液晶显示面板及其制造方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术：

传统的采用将色阻层集成在阵列面板上的技术(COA，Color-filter On Array)的显示器件面板包括扫描线、数据线、公共线、薄膜晶体管开关、屏蔽电极、色阻层和像素电极，所述薄膜晶体管开关与所述扫描线、所述数据线、所述像素电极连接。

所述屏蔽电极用于降低所述数据线与所述像素电极所形成的寄生电容的电容值，以防止所述像素电极受到所述数据线的干扰。

然而，由于所述屏蔽电极的存在，上述传统的显示器件面板的开口率较低。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及其制造方法，其能提高液晶显示面板的开口率。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：显示器件面板，所述显示器件面板包括：基板；第一显示器件层，所述第一显示器件层设置在所述基板上，所述第一显示器件层包括信号线、公共线和薄膜晶体管开关；第二显示器件层，所述第二显示器件层设置在所述第一显示器件层上，所述第二显示器件层包括色阻层和平坦化层，所述平坦化层设置在所述色阻层上；第三显示器件层，所述第三显示器件层设置在所述第二显示器件层上，所述第三显示器件层包括像素电极、遮光控制电极，所述遮光控制电极与所述公共线连接；液晶层；对位面板，所述对位面板与所述显示器件面板组合为一体，所述液晶层设置在所述对位面板与所述显示器件面板之间；其中，所述遮光控制电极用于从所述公共线接收预定电压，以与所述对位面板中的共通电极共同在所述液晶层中形成液晶遮光块，所述液晶遮光块为所述液晶层中位于所述遮光控制电极与所述共通电极之间的部分，所述液晶遮光块用于遮挡所述液晶显示面板的相邻的两像素单元中的一者射向另一者的光线。

在上述液晶显示面板中，所述第三显示器件层还包括遮光件，所述遮光件覆盖所述遮光控制电极，所述遮光件用于与所述液晶遮光块共同遮挡从相邻的两所述像素单元中的一者射向另一者的光线。

在上述液晶显示面板中，所述遮光控制电极还用于屏蔽所述信号线中的电荷所形成的电场对所述像素电极造成的干扰。

在上述液晶显示面板中，所述遮光控制电极的至少一部分所对应的直线与所述信号线平行，所述遮光控制电极在预定方向上位于所述信号线的上方，所述预定方向为垂直于所述基板并且从所述第一显示器件层指向所述第二显示器件层的方向，所述遮光控制电极的横截面的宽度大于所述信号线的横截面的宽度，所述遮光控制电极与相邻的像素电极具有预定间距；所述遮光控制电极包括第一侧边和第二侧边，所述信号线具有第三侧边和第四侧边，所述第一侧边在所述基板上的投影与所述第三侧边在所述基板上的投影具有第一间距，所述第二侧边在所述基板上的投影与所述第四侧边在所述基板上的投影具有第二间距。

在上述液晶显示面板中，所述第二显示器件层用于使得透过所述显示器件面板的光线形成与所述光阻层中的光阻块对应的颜色，以及用于增加所述像素电极和所述信号线在所述预定方向上的距离，以降低所述像素电极与所述信号线所形成的寄生电容。

一种液晶显示面板制造方法，所述方法包括以下步骤：A、制作显示器件面板；B、制作对位面板；C、将所述显示器件面板和所述对位面板组合为一体，并在所述对位面板与所述显示器件面板之间设置液晶层；其中，所述步骤A包括：a1、在基板上设置第一显示器件层，其中，所述第一显示器件层包括信号线、公共线和薄膜晶体管开关；a2、在所述第一显示器件层上设置第二显示器件层，所述第二显示器件层包括色阻层和平坦化层，所述平坦化层设置在所述色阻层上；a3、在所述第二显示器件层上设置第三显示器件层，所述第三显示器件层包括像素电极、遮光控制电极，所述遮光控制电极与所述公共线连接；其中，所述遮光控制电极用于从所述公共线接收预定电压，以与所述对位面板中的共通电极共同在所述液晶层中形成液晶遮光块，所述液晶遮光块为所述液晶层中位于所述遮光控制电极与所述共通电极之间的部分，所述液晶遮光块用于遮挡所述液晶显示面板的相邻的两像素单元中的一者射向另一者的光线。

在上述液晶显示面板制造方法中，所述步骤a3包括：a31、在所述平坦化层上设置所述像素电极和所述遮光控制电极；a32、在所述遮光控制电极上设置遮光件；其中，所述遮光件覆盖所述遮光控制电极，所述遮光件用于与所述液晶遮光块共同遮挡从相邻的两所述像素单元中的一者射向另一者的光线。

