一种光缆加强件定位模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电线电缆【技术领域】，尤其是涉及一种光缆加强件定位模具，其特征在于它包含有圆柱形的模具本体，模具本体内部具有空腔，空腔中具有支撑体，支撑体中央具有过缆芯孔，过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔，过加强件孔位于支撑体中，过缆芯孔与过加强件孔是不相通的，支撑体是与模具本体连在一体的。本实用新型解决了现有技术中生产具有多根加强件的光缆需要昂贵的绞合设备及较多场地的问题。本实用新型具有以下主要有益效果：结构简单、易制作、成本低、耐磨、使用效果优良。
【专利说明】一种光缆加强件定位模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于电线电缆【技术领域】，尤其是涉及一种光缆加强件定位模具。
【背景技术】
[0002]随着通信行业的发展，各行各业需要的光缆的品种越来越多，为了生产出不同的光缆，制造厂商通常需要采购不同的生产设备，这给生产企业增加了较大的成本投入，另夕卜，新购的设备需要大量的场地，而对于已定型的线缆企业来说，为了增加新的设备，不得不得建厂房或翻建厂房，这同样也增加了光缆的成本；此外，由于有的光缆品种只有少量的客户需要，因此，采购高价的设备很不经济。光缆行业中，为了使光缆具有足够的机械抗拉强度，通常需要采用多根加强件来实现，常见的是将多根钢丝通过绞合的方式来实现，或者是将多根芳纶纤维纱等物质进行绞合来实现，由于绞合设备本身的价格不菲，且需占用较多的厂房空间，因此，有很多厂商都不愿投入，故无法生产相应的光缆来满足客户的需求。但是，目前尚没有较好的办法来进行替代。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型揭示一种光缆加强件定位模具，使用它之后，不需要采购昂贵的绞合设备，即可以使光缆达到需要的抗拉伸力，它是采用以下技术方案来实现的。
[0004]一种光缆加强件定位模具，其特征在于它包含有圆柱形的模具本体，模具本体内部具有空腔，空腔中具有支撑体，支撑体中央具有过缆芯孔，过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔，过加强件孔位于支撑体中，过缆芯孔与过加强件孔是不相通的，支撑体是与模具本体连在一体的。
[0005]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述模具本体的一端或两端的外部具有凸状体。
[0006]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔为圆柱形的；过加强件孔是位于过缆芯孔的外侧的周围的。
[0007]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过加强件孔是对称地分布在过缆芯孔周围的，且在任一横截面上，过加强件孔的圆心在同一圆周上，且该圆周对应的圆心与过缆芯孔的圆心相重合。
[0008]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过加强件孔的个数为二至二十个。
[0009]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔为长方体形状的；过加强件孔是位于过缆芯孔的外侧的长度方向的两侧的。
[0010]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于在任一横截面上，所述位于过缆芯孔的外侧的长度方向的任意一侧的过加强件孔的圆心位于同一直线上；且两侧的过加强件孔是以过缆芯孔的中心对称的。[0011]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于任意一侧的过加强件孔的个数为二
至二十个。
[0012]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述支撑体位于模具本体内部的中央；空腔位于支撑体的两侧。
[0013]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述空腔的形状为圆台柱形状，且截面积较大处位于模具本体的两端。
[0014]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述支撑体与模具本体的材料都是钢。
[0015]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔及过加强件孔是贯通支撑体的。
[0016]本实用新型中，所述模具本体的一端的外部具有凸状体，使用时，可以将缆加强件定位模具置入定位孔中，而不需要额外的固定，方便了操作，且制造光缆时定径模具不会松动；当然，模具本体的两端的外部都具有凸状体时，两端可作替换使用，可以使用夹具或销钉类物质在模具本体外部进行固定。过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔，将加强件穿过过加强件孔、缆芯过缆芯孔，即完成了缆芯、加强件的固定，且加强件位于缆芯外侧，因此，不需要绞合设备，同样达到了均匀放置加强件的目的，使光缆能承受更大的抗拉伸力。
[0017]本实用新型中，过加强件孔的圆心在同一圆周上，且该圆周对应的圆心与过缆芯孔的圆心相重合以及过缆芯孔的外侧的长度方向的任意一侧的过加强件孔的圆心位于同一直线上，且两侧的过加强件孔是以过缆芯孔的中心对称的；保证了光缆中加强件的对称性，确保了光缆受力的一致性；同时使模具更具加工。
