一种抗低温光纤熔接机的制作方法

本实用新型涉及一种熔接机，特别涉及一种抗低温光纤熔接机。

背景技术：

光纤熔接机是一种将两个光纤融合成一根的设备，光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

众所周知，光纤通信具有很多优点，所以光纤熔接机的应用很广泛，在北方或者寒冷地区，对电力系统基建施工或者通过光缆线路抢修时，经常需要在低温环境下进行熔接，有时气温达到零下30多度，光纤熔接机在这个温度下无法正常进行工作，要想熔接我们经常使用的办法是车能到达的地方在车内熔接，车不能到达的地方采用油机带暖风、安装帐篷在帐篷内进行熔接，这样做法不仅费时、费力，还增加熔接的成本，后面出现了带有保温箱的光纤熔接机，但这种保温箱由于设计在熔接机的外部，携带不方便，并不满足当前市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗低温光纤熔接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抗低温光纤熔接机，包括外壳，所述外壳的内部设置有保温箱，所述保温箱的顶部设置有发热片，所述保温箱的内部设置有横杆，所述横杆上设置有光纤压脚，所述横杆的两侧均设置有插销，所述插销安装在通孔的内部，所述通孔的内部设置有凸形弹簧片，所述横杆的底部设置有熔接台，所述熔接台的外侧设置有拉手，所述拉手的一侧设置有通纤孔，所述通纤孔的另一侧设置有光纤夹具，所述光纤夹具的另一侧设置有V形槽，所述V形槽的另一侧设置有电极棒，所述电极棒的外侧设置有LED灯，所述电极棒的底部设置有CCD摄像头，所述熔接台的底部设置有滑轨，所述滑轨设置在轨道上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶部设置有热缩套管加热器，所述热缩套管加热器的一侧设置有自动热剥纤器，所述自动热剥纤器的另一侧设置有马达，所述马达的另一侧设置有光纤切割刀具，所述光纤切割刀具的另一侧设置有清洁器，所述清洁器的另一侧设置有操作按钮，所述操作按钮的另一侧设置有超清显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内部设置有电池槽，所述电池槽内设置有充电电池，所述充电电池的顶部设置有充电口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发热片、电极棒、LED灯、CCD摄像头、热缩套管加热器和自动热剥纤器均与超清显示屏电性连接，所述自动热剥纤器与马达电性连接，所述超清显示屏与充电电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销可以在通孔上下移动，所述光纤压脚的底部设置有V形槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的熔接台和保温箱，将光纤夹具、V形槽、电极棒、LED灯和CCD摄像头安装在熔接机的内部，不仅仅解决了当前熔接器安装在外部不能保温的缺点，还具有将熔接机的重要核心部件安装在内部以达到保护的优点，本实用新型结构合理，操作简单，很好的满足了当前寒冷地区对抗低温熔接机的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的局部结构示意图之四；

图6是本实用新型的模块图；

图中：1、外壳；2、保温箱；3、发热片；4、横杆；5、光纤压脚；6、插销；7、通孔；8、凸形弹簧片；9、熔接台；10、拉手；11、通纤孔；12、光纤夹具；13、V形槽；14、电极棒；15、LED灯；16、CCD摄像头；17、滑轨；18、轨道；19、热缩套管加热器；20、自动热剥纤器；21、马达；22、光纤切割刀具；23、清洁器；24、操作按钮；25、超清显示屏；26、电池槽；27、充电电池；28、充电口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种抗低温光纤熔接机，包括外壳1，外壳1的内部设置有保温箱2，保温箱2的顶部设置有发热片3，保温箱2的内部设置有横杆4，横杆4上设置有光纤压脚5，横杆4的两侧均设置有插销6，插销6安装在通孔7的内部，通孔7的内部设置有凸形弹簧片8，横杆4的底部设置有熔接台9，熔接台9的外侧设置有拉手10，拉手10的一侧设置有通纤孔11，通纤孔11的另一侧设置有光纤夹具12，光纤夹具12的另一侧设置有V形槽13，V形槽13的另一侧设置有电极棒14，电极棒14的外侧设置有LED灯15，电极棒14的底部设置有CCD摄像头16，熔接台9的底部设置有滑轨17，滑轨17设置在轨道18上。

外壳1的顶部设置有热缩套管加热器19，热缩套管加热器19的一侧设置有自动热剥纤器20，自动热剥纤器20的另一侧设置有马达21，马达21的另一侧设置有光纤切割刀具22，光纤切割刀具22的另一侧设置有清洁器23，清洁器23的另一侧设置有操作按钮24，操作按钮24的另一侧设置有超清显示屏25，便于光纤在熔接前，对光纤进行处理和加工。

外壳1的内部设置有电池槽26，电池槽26内设置有充电电池27，充电电池27的顶部设置有充电口28，充电电池27使熔接机不需外部电源，可以独立工作。

发热片3、电极棒14、LED灯15、CCD摄像头16、热缩套管加热器19和自动热剥纤器20均与超清显示屏25电性连接，自动热剥纤器20与马达21电性连接，超清显示屏25与充电电池27电性连接，通过电性连接增强熔接机工作的稳定性。

插销6可以在通孔7上下移动，光纤压脚5的底部设置有V形槽13，通孔7内的凸形弹簧片8可以锁定插销6，光纤压脚5和V形槽13可以防止光纤发生偏移。

具体的，在熔接前将光纤通过自动热剥纤器20将纤芯从光纤中剥离出，再将热缩套管套在光纤上，然后用清洁器23将纤芯清洁干净，再用光纤切割刀具22按照一定参数切割，并保持切割的断面为垂直状态，将熔接台9通过拉手10拉出外壳1，再将光纤通过通纤孔11接入光纤夹具12并放在V形槽13上，此时应该注意纤芯处在V形槽13端面直线与电极棒14中心直线中间二分之一的地方，然后将熔接台9推回外壳1内部，并将插销6向下移动卡在凸形弹簧片8的下方进行锁定，通过超清显示屏25观察两个光纤的放大图像，经过一系列的位置、焦距调整动作后，通过操作按钮24操作电极棒14产生高压电弧开始熔接光纤，熔接完成后上移插销6解除锁定，打开熔接台9取下熔接后的光纤，再将热缩套管套在两个光纤的接头处，然后将热缩套管放入热缩套管加热器19中加热用于保护熔接处裸露的线芯，取下光纤熔接完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。