一种超高压变电站OPGW单杆双缆引下紧固装置的制作方法

本实用新型涉及光缆紧固装置，尤其是一种超高压变电站OPGW单杆双缆引下紧固装置。

背景技术：

目前，国内超高压变电站内OPGW终端两根光缆引下是采用两套独立的紧固装置进行光缆引下紧固。这种安装工艺增加了现场安装难度，现场施工工作量大，时间长，作业效率低，成本高，不美观，安装质量难控制，易发生放电电蚀断股问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超高压变电站OPGW单杆双缆引下紧固装置，有效的改善了超高压变电站OPGW双缆引下一体化紧固安装工艺，保证了施工安装质量，减少了占用杆体面积，方便了登杆作业检修工作，提高双缆同杆引下的运行率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超高压变电站OPGW单杆双缆引下紧固装置，包括锁紧抱箍，锁紧抱箍上设有多个支柱安装座，每个支柱安装座上纵向活动连接有绝缘支柱，绝缘支柱上设有引下缆紧固机构。

所述锁紧抱箍包括上半圆箍、下半圆箍，上半圆箍、下半圆箍一端通过活动节活动连接、另一端通过紧固螺栓锁紧。

所述上半圆箍、下半圆箍上分别安装有多个调节螺栓，调节螺栓端头设有弧形块。

所述弧形块的弧形面上设有防滑橡胶。

所述支柱安装座上设有内螺纹孔，绝缘支柱与支柱安装座螺纹连接。

所述支柱安装座与绝缘支柱之间套有弧形防水垫圈。

所述引下缆紧固机构包括引下缆紧固卡，引下缆紧固卡通过锁紧螺栓锁紧。

本实用新型一种超高压变电站OPGW单杆双缆引下紧固装置，具有以下技术效果：

1）、采用一个抱箍上安装2个绝缘支柱，不仅降低了工程建设成本，而且可免去杆上调整缆与缆的安装间距，缆与杆体的安装间距。另外，也方便了登杆作业检修工作，提高双缆同杆引下的运行率。

2）、采用缆绝缘支柱与抱箍垂直安装，用于超高压大杆径的杆体上使用, 占用杆体空间小，且杜绝了OPGW光缆因紧固不牢固引起的脱缆问题，降低了运维成本。

3）、采用支柱安装座与绝缘支柱螺纹连接，方便现场组装、运输、更换及维修，提高了现场杆上作业的工作效率，组装简捷，施工方便。

4）、杜绝了OPGW引下缆发生放电电蚀断股的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中调节螺栓的安装示意图。

图3为本实用新型中防水垫圈的示意图。

图中：锁紧抱箍1，支柱安装座2，绝缘支柱3，引下缆紧固机构4，活动节5，紧固螺栓6，调节螺栓7，弧形块8，防滑橡胶9，引下缆紧固卡10，锁紧螺栓11，弧形防水垫圈12。

具体实施方式

如图1-3所示，一种超高压变电站OPGW单杆双缆引下紧固装置，包括锁紧抱箍1，所述锁紧抱箍1包括上半圆箍、下半圆箍，上半圆箍、下半圆箍一端通过活动节5活动连接、另一端通过紧固螺栓6锁紧。锁紧抱箍1上并排设有两个支柱安装座2，两个支柱安装座之间的间距根据实际需要进行设置，这样，相对于原来独立的紧固装置而言免除了杆上调整缆与杆，缆与缆之间的安装间距，保证了施工质量。所述每个支柱安装座2上纵向活动连接有绝缘支柱3，绝缘支柱3上设有引下缆紧固机构4，所述引下缆紧固机构4包括引下缆紧固卡10，引下缆紧固卡10通过锁紧螺栓11锁紧。这样，通过对超高压变电站OPGW终端双缆引下一体化组件装置，减少了杆上作业工作量，从而提高 了现场 施工安装的工件效率。另外，采用抱箍+引下缆紧固机构，实现杆、电缆与紧固装置的锁紧，不仅占用杆体空间小，而且杜绝了OPGW光缆因紧固不牢固引起的脱缆问题。

所述上半圆箍、下半圆箍上分别安装有多个调节螺栓7，调节螺栓7端头通过螺栓固定设有弧形块8。所述弧形块8的弧形面上设有防滑橡胶9。由此结构，当变电站内杆直径不同时，可通过调节螺栓7及弧形块8调节锁紧。另外，通过防滑橡胶提高弧形块与杆连接的紧密性，保证不松脱。采用此机构可扩大双缆引下紧固装置的使用范围，提高通用性。

所述支柱安装座2上设有内螺纹孔，绝缘支柱3与支柱安装座2螺纹连接。由此结构，可方便拆卸及现场组装固定装置。另外，根据变电站地区环境的防污级别，可选择调换对应级别的绝缘支柱。

所述支柱安装座2与绝缘支柱3之间套有弧形防水垫圈12。弧形防水垫圈12为橡胶或金属垫片构成，由此结构，可防止螺纹连接锈死，导致后期更换困难。

工作原理及过程：首先，将绝缘支柱3安装在支柱安装座2上；然后，将锁紧抱箍1安装在变电站内杆上，利用紧固螺栓6锁紧，当变电站内杆直径较小时，可通过调节螺栓7旋进、并锁紧；最后，将将两根缆分别放入引下缆紧固卡10中，通过锁紧螺栓11拧紧即可。由于此过程中，将原来两个单独的紧固装置合并在一个上面，降低了工程建设成本，使施工更加方便。