，从而在转轴收缩运动时提供快速反向作用力，实现自动收缩，同时银幕弹簧还有助于下拉时运动过于猛烈。
[0037]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于银幕的自锁头结构，其特征在于，包括一端具有银幕连接部的转轴，所述转轴上固定套设有钢珠导轨，所述钢珠导轨具有第一轨道，所述第一轨道包括位于所述钢珠导轨外表面的下拉轨道槽及限位轨道槽，所述下拉轨道槽靠近所述银幕连接部设置，所述转轴上可转动套设有外壳，所述外壳具有活动收容所述钢珠导轨的腔体，所述腔体的内壁沿所述转轴的轴线方向凹设有第二轨道，所述第一轨道及所述第二轨道活动安装有钢珠，所述外壳远离所述银幕连接部的一端具有用于固定安装银幕弹簧的第一连接部，所述转轴的另一端贯穿并延伸出所述外壳形成第二连接部。
2.如权利要求1所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述银幕连接部为方头。
3.如权利要求2所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述外壳靠近所述银幕连接部的一端通过轴承安装在所述转轴上。
4.如权利要求3所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述转轴具有安装部，所述钢珠导轨活动套设在所述安装部上，所述钢珠导轨远离所述银幕连接部的一端侧部通过螺钉固定连接有扭簧，所述扭簧依靠自身扭力可靠固定套设在所述安装部上。
5.如权利要求4所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述转轴上紧贴所述安装部固定套装有垫片，所述外壳具有与所述垫片间隙配合的凹槽。
6.如权利要求5所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述下拉轨道槽包括连续衔接环绕在所述钢珠导轨外表面的两个主运动槽，所述主运动槽沿所述钢珠下拉运动方向包括依次衔接的正向弧形导入段、正向平滑过渡段及正向弧形导出段，所述正向弧形导入段及所述正向弧形导出段的弧度大致相等且方向相反，所述正向弧形导入段的弧度方向内倾偏向于所述银幕连接部。
7.如权利要求6所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述限位轨道槽设置在所述下拉轨道槽远离所述银幕连接部的一侧，所述限位轨道槽包括分别与所述主运动槽相对应的主限位槽，所述主限位槽包括相互衔接的逆向弧形导入段、逆向过渡段、卡位段、正向导出段及逆向拐出段，所述逆向弧形导入段的逆向导入口对应所述正向弧形导出段，所述逆向拐出段的逆向拐出口对应所述正向平滑过渡段。
8.如权利要求7所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述钢珠导轨与所述腔体的内壁之间具有间隙，所述第二轨道为半圆形槽结构，所述第二轨道的槽半径略大于钢珠的半径。
9.如权利要求8所述的用于银幕的自锁头结构，其特征在于，所述第一连接部为外螺纹。
【文档编号】G03B21/58GK203688981SQ201420034695
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】蔡兆和 申请人:蔡兆和