在上述液晶显示面板制造方法中，所述遮光控制电极还用于屏蔽所述信号线中的电荷所形成的电场对所述像素电极造成的干扰。

在上述液晶显示面板制造方法中，所述遮光控制电极的至少一部分所对应的直线与所述信号线平行，所述遮光控制电极在预定方向上位于所述信号线的上方，所述预定方向为垂直于所述基板并且从所述第一显示器件层指向所述第二显示器件层的方向，所述遮光控制电极的横截面的宽度大于所述信号线的横截面的宽度，所述遮光控制电极与相邻的像素电极具有预定间距；所述遮光控制电极包括第一侧边和第二侧边，所述信号线具有第三侧边和第四侧边，所述第一侧边在所述基板上的投影与所述第三侧边在所述基板上的投影具有第一间距，所述第二侧边在所述基板上的投影与所述第四侧边在所述基板上的投影具有第二间距。

在上述液晶显示面板制造方法中，所述第二显示器件层用于使得透过所述显示器件面板的光线形成与所述光阻层中的光阻块对应的颜色，以及用于增加所述像素电极和所述信号线在所述预定方向上的距离，以降低所述像素电极与所述信号线所形成的寄生电容。

相对现有技术，本发明能提高液晶显示面板的开口率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明的液晶显示面板中的显示器件面板的俯视图；

图2是图1中A-A’截面的示意图；

图3是图1中B-B’截面的示意图；

图4是本发明的液晶显示面板制造方法的流程图；

图5是图4中制作显示器件面板的步骤的流程图；

图6是图5中在第二显示器件层上设置第三显示器件层的步骤的流程图。

【具体实施方式】

本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。

本发明的液晶显示面板可以是TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示面板)。

参考图1、图2和图3，图1为本发明的液晶显示面板中的显示器件面板的俯视图，图2是图1中A-A’截面的示意图，图3是图1中B-B’截面的示意图。

本发明的液晶显示面板包括显示器件面板、液晶层、对位面板，所述对位面板与所述显示器件面板组合为一体，所述液晶层设置在所述对位面板与所述显示器件面板之间，所述液晶层包括液晶分子。

所述显示器件面板包括基板、第一显示器件层201、第二显示器件层202、第三显示器件层203。

所述第一显示器件层201设置在所述基板上，所述第一显示器件层201包括信号线、公共线和薄膜晶体管开关，所述信号线包括扫描线101和数据线102，所述薄膜晶体管开关包括栅极、源极和漏极，所述扫描线101与所述栅极连接，所述数据线102与所述源极连接。

所述第二显示器件层202设置在所述第一显示器件层201上，所述第二显示器件层202包括色阻层和平坦化(OC，Over Coat)层103，所述平坦化层103设置在所述色阻层上，所述色阻层包括至少三色阻块204，至少三所述色阻块204包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。

所述第三显示器件层203设置在所述第二显示器件层202上，所述第三显示器件层203包括像素电极104、遮光控制电极205，所述遮光控制电极205与所述公共线连接，所述像素电极104与所述漏极连接。

其中，所述遮光控制电极205用于从所述公共线接收预定电压(预定电流)，以与所述对位面板中的共通电极共同在所述液晶层中形成液晶遮光块，所述液晶遮光块为所述液晶层中位于所述遮光控制电极205与所述共通电极之间的部分，所述液晶遮光块用于遮挡所述液晶显示面板的相邻的两像素单元中的一者射向另一者的光线。即，所述液晶遮光块用于防止所述液晶显示面板漏光。

此外，所述液晶遮光块还用于在所述液晶显示面板为曲面面板的情况下，避免因所述显示器件面板和所述对位面板弯曲而造成所述对位面板中的黑色矩阵层(BM，Black Matrix)偏移而造成所述液晶显示面板中出现显示不良的现象。

在本发明的液晶显示面板中，所述第三显示器件层203还包括遮光件105，所述遮光件105覆盖所述遮光控制电极205，所述遮光件105用于与所述液晶遮光块共同遮挡从相邻的两所述像素单元中的一者射向另一者的光线。也就是说，所述遮光件105用于辅助所述液晶分子遮光块遮挡从相邻的两所述像素单元中的一者射向另一者的光线。即，所述遮光件105用于辅助所述液晶分子遮光块防止所述液晶显示面板漏光。

在本发明的液晶显示面板中，所述遮光控制电极205还用于屏蔽所述信号线中的电荷所形成的电场对所述像素电极104造成的干扰。具体地，所述遮光控制电极205用于屏蔽所述数据线102与所述像素电极104之间的电场，从而防止所述数据线102对所述像素电极105造成的干扰。

