本实用新型涉及一种冲印设备。
背景技术：
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如专利2015208610301所公开的，现有的冲版机依次包括设置在显影液池上的斜向下导向的两对导入胶辊、至少两个并排设置的毛刷辊以及斜向上导向的两对导出胶辊、位于导入胶辊和毛刷辊间的斜向下导向板、位于毛刷辊下面的水平导向板、位于毛刷辊和导出胶辊间的斜向上导向板，已有技术的斜向下导向的两对导入胶辊的辊径是相同的，为了能容纳两对导入胶辊中的下面的导入胶辊，就需要显液池具有一定的深度，这样，势必要增大显液池的容积，消耗更多的显影液。
技术实现要素：
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本实用新型的发明目的在于提供一种能减少显影液消耗的，降低显液池容积的冲版机的板材传导机构。
本实用新型是这样实现的，依次包括分别设置在前溢水槽及显影液池内的斜向下导向的两对带有与导入胶辊传动齿轮联动的齿轮的导入胶辊、设置在显影液池内的至少两个并排设置的带有与毛刷辊传动齿轮联动的齿轮的毛刷辊以及设置在显影液池外的斜向上导向的两对带有与导出胶辊传动齿轮联动的齿轮的导出胶辊、位于两对导入胶辊间的斜向下导向板、位于毛刷辊下面的水平导向板、位于毛刷辊和导出胶辊间的斜向上导向板，其特别之处在于两对导入胶辊中的下面的那对导入胶辊的直径比上面的那对导入胶辊的直径小，在两对导入胶辊中的下面的那对导入胶辊上的齿轮及与该齿轮联动的导入胶辊传动齿轮间设置有变速齿轮，使两对导入胶辊中的下面的那对导入胶辊的转动时的表面线速度与上面的那对导入胶辊的转动时的表面线速度相同。
由于下面的那对导入胶辊的直径较细，因此，显影液池的深度就不用太深，从而减少了显影液池的容积，节约了显影液，采用变速齿轮，在采用相同直径的导入胶辊传动齿轮下，保证下面直径变细后的导入胶辊的表面线速度与上面的导入胶辊的线速度相同，使版的移动传输顺畅。
这里，斜向下导向板的倾斜角度为19—21度，采用这个角度，使特定长度的版材以许可弯折的角度在两对导入胶辊的同时传送下，可靠地导入毛刷辊与水平导向板间。
本实用新型与已有技术相比，具有能减少显影液消耗的，降低显液池容积的优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图所示，本实用新型依次包括分别设置在前溢水槽21及设置在显影液池1内的斜向下导向的两对带有与导入胶辊传动齿轮2联动的齿轮3的导入胶辊4、设置在显影液池1内的至少两个并排设置的带有与毛刷辊传动齿轮5联动的齿轮6的毛刷辊7以及设置在显影液池1外的斜向上导向的两对带有与导出胶辊传动齿轮（图上没有显示）联动的齿轮的导出胶辊8、位于两对导入胶辊4间的斜向下导向板9、位于毛刷辊7下面的水平导向板10、位于毛刷辊7和导出胶辊8间的斜向上导向板11，其特别之处在于两对导入胶辊4中的下面的那对导入胶辊4a的直径比上面的那对导入胶辊4b的直径小，在两对导入胶辊4中的下面的那对导入胶辊4a上的齿轮3及与该齿轮3联动的导入胶辊传动齿轮2间设置有变速齿轮12，使两对导入胶辊4中的下面的那对导入胶辊4a的转动时的表面线速度与上面的那对导入胶辊4b的转动时的表面线速度相同。
斜向下导向板9的倾斜角度为19—21度。
设置有溢水槽13、水洗槽14，两对导出胶辊8中的下面的那对导出胶辊8位于溢水槽13内，两对导出胶辊8中的上面的那对导出胶辊8位于水洗槽14内，水洗槽14内的上面的那对导出胶辊8的前方依次设置有毛刷辊组a和一对带有与传送辊传动齿轮（图上没有显示）联动的齿轮（图上没有显示）的传送辊15，毛刷辊组a包括带有齿轮（图上没有显示）的上毛刷辊16、带有与上毛刷辊的齿轮啮合的齿轮（图上没有显示）的下传送辊17、毛刷辊组传动齿轮，上毛刷辊的齿轮与毛刷辊组传动齿轮联动。
导入胶辊传动齿轮2、毛刷辊传动齿轮5、导出胶辊传动齿轮、传送辊传动齿轮、毛刷辊组传动齿轮均有动力机构（图上没有显示）带动转动。
水洗槽14出口处依次是带有传输胶辊18的胶水槽19和烘干箱20。