本实用新型涉及植珠装置，具体涉及一种高密度银色反光材料的植珠装置。
背景技术：
现有市场上的反光材料根据反射性可分为高亮和低亮两大类，高亮是需要植珠和转移工序才可完成，现有的植珠是在压敏胶上完成的，而压敏胶是一种极性材料，在蒸镀完铝层后，后道转移工序中，一部分铝层被玻璃微珠带走，一部分铝层留在压敏胶层上，连续的铝层会发生断裂，反光材料就失去了银色的效果，导致表面发黑发暗，影响反光材料的美观。同时生产中植珠的密度对反光材料的亮度有直接的影响，在转移工序中两种极性材料的转移难度很大，经常出现转移不完全，出现掉珠现象，直接影响了反光材料的亮度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高密度银色反光材料的植珠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种高密度银色反光材料的植珠装置，设置在放卷辊和收卷辊之间，包括预热辊、植珠辊、送料器、烘箱、冷却辊、清珠器，设置在放卷辊上的复合膜在收卷辊的带动下，从左往右依次通过预热辊、植珠辊、烘箱、冷却辊、清珠器，所述放卷辊和预热辊之间设有张力辊和操作台，复合膜在张力辊的调节下从操作台下方穿过，所述植珠辊设置在预热辊的左上方，所述送料器设置在植珠辊左侧，所述烘箱水平设置在植珠辊右侧，烘箱内设有可以上下压合的上牵引轮和下牵引轮，所述冷却辊与清珠器之间设有托辊。
进一步的，所述送料器和植珠辊之间缝隙的下方设有接料盘。
进一步的，所述冷却辊在竖直方向上至少设有两个。
进一步的，所述复合膜为一种具有一层LDPE的耐温复合膜。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、使用方便，可连续高密度植珠，植珠和微珠下沉段温度单独控制，在高温融溶环境中实现微珠水平化；用低熔点的环保材料替代涂胶植珠法，它可以实现在非极性材料表面进行高密度植珠，可以保证大小粒径不均的玻璃微珠完全嵌入承托层中，可使后续的工作中，便于获得连续不断的金属镀层，提高反光材料的亮度，提升反光材料的外观美度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型正视图。
图中：1、放卷辊，2、收卷辊，3、预热辊，4、植珠辊,5、送料器,6、烘箱,7、冷却辊,8、清珠器,9、张力辊，10、操作台，11、上牵引轮，12、上牵引轮，13、托辊，14、接料盘，15、复合膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实用新型提供一种高密度银色反光材料的植珠装置，设置在放卷辊1和收卷辊2之间，包括预热辊3、植珠辊4、送料器5、烘箱6、冷却辊7、清珠器8，设置在放卷辊1上的复合膜15在收卷辊2的带动下，从左往右依次通过预热辊3、植珠辊4、烘箱6、冷却辊7、清珠器8，所述放卷辊1和预热辊3之间设有张力辊9和操作台10，复合膜15在张力辊9的调节下从操作台10下方穿过,经过预热辊3的复合膜15可以逐渐受热，且受热均匀，以防复合膜15在烘箱6内突然受热，发生变形；所述植珠辊4设置在预热辊3的左上方，所述送料器5设置在植珠辊4左侧，人工可以站在操作台10上为送料器5添料；所述烘箱6水平设置在植珠辊4右侧，烘箱6内设有可以上下压合的上牵引轮11和下牵引轮12,可以保证在熔融状态中将微珠水平化；所述冷却辊7与清珠器8之间设有托辊13，目的是为了保证复合膜15水平进入清珠器8内，清除掉浮在复合膜15表面的多余微珠。
所述送料器5和植珠辊4之间缝隙完成植珠，且该缝隙的下方设有接料盘14，可将掉落的玻璃微珠进行回收，重复利用，节约材料。
所述冷却辊7在竖直方向上至少设有两个，可对出烘箱6后的进行复合膜15多级冷却，使复合膜15快速固化冷却，达到定型目的。
所述复合膜15为一种具有一层LDPE的耐温复合膜15，使复合膜15具有较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，可使后续的工作中，便于获得连续不断的金属镀层，提高反光材料的亮度，提升反光材料的外观美度。
工作过程：复合膜15通过放卷辊1，经过张力辊9，从操作台10下方穿过，现经过预热辊3，进到植珠辊4与送料器5之间缝隙，在此工位完成植珠，再进到烘箱6承受高温融化完成玻璃微珠的下沉，并在烘箱6内经过上牵引辊11和下牵引轮12压合，进行微珠层的水平化，出烘箱6后进到冷却辊7进行快速固化冷却，达到定型目的，然后进到清珠器8，清除掉浮在表面的多余微珠，最后进到收卷辊2收卷。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。