[0018]本实用新型中，支撑体位于模具本体内部的中央，空腔位于支撑体的两侧,空腔的形状为圆台柱形状，且截面积较大处位于模具本体的两端；使得加强件及缆芯的穿孔更加容易，同时使得模具在受到冲击时，支撑体得到有效保护，支撑体上的过缆芯孔及过加强件孔不会受到损坏。
[0019]本实用新型的制作方法比较简单，通常取圆柱形钢材，在其内部两侧对向钻孔形成空腔且不贯通，留有支撑体，然后在支撑体上钻出过缆芯孔及过加强件孔，再采用镗孔或铣孔技术在空腔中形成圆台柱形状，圆柱形钢材即为模具本体；当然，可以对孔及模具的内壁进行光洁化处理，使缆芯及加强件穿过相应孔时比较顺畅；当然，还可对模具本体外缘进行镗及铣，形成凸状体。
[0020]因此，本实用新型具有以下主要有益效果:结构简单、易制作、成本低、耐磨、使用效果优良。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施实例I的立体结构示意图。
[0022]图2是本实用新型实施实例I从后面看的立体结构示意图。
[0023]图3是图1的主视图。
[0024]图4是图3沿A-A向的剖面图。
[0025]图5是用实施实例I的定径模生产的一种光缆的横面结构示意图。
[0026]图6是用实施实例I的定径模生产的又一种光缆的横面结构示意图。[0027]图7是本实用新型实施实例2的立体结构示意图。
[0028]图8是本实用新型实施实例2从后面看的立体结构示意图。
[0029]图9是图7的主视图。
[0030]图10是图7的后视图。
[0031]图11是图9沿B-B向的剖面图。
[0032]图12是用实施实例2的定径模生产的一种光缆的横面结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使所属【技术领域】的人员能更准确地理解本申请，现结合附图作详细说明。
[0034]实施实例I
[0035]请见图1至图6，一种光缆加强件定位模具，其特征在于它包含有圆柱形的模具本体1，模具本体内部具有空腔3，空腔中具有支撑体4，支撑体中央具有过缆芯孔5，过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔6，过加强件孔位于支撑体中，过缆芯孔与过加强件孔是不相通的，支撑体是与模具本体连在一体的。
[0036]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述模具本体的一端或两端的外部具有凸状体2。
[0037]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔为圆柱形的；过加强件孔是位于过缆芯孔的外侧的周围的。
[0038]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过加强件孔是对称地分布在过缆芯孔周围的，且在任一横截面上，过加强件孔的圆心在同一圆周上，且该圆周对应的圆心与过缆芯孔的圆心相重合。
[0039]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过加强件孔的个数为二至二十个。
[0040]如图5，使用具有10个加强件孔的模具生产的一种光缆的横截面结构示意图，所述光缆由缆芯及位于缆芯外侧的10根加强件60、将缆芯及加强件包覆住的护套层9构成；缆芯由两个光单元7、两根填充绳8组成，光单元由位于内部的光纤71、包覆在光纤外的紧套层72、位于紧套层之外的加强层73、位于加强层外的内护层74构成，两个光单元和两根填充绳间隔分布；在任一横截面上，光单元及填充绳的外缘位于同一圆周上。
[0041]如图6，使用具有10个加强件孔的模具生产的另一种光缆的横截面结构示意图，所述光缆由缆芯及位于缆芯外侧的10根加强件60、将缆芯及加强件包覆住的护套层9构成；缆芯由四个光单元7组成，光单元由位于内部的光纤71、包覆在光纤外的紧套层72、位于紧套层之外的加强层73、位于加强层外的内护层74构成；在任一横截面上,光单兀的外缘位于同一圆周上。
[0042]当然，采用具有其它多个加强件孔的模具制造的光缆可以具有另外多根加强件，可以增大或减少光缆的抗拉力。
[0043]实施实例2
[0044]请见图7至图12，一种光缆加强件定位模具，其特征在于它包含有圆柱形的模具本体1，模具本体内部具有空腔3，空腔中具有支撑体4，支撑体中央具有过缆芯孔5，过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔6，过加强件孔位于支撑体中，过缆芯孔与过加强件孔是不相通的，支撑体是与模具本体连在一体的。
[0045]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述模具本体的一端或两端的外部具有凸状体2。
[0046]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔为长方体形状的；过加强件孔是位于过缆芯孔的外侧的长度方向的两侧的。
[0047]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于在任一横截面上，所述位于过缆芯孔的外侧的长度方向的任意一侧的过加强件孔的圆心位于同一直线上；且两侧的过加强件孔是以过缆芯孔的中心对称的。
[0048]上述所述的光缆加强件定位模具，其特征在于任意一侧的过加强件孔的个数为二
至二十个。
[0049]上述任一实施实例所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述支撑体位于模具本体内部的中央；空腔位于支撑体的两侧。
