一种炫彩高亮热帖反光布及制造工艺的制作方法

本发明涉及反光材料生产技术领域，特别是一种炫彩高亮热帖反光布及制造工艺。

背景技术：

目前的高亮热帖反光布采用折射率为1.90~1.93的玻璃微珠制造，这种炫彩高亮热帖反光布其制造工艺为：先在上胶的PET上或在PE复合膜上，将不同粒径的玻璃微珠粘附在其上，然后真空镀膜机中蒸镀，再在离型PET上涂复合胶，与镀铝植珠膜复合后，剥离离型PET，与热熔胶膜复合，从而实现了炫彩高亮热帖反光布的制造。这种反光布不仅可以热帖，而且其逆反射系数也高，但呈单一灰色，无法满足客户日益个性化、时尚化的市场需求；在玻璃微珠上蒸镀硫化锌的热帖反光布，具有明显的炫彩，受到客户的欢迎，但逆反射系数偏低，只相当于镀铝反光布逆反射系数的二十分之一到四分之一左右，无法满足一些对逆反射系数要求高的服装、箱包以及鞋帽上，因此镀硫化锌的热帖反光布虽然满足了部分个性化的要求，但作为警示安全性能方面却大不如镀铝的热帖反光布。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求的炫彩高亮热帖反光布及制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种炫彩高亮热帖反光布，它包括基材、植珠层、玻璃微珠、硫化锌层、铝层和热熔胶层，所述的基材的厚度为10~125μm，基材的下表面设置有植珠层，所述的热熔胶层的上表面设置有铝层，铝层的上表面设置有硫化锌层，所述硫化锌层与植珠层之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠，每个玻璃微珠的一部分均嵌入植珠层内，每个玻璃微珠的下半部分均嵌入硫化锌层内，硫化锌层的厚度在400~14000nm，铝层的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠的粒径大小为5~120μm，玻璃微珠的折射率为1.90~1.93，所述的植珠层的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒径的三分之一，所述的玻璃微珠之间的热熔胶层上面与铝层间隙范围为0μm到玻璃微珠平均粒径的三分之二。

所述的植珠层为胶黏剂、热熔胶或PE。

一种炫彩高亮热帖反光布的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、蒸镀植珠膜的制作，先取用厚度为28μm的基材，通过滚涂的方式上形成植珠层，然后在植珠层上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠表面形成硫化锌层，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层上蒸镀铝以形成铝层，从而实现了蒸镀植珠膜的制作；硫化锌层4的厚度在400~14000nm，铝层3的厚度为300~2000A。

S2、取用离型PET膜并在离型PET膜上表面涂热熔胶层，随后将热熔胶层烘干；

S3、炫彩高亮热帖反光布的制备，先将铝层嵌入到成膜的热熔胶层内，或将铝层嵌入到离型PET膜上面的热熔胶层内，实现了蒸镀植珠膜与热熔胶层的贴合，再根据客户的需求，确定是否剥离离型PET膜，最后分切形成产品，从而实现了炫彩高亮反光布的制造。

本发明具有以下优点：本发明制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求，通过本工艺制造出的炫彩高亮热帖反光布可以刻字、热帖。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为蒸镀植珠膜的结构示意图；

图3 为离型PET膜与热熔胶复合的结构示意图；

图中，1-基材，2-植珠层，3-玻璃微珠，4-硫化锌层，5-铝层，6-热熔胶层，7-离型PET膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种炫彩高亮热帖反光布，它包括基材1、植珠层2、玻璃微珠3、硫化锌层4、铝层5和热熔胶层6，所述的基材1为双向拉伸PET，也可用纸张代替双向拉伸PET，所用纸张的厚度为50~200μm，基材1的厚度为10~125μm，基材1的下表面设置有植珠层2，植珠层2为胶黏剂或热熔胶，还可以是PE。所述的热熔胶层6的上表面设置有铝层5，铝层5的上表面设置有硫化锌层4。如图1所示，硫化锌层4与植珠层2之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠3，每个玻璃微珠3的上半部分均嵌入植珠层2内，每个玻璃微珠3的下半部分均嵌入硫化锌层4内，硫化锌层4的厚度在400~14000nm，铝层3的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠3的粒径大小为5~120μm，玻璃微珠3的折射率为1.90~1.93，所述的植珠层2的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠3平均粒径的三分之一，所述的玻璃微珠3之间的热熔胶层6上面与铝层5间隙范围为0μm到玻璃微珠3平均粒径的三分之二。所述的每相邻两个玻璃微珠3之间且位于热熔胶层6上面，由于加工工艺和条件的不同，根据客户的要求，可以不覆盖硫化锌层4和铝层5。

一种炫彩高亮热帖反光布的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、如图2所示，蒸镀植珠膜的制作，先取用厚度为28μm的基材1，通过滚涂的方式上形成植珠层2，然后在植珠层2上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠3表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠3表面形成硫化锌层4，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层4上蒸镀铝以形成铝层5，从而实现了蒸镀植珠膜的制作；在真空蒸膜机内的真空度不低于0.1Pa；

S2、如图3所示，取用离型PET膜7并在离型PET膜7上表面涂热熔胶层6，随后将热熔胶层6烘干；

S3、如图1所示，炫彩高亮热帖反光布的制备，先将铝层5嵌入到成膜的热熔胶层6内，或将铝层5嵌入到离型PET膜7上面的热熔胶层6内，实现了蒸镀植珠膜与热熔胶层6的贴合，再根据客户的需求，确定是否剥离离型PET膜7，最后分切形成产品，从而实现了炫彩高亮反光布的制造。

制造出的炫彩高亮热帖反光布具有明显的炫彩效果，同时逆反射系数比较高，达到蒸镀铝的同类玻璃微珠反光布的逆反射系数60-90%，比只有蒸镀硫化锌的同类玻璃微珠反光布的逆反射系数高2到20倍，此外能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求，此外制造出的炫彩高亮热帖反光布可以刻字、热帖。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。