可拆卸式眼镜架及眼镜的制作方法

本实用新型涉及一种眼镜，尤其涉及一种可拆卸式眼镜架及眼镜。

背景技术：

传统的眼镜框架结构中，镜腿与镜框是通过锁紧螺丝固定连接。由于镜腿及镜框的连接部的面积较小，并且出于美观的需要，镜腿与镜框之间的螺丝非常小，需要用特殊的工具才能实现两者的装配。上述的螺接结构，不利于镜腿与镜框装配，无法便捷实现镜腿与镜框的更换，导致用户的体验效果差。另外，当镜腿与镜框两者之一损坏时，需要更换整个的镜框结构，相当于增加了购买成本。

技术实现要素：

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种可拆卸式眼镜架。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种可拆卸式眼镜架，包括：

镜框，

镜腿，所述镜腿与镜框活动连接，且所述镜腿靠近镜框的一端开设有开口槽；

连接组件，所述连接组件活动连接镜框与镜腿，所述连接组件包括装配于开口槽槽底的弹性件，固定连接于开口槽的两侧壁的连接柱以及一端固定于镜框端部的单铰件，所述单铰件的另一端可转动地安装于连接柱上，且单铰件靠近镜腿的一端可抵靠并挤压弹开弹片，以使镜腿与镜框可拆卸连接。

优选地，所述弹性件为弹片，所述开口槽槽底远离镜框的端部凹设有焊接部，弹片的一端焊接于焊接部，弹片的另一端朝开口槽槽底靠近镜框的端部延伸。

优选地，所述单铰件为单铰片，所述单铰片靠近镜腿的一端的侧壁上开设有缺口，所述连接柱可与缺口滑动配合。

优选地，所述单铰片的厚度与开口槽的槽宽相适应。

优选地，所述弹片呈弯折设置，且弹片靠近镜框的一端朝开口槽的内部弯折且抵靠单铰片。

优选地，所述开口槽槽底靠近镜框的一端设置有供控制镜腿转动角度的挡块，所述挡块与弹片的端部之间留有间隙。

优选地，所述镜腿的转动角度范围为0－120°。

优选地，所述连接柱为呈圆柱状的钢线。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种眼镜，所述眼镜包括上述的可拆卸式眼镜架，具体包括：

镜框，

镜腿，所述镜腿与镜框活动连接，且所述镜腿靠近镜框的一端开设有开口槽；

连接组件，所述连接组件活动连接镜框与镜腿，所述连接组件包括装配于开口槽槽底的弹性件，固定连接于开口槽的两侧壁的连接柱以及一端固定于镜框端部的单铰件，所述单铰件的另一端可转动地安装于连接柱上，且单铰件靠近镜腿的一端可抵靠并挤压弹开弹片，以使镜腿与镜框可拆卸连接。

本实用新型的技术方案通常采用连接组件实现镜框与镜腿的可拆卸式连接，能够非常方便用户更换不同的镜腿或镜框，以满足用户出入不同场所的要求，能够提升用户的体验效果；另外，由于镜腿与镜框能够非常方便的实现可拆卸连接，能够提高两者装配效率；在镜腿及镜框中任一个损坏时，无需更换整个镜架，只需更换对应的部件，能够提高零件的利用率，降低购买成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例可拆卸式眼镜架的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中开口槽部分的俯视图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型一实施例可拆卸式眼镜架处于折叠状态的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例可拆卸式眼镜架处于展开状态的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该可拆卸式眼镜架，包括：

镜框20，

镜腿10，所述镜腿10与镜框20活动连接，且所述镜腿10靠近镜框20的一端开设有开口槽11；

连接组件30，所述连接组件30活动连接镜框20与镜腿10，所述连接组件30包括装配于开口槽11槽底的弹性件32，固定连接于开口槽11的两侧壁的连接柱33以及一端固定于镜框20端部的单铰件31，所述单铰件31的另一端可转动地安装于连接柱33上，且单铰件31靠近镜腿10的一端可抵靠并挤压弹开弹片，以使镜腿10与镜框20可拆卸连接。