在本发明的液晶显示面板中，所述遮光控制电极205的至少一部分所对应的直线与所述信号线平行，所述遮光控制电极205在预定方向208上位于所述信号线的上方，所述预定方向208为垂直于所述基板并且从所述第一显示器件层201指向所述第二显示器件层202的方向，所述遮光控制电极205的横截面的宽度大于所述信号线的横截面的宽度，所述遮光控制电极205与相邻的像素电极104具有预定间距。即，所述遮光控制电极205在所述预定方向208上遮挡所述信号线。

具体地，所述遮光控制电极205在与所述预定方向208垂直的方向上延伸(飘出)的部分用于屏蔽所述信号线中的电荷所形成的电场对所述像素电极104造成的干扰。

所述遮光控制电极205包括第一侧边和第二侧边，所述信号线具有第三侧边和第四侧边，所述第一侧边在所述基板上的投影与所述第三侧边在所述基板上的投影具有第一间距206，所述第二侧边在所述基板上的投影与所述第四侧边在所述基板上的投影具有第二间距207。所述第一侧边和所述第二侧边分别为所述遮光控制电极205在与所述预定方向208垂直的方向上延伸(飘出)的部分的侧边(边缘)。

在本发明的液晶显示面板中，所述第二显示器件层202用于使得透过所述显示器件面板的光线形成与所述光阻层中的光阻块对应的颜色，以及用于增加所述像素电极104和所述信号线在所述预定方向208上的距离，以降低所述像素电极104与所述信号线所形成的寄生电容。

在本发明的液晶显示面板中，所述液晶显示面板包括显示区和外围区，所述外围区设置在所述显示区的至少一侧，所述第一显示器件层201、所述第二显示器件层202和所述第三显示器件层203均设置在所述显示区中，所述遮光控制电极205与所述公共线在所述外围区处连接。

在本发明的液晶显示面板中，第三显示器件层203还包括间隔件，所述间隔件设置在所述遮光控制电极205上，所述间隔件与所述遮光件105是在同一道光罩制程中形成的，所述间隔件在所述预定方向208上的高度大于所述遮光件105在所述预定方向208上的高度。

在所述预定方向上，位于所述数据线102上方的所述遮光件105的高度为1微米，位于所述扫描线101上方的所述遮光件105的高度为2微米，所述间隔件的高度为3微米至4微米。

通过上述技术方案，本发明可以在去掉屏蔽电极的前提下降低所述数据线102对所述像素电极104所造成的干扰。即，在不使用屏蔽电极来降低所述数据线102与所述像素电极104之间的寄生电容的前提下降低所述数据线102对所述像素电极104所造成的干扰。因此，有利于提高本发明的液晶显示面板的开口率。

参考图4和图5，图4是本发明的液晶显示面板制造方法的流程图，图5是图4中制作显示器件面板的步骤的流程图。

本发明的液晶显示面板制造方法包括以下步骤：

A(步骤401)、制作显示器件面板。

B(步骤402)、制作对位面板。

C(步骤403)、将所述显示器件面板和所述对位面板组合为一体，并在所述对位面板与所述显示器件面板之间设置液晶层，其中，所述液晶层包括液晶分子。

其中，所述步骤A(步骤401)包括：

a1(步骤4011)、在基板上设置第一显示器件层201，其中，所述第一显示器件层201包括信号线、公共线和薄膜晶体管开关，所述信号线包括扫描线101和数据线102，所述薄膜晶体管开关包括栅极、源极和漏极，所述扫描线101与所述栅极连接，所述数据线102与所述源极连接。

a2(步骤4012)、在所述第一显示器件层201上设置第二显示器件层202，所述第二显示器件层202包括色阻层和平坦化层103，所述平坦化层103设置在所述色阻层上，所述色阻层包括至少三色阻块204，至少三所述色阻块204包括红色色阻块、绿色色阻块和蓝色色阻块。

a3(步骤4013)、在所述第二显示器件层202上设置第三显示器件层203，所述第三显示器件层203包括像素电极104、遮光控制电极205，所述遮光控制电极205与所述公共线连接，所述像素电极104与所述漏极连接。

其中，所述遮光控制电极205用于从所述公共线接收预定电压(预定电流)，以与所述对位面板中的共通电极共同在所述液晶层中形成液晶遮光块，所述液晶遮光块为所述液晶层中位于所述遮光控制电极205与所述共通电极之间的部分，所述液晶遮光块用于遮挡所述液晶显示面板的相邻的两像素单元中的一者射向另一者的光线。即，所述液晶遮光块用于防止所述液晶显示面板漏光。

