本发明涉及透明屏幕片、透明屏幕以及影像显示系统。
背景技术：
通常的屏幕是向前方的用户显示从前方或后方投影的影像，但是由于针对影像的显示进行了特殊化，因此用户无法识别后方的背景(参照例如专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2012-32513号公报
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题
透明屏幕的开发正在进行。透明屏幕具有透明屏幕片和支承透明屏幕片的透明板。透明屏幕向前方的用户显示从前方或后方投影的影像，并且使后方的背景被前方的用户识别。透明屏幕片具备显示影像的影像显示层和支承影像显示层的树脂膜。
在对以往的透明屏幕投影影像时，会产生彩虹色的条纹图案。在使用短焦点投影仪作为投影影像的投影仪的情况下，该问题更明显。
本发明是鉴于上述技术问题而完成的，其主要目的是提供抑制了彩虹色的条纹图案的产生的透明屏幕片。
解决技术问题所采用的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种透明屏幕片，其为向前方的用户显示从前方或/和后方投影的影像，并且使后方的背景被前方的用户识别的透明屏幕片，其中，所述透明屏幕片具有显示所述影像的影像显示层和支承所述影像显示层的树脂膜；在所述树脂膜的主表面的与所述影像显示层重叠的区域内，对所述树脂膜的主表面垂直地照射波长460nm的光而测定的所述树脂膜的延迟量的最大值与最小值之差为所述光的波长的1/4以下。
发明效果
本发明可提供抑制了彩虹色的条纹图案产生的透明屏幕片。
附图说明
图1是一实施方式的影像显示系统的侧视图。
图2是反射型的透明屏幕的一例的侧视图。
图3是反射型的透明屏幕的变形例的侧视图。
图4是透射型的透明屏幕的一例的侧视图。
图5是透射型的透明屏幕的变形例的侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的实施方式。各附图中，对于相同或对应的结构标以相同或对应的符号，并省略说明。
(影像显示系统)
图1是一实施方式的影像显示系统的侧视图。以透明屏幕20为基准，将用户10侧(图1中为左侧)称作前方，以透明屏幕20为基准，将用户10的相反侧(图1中为右侧)称作后方。在图2～图5中也同样。影像显示系统具有投影仪12和透明屏幕20。
(投影仪)
投影仪12将影像投影到透明屏幕20上。从投影仪12投影的影像的光是具有偏振的光(以下也称为“偏振光”)。偏振的光的偏振光可以是直线偏振光、圆偏振光、椭圆偏振光等中的任一种。可以是偏振光状态在电场等的振动方向的分布不一样的部分偏振光、或完全偏振光。投影仪12设置在透明屏幕20的前方或/和后方。
(透明屏幕)
透明屏幕20向前方的用户10显示从前方或/和后方投影的影像，并且使后方的背景被前方的用户10识别。后方的背景只要在影像的非投影时能被识别即可，在影像的投影时可以被识别也可以不能被识别，但优选不能被识别。
透明屏幕20可以是平面屏幕、曲面屏幕中的任一种。曲面屏幕可以是朝向用户10具有凸形状的曲面屏幕、朝向用户10具有凹形状的曲面屏幕中的任一种。
透明屏幕20具有由例如多个透明板30、40、和设置在多个透明板30、40之间的透明屏幕片50构成的夹层板。透明屏幕片50通过粘接层31粘接至透明板30，并且通过粘接层41粘接至透明板40。
(透明板)
多个透明板30、40通过从前后两侧夹住透明屏幕片50而从前后两侧支承透明屏幕片50。多个透明板30、40分别为例如玻璃板。该情况下，作为夹层板可得到夹层玻璃。
夹住透明屏幕片50的多个玻璃板可分别为未强化玻璃、强化玻璃中的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而形成的玻璃。作为成形方法，可例举浮法、熔融法等。强化玻璃可以是物理强化玻璃、化学强化玻璃中的任一种。物理强化玻璃是通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷，利用玻璃表面与玻璃内部的温度差而在玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化而得的玻璃。化学强化玻璃是通过利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化而得的玻璃。