[0050]上述任一实施实例所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述空腔的形状为圆台柱形状，且截面积较大处位于模具本体的两端。
[0051]上述任一实施实例所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述支撑体与模具本体的材料都是钢。
[0052]上述任一实施实例所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔及过加强件孔是贯通支撑体的。
[0053]如图12，使用具有10个加强件孔的模具生产的一种光缆的横截面结构示意图，所述光缆由缆芯及位于缆芯外侧的10根加强件60、将缆芯及加强件包覆住的护套层9构成；缆芯由光单元7组成，光单元由位于内部的12根光纤711、包覆在光纤外的固化层712构成。
[0054]当然，还可以采用2纤带、4纤带、6纤带、8纤带、10纤带、18纤带、24纤带来生产光缆。
[0055]当然，加强件还可为其它多根，只要能满足抗拉力要求即可。
[0056]更进一步地，过加强件孔中间的过缆芯孔还可以是平行的多排，这样可以制造出更高密度的光缆。
[0057]本实用新型中，所述模具本体的一端的外部具有凸状体，使用时，可以将缆加强件定位模具置入定位孔中，而不需要额外的固定，方便了操作，且制造光缆时定径模具不会松动；当然，模具本体的两端的外部都具有凸状体时，两端可作替换使用，可以使用夹具或销钉类物质在模具本体外部进行固定。过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔，将加强件穿过过加强件孔、缆芯过缆芯孔，即完成了缆芯、加强件的固定，且加强件位于缆芯外侧，因此，不需要绞合设备，同样达到了均匀放置加强件的目的，使光缆能承受更大的抗拉伸力。
[0058]本实用新型中，过加强件孔的圆心在同一圆周上，且该圆周对应的圆心与过缆芯孔的圆心相重合以及过缆芯孔的外侧的长度方向的任意一侧的过加强件孔的圆心位于同一直线上，且两侧的过加强件孔是以过缆芯孔的中心对称的；保证了光缆中加强件的对称性，确保了光缆受力的一致性；同时使模具更具加工。
[0059]本实用新型中，支撑体位于模具本体内部的中央，空腔位于支撑体的两侧,空腔的形状为圆台柱形状，且截面积较大处位于模具本体的两端；使得加强件及缆芯的穿孔更加容易，同时使得模具在受到冲击时，支撑体得到有效保护，支撑体上的过缆芯孔及过加强件孔不会受到损坏。
[0060]本实用新型的制作方法比较简单，通常取圆柱形钢材，在其内部两侧对向钻孔形成空腔且不贯通，留有支撑体，然后在支撑体上钻出过缆芯孔及过加强件孔，再采用镗孔或铣孔技术在空腔中形成圆台柱形状，圆柱形钢材即为模具本体；当然，可以对孔及模具的内壁进行光洁化处理，使缆芯及加强件穿过相应孔时比较顺畅；当然，还可对模具本体外缘进行镗及铣，形成凸状体。
[0061]因此，本实用新型具有以下主要有益效果:结构简单、易制作、成本低、耐磨、使用效果优良。
[0062]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种光缆加强件定位模具，其特征在于它包含有圆柱形的模具本体，模具本体内部具有空腔，空腔中具有支撑体，支撑体中央具有过缆芯孔，过缆芯孔的外侧具有多个过加强件孔，过加强件孔位于支撑体中，过缆芯孔与过加强件孔是不相通的，支撑体是与模具本体连在一体的。
2.根据权利要求1所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述模具本体的一端或两端的外部具有凸状体。
3.根据权利要求1或2所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔为圆柱形的；过加强件孔是位于过缆芯孔的外侧的周围的。
4.根据权利要求3所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过加强件孔是对称地分布在过缆芯孔周围的，且在任一横截面上，过加强件孔的圆心在同一圆周上，且该圆周对应的圆心与过缆芯孔的圆心相重合；所述过加强件孔的个数为二至二十个。
5.根据权利要求1或2所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔为长方体形状的；过加强件孔是位于过缆芯孔的外侧的长度方向的两侧的。
6.根据权利要求5所述的光缆加强件定位模具，其特征在于在任一横截面上，所述位于过缆芯孔的外侧的长度方向的任意一侧的过加强件孔的圆心位于同一直线上；且两侧的过加强件孔是以过缆芯孔的中心对称的；过缆芯孔的外侧的长度方向的任意一侧的过加强件孔的个数为二至二十个。
7.根据权利要求4或6所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述支撑体位于模具本体内部的中央；空腔位于支撑体的两侧。
8.根据权利要求7所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述空腔的形状为圆台柱形状，且截面积较大处位于模具本体的两端。
9.根据权利要求8所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述支撑体与模具本体的材料都是钢。
10.根据权利要求9所述的光缆加强件定位模具，其特征在于所述过缆芯孔及过加强件孔是贯通支撑体的。
【文档编号】G02B6/44GK203759333SQ201420160250
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】朱耀华 申请人:江苏长飞中利光纤光缆有限公司