本发明涉及半导体领域，尤其涉及一种微米led显示模组二阶广视角光栅制造方法和显示模组。
背景技术：
传统的led显示技术中，视角的取得都是在设计光源，即像素灯珠时完成的。目前常用的设计如图1所示，采用灯杯胶体一体化的透镜结构设计来实现光源的视角。但这个与灯杯胶体一体化的透镜结构并不能保证在集成显示板时呈现在眼睛里的显示板的图像光视角一致。
这是因为，承载led晶片的支架上部位置的灯杯相对于其自身的对称轴o张开的∠a就是通常显示屏技术所表述的视角。一般地我们希望或以为已经做到的是透镜(lens)的几何光轴o’，与led晶片的发光光轴o”是重合的，与灯杯的视角结构上的对称轴o也是重合的，但事实上，固晶机固定晶片入支架灯杯时有一个偏差，这个偏差，按目前最好的固晶精度，不少于1mil，即d偏差；支架在封装时要通过机械机构把支架插入熔有封接胶料的模粒里，这个机构的连动工程累计一般在1.5mil，即a偏差，支架在插入pcb支撑板时，为方便插件机插入，支撑板上的孔设计制作的实际孔径比支架腿径大0.2毫米即2c偏差，并由此引起灯体产生此整体平移错位偏差。另外由于这个间隙产生的倾斜角度和灯体本身的高度h按tan(正切三角函数)核算引起的透镜光轴o’的偏差(o’1-o’2)超过0.2毫米(e偏差)。所以传统显示用光源产生的依赖于灯杯的∠a来提供视角，累计偏差接近0.5毫米，这在微米显示产品里已经占据一个像素的物理空间了，由此引起的像素间的光串扰是不言而喻的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种微米led显示模组二阶广视角光栅制造方法和显示模组，通过合理构建二阶广视角光栅，使得实际发光体发出光后的光轴与发光体光源相一致，以保证呈现在观看者眼睛里的图像的光视角一致性。
第一方面，本发明提供了一种微米led显示模组二阶广视角光栅的制造方法，所述制造方法包括：
对光栅基板进行清洗、干燥；
将所述光栅基板挟持在模具的上膜与下模之间；
将挟持好的光栅基板置于成型炉中，在模具的上模上加设定的压力配重，在预设温度曲线条件下合模成型，得到成型光栅；所述成型光栅包括多个光栅单元，每个光栅单元为中心线对称结构，在一侧表面具有第一曲面透射面，在另一侧表面具有第二曲面透射面；
将所述成型光栅进行清洗、干燥；
对除所述第一曲面透射面和第二曲面透射面之外的表面部分，以不透明材料进行丝网印刷，使光线无法穿透，即得到所述微米led显示模组二阶广视角光栅。
优选地，所光栅基板为透明光栅基板。
优选地，每个所述光栅单元与所述led显示模组中的一个发光体相对应，并且，所述第一曲面透射面与所述第二曲面透射面的中心线，均与所述发光体的法线相重叠。
优选地，所述方法还包括：
根据视角需求，确定所述第一曲面透射面和所述第二曲面透射面的曲率。
第二方面，本发明实施例提供了由上述第一方面所述的制造方法制备得到的二阶广视角光栅，所述二阶广视角光栅包括多个依次相接的光栅单元；所述光栅单元为中心线对称结构，在一侧表面具有第一曲面透射面，在另一侧表面具有第二曲面透射面。
优选的，所述二阶广视角光栅的表面，除所述第一曲面透射面和所述第二曲面透射面外，均由不透光材质覆盖。
优选的，由所述第一曲面透射面的下方射入所述第一曲面透射面的平行光，投射过所述第一曲面透射面后，形成一束折射光；
所述一束折射光射入由所述第二曲面透射面的下方均匀射入所述第二曲面透射面，折射后出射为满足视角需求的出射光线。
优选的，所述第一曲面透射面的长度小于所述第二曲面透射面的长度。
第三方面，本发明实施例提供了一种微米led显示模组，所述微米led显示模组包括由上述第一方面所述的制造方法制备得到的二阶广视角光栅。
本发明提供的微米led显示模组二阶广视角光栅制造方法和显示模组，通过合理构建二阶广视角光栅，使得实际发光体发出光后的光轴与发光体光源相一致，以保证呈现在观看者眼睛里的图像的光视角一致性。
附图说明
图1为现有技术的广视角光线传输示意图；
图2为本发明实施例提供的微米led显示模组二阶广视角光栅的制造方法流程图；
图3为本发明实施例提供的二阶广视角光栅的制备过程示意图；
图4为本发明实施例提供的成型光栅的示意图；
图5为本发明实施例提供的一种二阶广视角光栅的示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种二阶广视角光栅的示意图；