另外，本实施方式的透明板30、40虽分别为玻璃板，但也可为树脂板。另外，多个透明板30、40中也可一方为玻璃板，另一方为树脂板。此外，夹层板中所含的透明板的数量可以是三个以上。
多个粘接层31、41以夹着透明屏幕片50的方式进行设置，将透明屏幕片50粘接在多个透明板30、40上。粘接层31、41的厚度没有限制，例如分别是0.01～1.5mm，优选为0.3～0.8mm。
(粘接层)
多个粘接层31、41可以由不同的材料形成，但优选由相同的材料形成。粘接层31、41例如由热塑性树脂、热固化性树脂或紫外线固化性树脂等形成。
热塑性树脂或热固化性树脂的情况下，通过热处理进行粘接。另一方面，紫外线固化性树脂的情况下，通过紫外线照射进行粘接。
作为热塑性树脂，可例举例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、增塑性聚乙烯醇缩醛、增塑性聚氯乙烯、增塑性饱和热塑性聚酯、热塑性聚氨酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等。
作为热固化性树脂，可例举丙烯酸类热固化性树脂、热固化性环氧树脂、聚氨酯类固化性树脂等。
作为紫外线固化性树脂，可例举丙烯酸类光固化性树脂、光固化性环氧树脂、氨基甲酸酯丙烯酸酯类光固化性树脂等。
(透明屏幕片)
透明屏幕片50以夹在多个透明板30、40之间的方式使用。透明屏幕片50可不具有挠性，但优选具有挠性。透明屏幕片50的厚度可根据透明屏幕片50的制造方法和投影影像的识别性等任意设定，优选例如0.02～1.5mm。
透明屏幕片50具有影像显示层60和树脂膜70。影像显示层60显示从投影仪12投影的影像。影像显示层60的主表面的尺寸与树脂膜70的主表面的尺寸相同，但也可比树脂膜70的主表面的尺寸小。树脂膜70支承影像显示层60。树脂膜70隔着间隔支承多个主表面比该树脂膜70的主表面小的影像显示层60。
树脂膜70从前后两侧支承影像显示层60，一方作为基材膜使用，另一方作为保护膜使用。基材膜是用于形成影像显示层60的基材。保护膜保护影像显示层60。
在夹着影像显示层60于前后两侧设置树脂膜70的情况下，前侧的树脂膜70和后侧的树脂膜70可以是相同种类或不同种类，但优选为相同种类。此外，树脂膜70具有粘接性的情况下，可以兼作为粘接层31、41。
此外，树脂膜70可以仅从单侧支承影像显示层60，也可以没有基材膜和保护膜中的任一方。没有基材膜的情况下，影像显示层60形成在多个透明板30、40中任一方的表面。没有保护膜的情况下，影像显示层60由多个透明板30、40保护。
(反射型的透明屏幕)
图2是反射型的透明屏幕的一例的侧视图。图2所示的反射型的透明屏幕具有反射型的影像显示层60a。该影像显示层60a依次具有凹凸层61a、透光漫反射层62a和覆盖层63a。由该影像显示层60a和树脂膜70构成反射型的透明屏幕片50a。
凹凸层61a形成在基材膜的表面上，在与基材膜相反的一侧的表面上具有凹凸。凹凸层61a可由树脂形成。作为树脂，可使用粘接层31或粘接层41中所用的树脂。作为凹凸层61a的形成方法，可使用例如压印法等。作为压印法的树脂材料，可使用光固化性树脂、热塑性树脂、热固化性树脂中的任一种。
透光漫反射层62a沿着凹凸层61a的表面的凹凸形成为锯齿状。透光漫反射层62a将来自前方和后方的光的一部分反射，将来自前方和后方的光的另一部分透射。透光漫反射层62a在其正面具有凹凸，通过将从前方投影的影像的光朝前方漫反射，显示影像。
透光漫反射层62a可由反射光的材料，例如铝或银等金属、金属氧化物、或金属氮化物等形成。透光漫反射层62a可以是单层结构、多层结构中的任一种。作为透光漫反射层62a的形成方法，可使用例如真空蒸镀法或溅射法等。