本实施例中，镜腿10与镜框20可通过连接组件30非常方便地实现可拆卸式连接，相比于现有技术中的螺钉连接，能够更方便用户的更换操作，具体的，镜腿10与镜框20装配时，镜框20上的单铰件31从开口槽11伸入并挤压弹性件32，使得弹性件32弹开后，朝远离镜框20的方向拉动单铰件31可装配于连接柱33上，而拆分时，先挤压弹片使弹片弹开，然后朝靠近镜框20的方向拉动单铰件31可实现单铰件31与连接柱33的分离。该开口槽11的两侧壁开设有供焊接连接柱33的开口12。

进一步的，所述连接柱33为呈圆柱状的钢线。可以理解的，该连接柱33还可以其他呈圆柱状或带有圆柱状的结构。

本实用新型的技术方案通常采用连接组件30实现镜框20与镜腿10的可拆卸式连接，能够非常方便用户更换不同的镜腿10或镜框20，以满足用户出入不同场所的要求，能够提升用户的体验效果；另外，由于镜腿10与镜框20能够非常方便的实现可拆卸连接，能够提高两者装配效率；在镜腿10及镜框20中任一个损坏时，无需更换整个镜架，只需更换对应的部件，能够提高零件的利用率，降低购买成本。

请参照图1至图4，在一具体的实施例中，所述弹性件32为弹片，所述开口槽11槽底远离镜框20的端部凹设有焊接部13，弹片的一端焊接于焊接部13，弹片的另一端朝开口槽11槽底靠近镜框20的端部延伸。

本实施例中，该弹片设置于开口槽11内，且弹片的一端固定，另一端为自由端，可以利用自由端来压接单铰件31，由于弹片本身具有弹性，受力挤压时弹片会被弹开，而在挤压力撤销时能够恢复形变，进而限位单铰件31的位置，装配更方便。

进一步的，所述单铰件31为单铰片，所述单铰片靠近镜腿10的一端的侧壁上开设有缺口311，所述连接柱33可与缺口311滑动配合。

本实施例中，单铰件31为呈片状结构的单铰片，该单铰片的一侧设有呈弧形的缺口311，该缺口311的开口口径可以略大于连接柱33的直径，以更好地实现连接柱33在缺口311内的滑动或转动。

进一步的，所述单铰片的厚度与开口槽11的槽宽相适应。

为了防止镜腿10出现上下摆动的问题，本实施例中，单铰片的厚度与开口槽11的槽宽大小相同，即通过开口槽11的两侧抵靠在单铰片的两侧，如此，以可以使镜腿10在同一平面内转动。

进一步的，所述弹片呈弯折设置，且弹片靠近镜框20的一端朝开口槽11的内部弯折且抵靠单铰片。

本实施例中，呈弯折设置的弹片可以保证弹片全部处于开口槽11内，弹片受挤压而形变时，弹片的弯折部弹开，由于弹片朝开口槽11内弯折，可以预留部分弹开距离，也就是说能够缩短弹片受挤压力弹出开口槽11的距离，整体结构紧凑并且更精细。

请参照图5和图6，在一具体的实施例中，所述开口槽11槽底靠近镜框20的一端设置有供控制镜腿10转动角度的挡块14，所述挡块14与弹片的端部之间留有间隙。

本实施例中，镜腿10能够转动一定角度，当其转动至与挡块14抵接的位置(挡块14抵靠单铰片)，镜腿10具有达到最大角度，可以保护弹片，防止弹片发生过度形变的问题。

进一步的，所述镜腿10的转动角度范围为0－120°。

现有技术中的镜腿10的转动角度范围通常为0－90°，或者略高于90°，本实施例中，镜腿10的转动角度范围可以为0－120°，在传统的转动角度的基础上，相当于增加了一个偏离调整角a，能够满足用户的转动调整的要求。

本实用新型的实施例中，该眼镜，包括眼镜架及安装于眼镜架的镜片，该眼镜架为上述可拆卸式眼镜架，可拆卸式眼镜架的具体结构请参照上述实施例此处不再赘述。由于本实用新型的眼镜应用了上述的可拆卸式眼镜架，因此，至少具有的可拆卸式眼镜架的所有优点。另外，本实用新型的眼镜能够满足用户在不同场所佩戴不同镜框20的需求，能够给用户带有更好的体验效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。