一种胶架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种胶架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组。

背景技术：

车载液晶产品的背光源常用顶发光LED，其导光板较厚，尺寸较大。在背光源的组装过程中，通常先固定好LED灯条后再装配导光板，在装配导光板的过程中，如果没有有效的限位措施，导光板可能会压到或顶到LED，导致LED的损伤性功能问题；另外，导光板的热膨胀也会压到或顶到LED，导致LED的损伤性功能问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种胶架和导光板的装配结构、背光源及液晶显示模组。该胶架和导光板的装配结构可以限定胶架和导光板的相对位置，导光板不会在组装过程中或者在热膨胀时压到或顶到LED，导致LED产生损伤性功能问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种胶架和导光板的装配结构，包括胶架和设置在所述胶架内的导光板，所述胶架光源端的侧边设置有用于容纳LED的若干空槽，所述导光板的入光面设置有与所述空槽相对应的若干凸出结构，所述导光板入光面的凸出结构嵌入到所述胶架光源端侧边的空槽内，所述空槽之间的槽壁卡入所述导光板的凸出结构之间的凹陷位置。

进一步地，所述胶架光源端侧边的顶部在与所述空槽相对应的位置上向所述导光板延伸出若干限位片。

进一步地，所述凸出结构长度为0.5~1.5mm。

进一步地，所述凸出结构宽度为4~25mm。

进一步地，所述凸出结构之间的间距为1~3mm。

进一步地，所述导光板与入光面相邻的两侧面设置有若干凸出卡点，所述胶架与光源端相邻的两侧边设置有与所述凸出卡点相对应的卡边。

一种背光源，包括金属架、设置在所述金属架内的上述的胶架和导光板的装配结构，所述胶架的空槽内设置有LED，所述LED连接有FPC，所述FPC粘贴到所述金属架的侧壁上。

进一步地，每个空槽内设置有1~5颗LED。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该胶架和导光板的装配结构通过在胶架的侧边上开设空槽以及在导光板的入光面上设置凸出结构，在装配背光源时，将所述导光板的凸出结构嵌入到所述空槽内，所述空槽之间的槽壁卡入所述导光板凸出结构之间的凹陷位置，限制所述胶架和导光板的前后移动，避免导光板在组装过程中或者在热膨胀时压到或顶到LED，导致LED产生损伤性功能问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶架的示意图；

图2为本实用新型提供的胶架的光源端侧边的示意图；

图3为本实用新型提供的导光板的示意图；

图4为图3所示导光板的A处局部放大图；

图5为本实用新型提供的胶架（只示出光源端侧边）和导光板的装配示意图；

图6为本实用新型提供的胶架的卡边和导光板的凸出卡点之间的示意图；

图7为本实用新型提供的背光源的示意图；

图8为图7所示背光源的B-B剖面图和C-C剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1-5所示，一种胶架和导光板的装配结构，包括胶架1和设置在所述胶架1内的导光板2，所述胶架1光源端的侧边设置有用于容纳LED的若干空槽11，所述导光板2的入光面设置有与所述空槽11相对应的若干凸出结构21，所述导光板2入光面的凸出结构21嵌入到所述胶架1光源端侧边的空槽11内，所述空槽11之间的槽壁12卡入所述导光板2的凸出结构21之间的凹陷位置22。

该胶架和导光板的装配结构通过在胶架1的侧边上开设空槽11以及在导光板2的入光面上设置凸出结构21，在装配背光源时，将所述导光板2的凸出结构21嵌入到所述空槽11内，所述空槽11之间的槽壁12卡入所述导光板2凸出结构21之间的凹陷位置22，限制所述胶架1和导光板2的前后移动，避免导光板2在组装过程中或者在热膨胀时压到或顶到LED，导致LED产生损伤性功能问题。

所述胶架1光源端侧边的顶部在与所述空槽11相对应的位置上向所述导光板2延伸出若干限位片13，用于限制所述胶架1和导光板2的上下移动。

如图4所示，所述凸出结构21长度L为0.5~1.5mm，宽度D为4~25mm，所述若干凸出结构21之间的间距H为1~3mm，用于为背光源预留足够的空间用于设置LED 4。

如图6所示，所述导光板2与入光面相邻的两侧面设置有若干凸出卡点23，所述胶架1与光源端相邻的两侧边设置有与所述凸出卡点23相对应的卡边14，用于限制所述胶架1和导光板2的左右移动。

实施例二

如图7和8所示，一种背光源，包括金属架3、设置在所述金属架3内的实施例一中所述的胶架1和导光板2的装配结构，所述胶架1的空槽11内设置有LED 4，所述LED 4连接有FPC 5，所述FPC 5粘贴到所述金属架3的侧壁上。

每个空槽11内设置有1~5颗LED 4，为背光源提供足够的亮度。

所述导光板2的出光面上设置有至少一光学膜6，一般所述导光板2的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但是光学膜6的类型和数量应根据实际需求而定，不应以本实施例为限；所述导光板2远离出光面的一侧设置有反射片8；所述胶架1上还设置有遮光片7。

实施例三

一种液晶显示模组，包括实施例二中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。