覆盖层63a填埋透光漫反射层62a的表面的凹凸。覆盖层63a可由树脂形成，优选由与凹凸层61a相同的树脂形成。
此外，透光漫反射层62a的漫反射率越高，越能明显地看到彩虹色的条纹图案。
(反射型的透明屏幕的变形例)
图3是反射型的透明屏幕的变形例的侧视图。图3所示的反射型的透明屏幕具有反射型的影像显示层60b。该影像显示层60b具有透光漫反射层62b。由影像显示层60b和树脂膜70构成反射型的透明屏幕片50b。
透光漫反射层62b形成在基材膜的表面上。透光漫反射层62b包含多个光反射粒子64b和保持该光反射粒子64b的树脂等透明材料65b。多个光反射粒子64b在前后方向观察时隔着间隙排列。透光漫反射层62b将来自前方和后方的光的一部分反射，将来自前方和后方的光的另一部分透射。透光漫反射层62b具有在前后方向观察时隔着间隔排列的多个光反射粒子64b，通过将从前方投影的影像的光朝前方漫反射，从而显示影像。
透光漫反射层62b中所含的光反射粒子64b可由反射光的材料，例如铝或银、金等金属、ito、ato、二氧化钛、氧化锆等金属氧化物、或si3n4、tan等金属氮化物、金刚石等矿物等形成。此外，光反射粒子64可以被涂覆。
此外，透光漫反射层并不限定于图2所示的透光漫反射层62a、图3所示的微阵列型的透光漫反射层62b，可以是例如全息图型的透光漫反射层。全息图型的透光漫反射层将光衍射多次。
(透射型的透明屏幕)
图4是透射型的透明屏幕的一例的侧视图。图4所示的透射型的透明屏幕具有透射型的影像显示层60c。该影像显示层60c具有透光散射层66c。由影像显示层60c和树脂膜70构成透射型的透明屏幕片50c。
透光散射层66c形成在基材膜的表面上。透光散射层66c将来自前方和后方的光的一部分散射，将来自前方和后方的光的另一部分透射。透光散射层66c通过将从后方投影的影像的光散射，从而对前方的用户10显示影像。
透光散射层66c包含透明材料67c和在透明材料67c中分散的光散射材料68c。作为透明材料67c，例如使用透明树脂。作为该透明树脂，可例举丙烯酸树脂、环氧树脂等光固化性树脂、热固化性树脂、热塑性树脂等。另一方面，光散射材料68c可使用具有与透明材料67c不同的折射率的材料。例如，作为光散射材料68c，可使用无机材料的微粒、有机材料的微粒、空隙等。作为无机材料，可使用氧化钛(折射率：2.5～2.7)、氧化锆(折射率：2.4)、氧化铝(折射率：1.76)、金刚石(折射率：2.4)、类金刚石等高折射率材料、或者多孔二氧化硅(折射率：1.25以下)、中空二氧化硅(折射率：1.25以下)等低折射率材料。
透光散射层66c在其内部还可包含光吸收材料。作为光吸收材料，能使用碳黑或钛黑等。光吸收材料通过将在透光散射层66c的内部传播的光的一部分吸收，来抑制由透明屏幕内部的光的重复反射引起的光的传播。藉此，能吸收对影像的显示无贡献的不需要的光，可提高影像的对比度。
透光散射层66c例如通过在基材膜的表面上涂布包含透明材料67c和光散射材料68c的液体，进行热处理来形成。涂布在基材膜的表面的液体除了包含透明材料67c及光散射材料68c以外，还可包含光吸收材料。此外，透明材料67c是热塑性树脂的情况下，也可通过将光散射材料68c捏合并分散在加热熔融的热塑性树脂中，成形为片状，从而形成透光散射层66c。
此外，透光散射层66c也可通过在由透明材料67c形成的片的表面埋入或烧结光散射材料68c来形成。该情况下，不需要基材膜。该情况下，光散射材料68c优选在透光散射层66c的正面附近埋入或烧结。此外，该情况下，也可没有透明板30，透光散射层66c是最外层。若在透光散射层66c的正面附近存在光散射材料68c，则能抑制来自投影仪12的光的镜面反射光。
此外，透光散射层66c的雾度越高，越能明显地看到彩虹色的条纹图案。
(透射型的透明屏幕的变形例)
图5是透射型的透明屏幕的变形例的侧视图。图5所示的透射型的透明屏幕具有透射型的影像显示层60d。该影像显示层60d具有透光散射层66d。由影像显示层60d和树脂膜70构成透射型的透明屏幕片50d。