图7为本发明实施例提供的二阶广视角光栅的光路传输示意图；
图8为本发明实施例提供的微米led显示模组的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明的微米led显示模组二阶广视角光栅的制造方法，主要用于led显示屏、超小间距led显示屏、超高密度led显示屏、led正发光电视、led正发光监视器、led视频墙、led指示、led特殊照明等领域的显示面板制造。
图1为本发明实施例提供的微米led显示模组二阶广视角光栅的制造方法流程图。本发明的制造方法包括如下步骤：
步骤110，对光栅基板进行清洗、干燥；
具体的，光栅基板选用具有良好透光性、可再热成型加工特性的材料制成，依据适用的显示模组确定光栅基板的尺寸。
步骤120，将所述光栅基板挟持在模具的上膜与下模之间；
具体的，上模的挟持面与光栅基板的第一表面相接，下模的挟持面与光栅基板的第二表面相接。上模和下模分别按照设计要求具有弧形面，以满足成形光栅的形状和尺寸要求。
步骤130，将挟持好的光栅基板置于成型炉中，在模具的上模上加设定的压力配重，在预设温度曲线条件下合模成型，得到成型光栅；
具体的，本步骤的过程示意图如图3。成型炉在侧壁上具有加热器，底部具有水平架用于放置模具夹持的透明光栅基板，并且，在上模之上增加压力配重块。压力配重块采用耐温的金属材质和适合的形状。
通过加热器对成型炉内进行加热使得成型炉内按照设定的温度曲线进行温度变化。光栅基板随加热至略熔融态，在压力配重模块的作用下，按照上膜、下模的形状，浸入光栅基板，上模与下模合模，合模后的模腔间隙符合设计要求。冷却后得到如图4所示的成型光栅。
成型光栅包括多个光栅单元，每个光栅单元为中心线对称结构，在一侧表面具有第一曲面透射面，在另一侧表面具有第二曲面透射面。
成形光栅的第一曲面透射面和所述第二曲面透射面的曲率，是根据视角需求而定的，光栅单元的大小尺寸也是与发光体相对应的。因此可以根据不同需求选择相应的模具使用。
步骤140，将成型光栅进行清洗、干燥；
步骤150，对除第一曲面透射面和第二曲面透射面之外的表面部分，以不透明材料进行丝网印刷，使光线无法穿透，即得到微米led显示模组二阶广视角光栅。
具体的，在得到如图4所示的成型光栅之后，通过丝网印刷的形式在多个第一曲面透射面之间连接的平面和多个第二曲面透射面之间连接的平面印制不透明材料，从而使光线无法穿透这些部分，只能从两个曲面投射面射出。
由此即形成了微米led显示模组二阶广视角光栅，如图5所示。
在优选的实现方式中，为了保证显示模组屏幕表面的触摸平整性，微米led显示模组二阶广视角光栅可以如图6所示。
本发明实施例制备的二阶广视角光栅的光路传输示意图如图7所示。在使用时，将二阶广视角光栅的每个光栅单元与led显示模组中的一个发光体相对应，并且，第一曲面透射面与第二曲面透射面的中心线，与发光体的法线oo’相重叠。
由第一曲面透射面的下方射入第一曲面透射面的平行光，投射过第一曲面透射面后，形成一束折射光；然后折射光射入由第二曲面透射面的下方均匀射入第二曲面透射面，折射后出射为满足视角需求的出射光线。
在实际用于显示的光源时，发光体发出的同轴平行光束aob经过第一曲面透射面cod折射后均匀地投射在第二曲面透射面eof上，经过eof折射后形成视角r。
视角r的中心线，与发光体的法线重叠在同一直线上，因此保证了呈现在观看者眼睛里的图像的光视角一致性。
本发明提供的微米led显示模组二阶广视角光栅制造方法和显示模组，通过合理构建二阶广视角光栅，使得实际发光体发出光后的光轴与发光体光源相一致，以保证呈现在观看者眼睛里的图像的光视角一致性。
相应的，本发明实施例提供了一种通过上述方法制备得到的二阶广视角光栅，二阶广视角光栅包括多个依次相接的光栅单元；光栅单元为中心线对称结构，在一侧表面具有在一侧表面具有第一曲面透射面，在另一侧表面具有第二曲面透射面。第一曲面透射面的长度小于所述第二曲面透射面的长度。并且，在除第一曲面透射面和第二曲面透射面外，均由不透光材质覆盖。
图8为本实施例提供的微米led显示模组的示意图，采用上述实施例所述方法制备得到的二阶广视角光栅制备得到。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。