1.一种三棱镜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）机切切颗：采用物理切屑原理切断材料得到加工原材料；
（2）分称：将加工原材料的大公差带变小；
（3）调整：人工对原材料倒边倒角；
（4）喷砂：采用喷砂工艺使得原材料表面成为磨砂面；
（5）涂粉：在磨砂面涂高温脱模剂；
（6）压型：采用压型模具进行压型；
（7）退火：对压型后的产品进行初步退火处理；
（8）回火：对经过初步退火处理后的产品，进行回火处理。
2.根据权利要求1所述的三棱镜加工工艺，其特征在于，所述压型的工序如下：
（61）依次经过七次软化；其中，各软化对应温度如下：软化一：800度、软化二：760度、软化三：730度、软化四：690度、软化五：660度、软化六：630度、软化七：600度；
（62）冷却：依次经过徐冷炉一、徐冷炉二，其中，徐冷炉一对应温度560度，徐冷炉二对应温度540度；
（63）采用压型模具对经软化冷却后的材料进行压型处理。
3.根据权利要求2所述的三棱镜加工工艺，其特征在于，所述工序（61）中采用软化炉进行软化，所述软化炉长8m。
4.根据权利要求2所述的三棱镜加工工艺，其特征在于，在所述工序（63）中，压型处理时空气压力5MPa，下压时间30-35秒，频率4-5分/次。
5.根据权利要求1或2所述的三棱镜加工工艺，其特征在于，所述压型模具包括上模、中模和下模；其中，所述上模的截面呈直角梯形结构，所述上模的斜边与底边夹角为45°，所述下模的内腔截面呈三角形结构，在其顶部倒角；所述上模的斜边与所述下模的内腔位于三角形腰部的边匹配。
6.根据权利要求5所述的三棱镜加工工艺，其特征在于，所述上模的上底和下底的长度比值为0.14—0.18。