透光散射层66d形成在基材膜的表面上。透光散射层66d将来自前方和后方的光的一部分散射，将来自前方和后方的光的另一部分透射。透光散射层66d通过将从后方投影的影像的光散射，从而对前方的用户10显示影像。透光散射层66d具有凹凸层67d和覆盖层68d。
凹凸层67d形成在基材膜的表面上，在与基材膜相反的一侧的表面上具有凹凸。凹凸层67d可由树脂形成。作为凹凸层67d的形成方法，可使用例如压印法等。作为压印法的树脂材料，可使用光固化性树脂、热塑性树脂、热固化性树脂中的任一种。
覆盖层68d填埋凹凸层67d的表面的凹凸。覆盖层68d由折射率与凹凸层67d不同的树脂形成。光在覆盖层68d和凹凸层67d的界面处被散射。
透光散射层66d在其内部还可包含光吸收材料。光吸收材料包含在凹凸层67d和覆盖层68d的至少一方中。作为光吸收材料，能使用碳黑或钛黑、有机染料等。光吸收材料通过将在透光散射层66d的内部传播的光的一部分吸收，来抑制由透明屏幕内部的光的重复反射引起的光的传播。藉此，能吸收对影像的显示无贡献的不需要的光，可提高影像的对比度。
(树脂膜)
至少一个树脂膜70在树脂膜70的主表面的与影像显示层60重叠的区域内，延迟量的最大值与最小值之差在115nm以下。延迟量通过对树脂膜70的主表面垂直地照射波长460nm的光来测定。此外，在树脂膜70隔着间隔支承多个主表面比该树脂膜70小的影像显示层60的情况下，只要在树脂膜70的主表面的与影像显示层60重叠的各个区域中，上述差为上述光的波长的1/4以下(即115nm以下)即可。
如果上述差在上述光的波长的1/4以下(即115nm以下)，则在投影作为偏振光的影像时，因通过树脂膜70而发生变化的偏振光状态(例如包括电场的振动方向等)的由地点造成的偏差小。因此，从树脂膜70射出的偏振光的光量的由地点造成的偏差小，能抑制彩虹色的条纹图案的产生。
在使用短焦点投影仪作为投影仪12时该效果更显著。短焦点投影仪以法线与影像的各光线所成的角度θ(未图示)的最大值θmax(参照图1)在45°以上的方式配置，其中上述法线通过透明屏幕20的影像投影面(反射型的情况下是正面，透射型的情况下是背面)与影像的各光线的交点且与影像投影面垂直。上述所成的角度θ在法线和光线一致的情况下定为0°。θmax越大，则通过树脂膜70的光的路径越长，偏振光状态的变化越大，因此可显著地获得抑制彩虹色的条纹图案的产生的效果。
作为从短焦点投影仪投影影像的屏幕，可例举例如汽车的前窗。在该情况下，短焦点投影仪设置在仪表板等上。
至少一个树脂膜70在树脂膜70的主表面的与影像显示层60重叠的区域内的任意位置处，延迟量优选为上述光的波长的1/4以下(即115nm以下)。通过进一步抑制延迟量的偏差，可进一步抑制彩虹色的条纹图案的产生。
至少一个树脂膜70在树脂膜70的主表面的与影像显示层60重叠的区域内的任意位置处，延迟量更优选为上述光的波长的1/8以下(即57.5nm以下)，延迟量进一步更好为上述光的波长的1/16以下(即28.75nm以下)。
作为树脂膜70，从抑制延迟量的偏差的观点考虑，可使用非晶性树脂的膜。作为非晶性树脂，可例举例如具有环状烯烃结构的材料，具体可例举环烯烃聚合物、环烯烃共聚物。作为其他的非晶性树脂，可例举三乙酰纤维素、经低延迟量处理的聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯－乙酸乙烯醇酯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯等。非晶性树脂的膜可以是定向膜、非定向膜中的任一种。
此外，在本实施方式中，使用非晶性树脂的膜作为树脂膜70，但如果是非定向膜，也可使用结晶性树脂的膜。如果是结晶性树脂的非定向膜，则可抑制延迟量的偏差。
树脂膜70是结晶性树脂的定向膜的情况下，延迟量的偏差大。但是，即使在该情况下，如果从投影仪12投影的影像的光是直线偏振的光，则通过调整定向膜的朝向，也能抑制条纹图案的产生。