此外，所述液晶遮光块还用于在所述液晶显示面板为曲面面板的情况下，避免因所述显示器件面板和所述对位面板弯曲而造成所述对位面板中的黑色矩阵层(BM，Black Matrix)偏移而造成所述液晶显示面板中出现显示不良的现象。

在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述步骤a1(所述步骤4011)包括：

在所述基板上设置所述信号线中的扫描线101、所述公共线和所述薄膜晶体管开关中的栅极。

在所述基板和所述扫描线101、所述栅极上设置绝缘层。

在所述绝缘层上设置半导体层。

在所述半导体层的至少一部分以及所述绝缘层上设置所述薄膜晶体管开关的源极和漏极。

在所述绝缘层、所述半导体层、所述源极、所述漏极上设置保护层。

所述步骤a2(所述步骤4012)包括：

在所述保护层上设置所述色阻层。

在所述色阻层上设置所述平坦化层103。

如图6所示，所述步骤a3(所述步骤4013)包括：

a31(步骤40131)、在所述平坦化层103上设置所述像素电极104和所述遮光控制电极205。

a32(步骤40132)、在所述遮光控制电极205上设置遮光件105。

其中，所述遮光件105覆盖所述遮光控制电极205，所述遮光件105用于与所述液晶遮光块共同遮挡从相邻的两所述像素单元中的一者射向另一者的光线。也就是说，所述遮光件105用于辅助所述液晶分子遮光块遮挡从相邻的两所述像素单元中的一者射向另一者的光线。即，所述遮光件105用于辅助所述液晶分子遮光块防止所述液晶显示面板漏光。

在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述遮光控制电极205还用于屏蔽所述信号线中的电荷所形成的电场对所述像素电极104造成的干扰。具体地，所述遮光控制电极205用于屏蔽所述数据线102与所述像素电极104之间的电场，从而防止所述数据线102对所述像素电极105造成的干扰。

在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述遮光控制电极205的至少一部分所对应的直线与所述信号线平行，所述遮光控制电极205在预定方向208上位于所述信号线的上方，所述预定方向208为垂直于所述基板并且从所述第一显示器件层201指向所述第二显示器件层202的方向，所述遮光控制电极205的横截面的宽度大于所述信号线的横截面的宽度，所述遮光控制电极205与相邻的像素电极104具有预定间距。即，所述遮光控制电极205在所述预定方向208上遮挡所述信号线。

具体地，所述遮光控制电极205在与所述预定方向208垂直的方向上延伸(飘出)的部分用于屏蔽所述信号线中的电荷所形成的电场对所述像素电极104造成的干扰。

所述遮光控制电极205包括第一侧边和第二侧边，所述信号线具有第三侧边和第四侧边，所述第一侧边在所述基板上的投影与所述第三侧边在所述基板上的投影具有第一间距206，所述第二侧边在所述基板上的投影与所述第四侧边在所述基板上的投影具有第二间距207。所述第一侧边和所述第二侧边分别为所述遮光控制电极205在与所述预定方向208垂直的方向上延伸(飘出)的部分的侧边(边缘)。

在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述第二显示器件层202用于使得透过所述显示器件面板的光线形成与所述光阻层中的光阻块对应的颜色，以及用于增加所述像素电极104和所述信号线在所述预定方向208上的距离，以降低所述像素电极104与所述信号线所形成的寄生电容。

在本发明的液晶显示面板制造方法中，第三显示器件层203还包括间隔件，所述步骤a32(所述步骤40132)为：

在所述遮光控制电极205上设置遮光件105和所述间隔件。

其中，所述间隔件设置在所述遮光控制电极205上，所述间隔件与所述遮光件105是在同一道光罩制程中形成的，所述间隔件在所述预定方向208上的高度大于所述遮光件105在所述预定方向208上的高度。

在所述预定方向上，位于所述数据线102上方的所述遮光件105的高度为1微米，位于所述扫描线101上方的所述遮光件105的高度为2微米，所述间隔件的高度为3微米至4微米。

在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述液晶显示面板包括显示区和外围区，所述外围区设置在所述显示区的至少一侧，所述第一显示器件层201、所述第二显示器件层202和所述第三显示器件层203均设置在所述显示区中，所述遮光控制电极205与所述公共线在所述外围区处连接。

通过上述技术方案，本发明可以在去掉屏蔽电极的前提下降低所述数据线102对所述像素电极104所造成的干扰。即，在不使用屏蔽电极来降低所述数据线102与所述像素电极104之间的寄生电容的前提下降低所述数据线102对所述像素电极104所造成的干扰。因此，有利于提高本发明的液晶显示面板的开口率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。