通常，作为定向膜，可使用例如双轴拉伸膜、纵向单轴拉伸膜等。双轴拉伸膜是一边沿纵向搬运，一边沿纵向(md:machinedirection)和横向(td:transversedirection)的两方向拉伸，成形为带状。纵向单轴拉伸膜通过一边沿纵向搬运，一边沿纵向拉伸，从而成形为带状。
树脂膜70是结晶性树脂的定向膜的情况下，纵向和横向中的一方倾向于与快轴一致，另一方倾向于与慢轴一致。在该情况下，当从定向膜的主表面的法线方向观看时，若定向膜的纵向和直线偏振光的电场的振动方向所成的角度α(未图示)的大小为10°以下，则能抑制条纹图案的产生。α的大小优选为5°，更优选为3°以下。在定向膜的纵向与直线偏振光的电场的振动方向一致的情况下，将α定为0°。
但是，因为有时会发生光轴(快轴及慢轴)的不均匀，所以树脂膜70优选为非晶性树脂的膜或结晶性树脂的非定向膜。
实施例
[实施例1]
在实施例1中制作了图2所示的反射型的透明屏幕。
首先，制作了依次具有基材膜、凹凸层、透光漫反射层、覆盖层和保护膜的透明屏幕片。由凹凸层、透光漫反射层和覆盖层构成了影像显示层。
作为基材膜和保护膜，分别准备了厚度为100μm的coc膜。coc是环烯烃共聚物的简称，是乙烯和降冰片烯的共聚物。作为各coc膜，使用对表面实施了易粘接处理的coc膜。在各coc膜的主表面的与影像显示层重叠的区域内，各coc膜的延迟量的最大值和最小值的差为3nm。此外，在各coc膜的主表面的与影像显示层重叠的区域内的任意位置处，各coc膜的延迟量为4～7nm。
凹凸层通过压印法制作。具体而言，凹凸层通过以下方法制作：将uv固化单体夹在基材膜和模具之间，将模具的凹凸图案转印至uv固化单体上，使uv固化单体进行uv固化。在按压模具之前，利用模涂法将uv固化单体涂布在基材膜的易粘接处理面上，制成厚度为10μm的层。作为模具，使用通过喷射处理而形成了凹凸图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(pet膜)。uv固化通过照射大约1000mj的uv光(波长365nm)来进行。
透光漫反射层通过利用溅射法在凹凸层的凹凸面上形成al膜来制作。al膜以透射率达到50％的条件形成膜。
覆盖层使用与在凹凸层的制作中使用的uv固化单体相同的uv固化单体来制作。具体而言，覆盖层通过如下方法制作：将uv固化单体填充在透光漫反射层的凹凸面上，在其上放置使易粘接处理面朝下的保护膜，使uv固化单体进行uv固化。uv固化通过照射大约1000mj的uv光来进行。
接着，除制作的透明屏幕片以外，还使用两块透明板和两块粘接层制作了反射型的透明屏幕。作为各透明板，预先准备厚度为2mm的玻璃板；作为各粘接层，预先准备厚度为0.4mm的pvb膜。作为各pvb膜，使用对正反两面实施了压纹加工的pvb膜。
透明屏幕通过脱气工序、第一热处理工序和第二热处理工序制造。在脱气工序中，依次层叠透明板、粘接层、透明屏幕片、粘接层和透明板，将得到的层叠体放入真空包装器的内部，对真空包装器的内部进行了脱气。在第一热处理工序中，对各真空包装器用大气炉对层叠体进行了加热处理。在第二热处理工序中，在第一热处理工序之后，对从真空包装机中取出的层叠体用高压釜进行了加压加热处理。
对制作的透明屏幕从正面投影影像，结果未确认到彩虹色的条纹图案，得到了良好的影像。此外，对透明屏幕从斜向投影影像，结果未确认到彩虹色的条纹图案，得到了良好的影像。此外，作为投影影像的投影仪，使用了短焦点投影仪(esplus公司(esplus社)制，激光投影仪－seeser)。
[比较例1]
在比较例1中，除了使用pet膜代替coc膜以作为基材膜和保护膜以外，在与实施例1相同的条件下制作了反射型的透明屏幕。在各pet膜的主表面的与影像显示层重叠的区域内，各pet膜的延迟量的最大值和最小值的差为400nm。此外，在各pet膜的主表面的与影像显示层重叠的区域内的任意位置处，各pet膜的延迟量为2800～3200nm。各pet膜是结晶性树脂的双轴拉伸膜。在从该双轴拉伸膜的主表面的法线方向观察时，双轴拉伸膜的纵向与直线偏振光的电场的振动方向所成的角度α的大小为45°。
对制作的透明屏幕从正面投影影像，结果在一部分透明屏幕上确认到彩虹色的条纹图案，没有得到良好的影像。此外，对透明屏幕从斜向投影影像，结果彩虹色的条纹图案更加显著。此外，作为投影影像的投影仪，使用与实施例1相同的短焦点投影仪。
[实施例2]
在实施例2中制作了图4所示的透射型的透明屏幕。
首先，制作了依次具有基材膜、透光散射层和保护膜的透明屏幕片。由透光散射层构成了影像显示层。
作为基材膜和保护膜，准备了与实施例1相同厚度100μm的coc膜。作为各coc膜，使用对表面实施了易粘接处理的coc膜。在各coc膜的主表面的与影像显示层重叠的区域内，各coc膜的延迟量的最大值和最小值的差为3nm。此外，在各coc膜的主表面的与影像显示层重叠的区域内的任意位置处，各coc膜的延迟量为4～7nm。
透光散射层通过将涂布在基材膜的易粘接处理面上的涂布液在100℃下进行干燥来制作。透光散射层的厚度为4μm。作为涂布液，预先准备了包含92.9wt％的甲基乙基酮、0.1wt％的粒径为250nm的氧化钛粒子以及7wt％的聚乙烯醇缩丁醛的混合液。
在涂布液干燥前，将保护膜以易粘接处理面朝下的方式载放在涂布液之上。
接着，除制作的透明屏幕片以外，还使用两块透明板和两块粘接层制作了透射型的透明屏幕。除了透明屏幕片的种类以外，在与实施例1相同的条件下制作了透明屏幕。
对制作的透明屏幕从正面投影影像，结果未确认到彩虹色的条纹图案，得到了良好的影像。此外，对透明屏幕从斜向投影影像，结果未确认到彩虹色的条纹图案，得到了良好的影像。此外，作为投影影像的投影仪，使用与实施例1相同的短焦点投影仪。
[比较例2]
在比较例2中，除了使用pet膜代替coc膜以作为基材膜和保护膜以外，在与实施例2相同的条件下制作了透射型的透明屏幕。在各pet膜的与影像显示层重叠的区域内，各pet膜的延迟量的最大值和最小值的差为400nm。此外，在各pet膜的与影像显示层重叠的区域内的任意位置处，各pet膜的延迟量为2800～3200nm。各pet膜是结晶性树脂的双轴拉伸膜。在从该双轴拉伸膜的主表面的法线方向观察时，双轴拉伸膜的纵向与直线偏振光的电场的振动方向所成的角度α的大小为45°。
对制作的透明屏幕从正面投影影像，结果在一部分透明屏幕上确认到彩虹色的条纹图案，没有得到良好的影像。此外，对透明屏幕从斜向投影影像，结果彩虹色的条纹图案更加显著。此外，作为投影影像的投影仪，使用与实施例1相同的短焦点投影仪。
以上说明了透明屏幕的实施方式等，但本发明不限定于上述实施方式等，在权利要求书记载的本发明的技术思想的范围内可以进行各种变形和改良。
例如，透明屏幕20还可具有未图示的功能层。作为功能层，可例举例如使光的反射减少的光反射防止层、使光的一部分衰减的光衰减层以及抑制紫外线透射的紫外线遮蔽层等。此外，作为透明屏幕20所具有的功能层，可例举施加电压而振动，起到扬声器作用的振动层；抑制声音透过的隔音层等功能层。对功能层的数量、功能层的位置没有特别限定。
此外，透明屏幕20也可仅具有多个透明板30、40中的任一方。该情况下，透明屏幕片50通过粘贴在多个透明板30、40中的任一方而使用。
此外，透明屏幕20可具有反射型的影像显示层和透射型的影像显示层的两者，可以向前方的用户10显示从前方和后方投影的影像。反射型的影像显示层和透射型的影像显示层可以由相同的树脂膜70支承，也可由不同的树脂膜70支承。
本专利申请要求基于2015年12月1日向日本专利局提出申请的日本专利申请2015-235236号的优先权，并将日本专利申请2015-235236号的全部内容引用至本专利申请中。
符号说明
10用户
12投影仪
20透明屏幕
30透明板
40透明板
50透明屏幕片
60影像显示层
60a反射型的影像显示层
61a凹凸层
62a透光漫反射层
63a覆盖层
60b反射型的影像显示层
62b透光漫反射层
60c透射型的影像显示层
66c透光散射层
60d透射型的影像显示层
66d透光散射层
70树脂膜