显示面板及其应用的显示装置的制作方法

本发明涉及一种显示面板及其应用的显示装置，特别是涉及一种无边框显示面板基板的遮光层形成位置。

背景技术：

平面化的显示面板目前已经成为显示器市场的主流，传统的平面型显示面板例如背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlightmodule)所组成，液晶显示面板包括：第一基板-开关阵列基板(tft，thinfilmtransistor)、第二基板-彩膜基板(cf，colorfilter)、夹于彩膜基板与开关阵列基板之间的液晶(lc，liquidcrystal)。现在更发展出不需要背光模块而可以使外观更轻薄的自发光式显示面板oled以及qled等显示装置。而依照现今市场上对平面型显示器的外观需求，平面型显示面板为了突显出显示画面的一体感，开始朝向无边框设计，而当边框取消之后，边缘的侧漏光问题就必须被克服，否则会出现外围漏光的现象，且当四边无边框的产品将面板阵列侧朝上显示时，周边的金属反光会造成视觉感官不佳，影响面板的品质，所以如何均匀化所看到的光线又能解决边缘的侧漏光问题将是大尺寸面板的一重要参考因素。

一般说来，在显示面板的开关阵列基板或彩膜基板的制程上，会在其内侧形成有黑色矩阵(blackmatrix：bm)，用以设置于彩色显示画面的rgb三原色滤光层之间，或者用以遮蔽光源、防止混色、提升色彩对比等。惟，若要克服边缘的侧漏光问题，则须增加一道形成有黑色矩阵的制程在开关阵列基板的外侧边缘以遮蔽边缘的侧漏光。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种显示面板及其应用的显示装置，特别是涉及一种无边框显示面板基板的遮光层形成位置，不仅可以吸收主动开关玻璃基板周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳的问题，还可以在制程上省去形成黑色矩阵的人力、物料、时间成本。由于所述黑色矩阵可遮蔽光源、防止混色、提升色彩对比，因此彩色滤光层不需再设置黑色矩阵在第一彩色滤光片、第二彩色滤光片以及第三彩色滤光片之间，如此可省下一道制程的成本。同时，具有符合第一基板边框的封闭型曲线的图型的所述黑色矩阵更可用以遮蔽开关阵列基板的外侧边缘的漏光。亦即，本发明将彩膜基板侧的黑色矩阵移到开关阵列基板外侧后，所述黑色矩阵可同时对开关阵列基板及彩膜基板吸收其周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳，达到公用的效果。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种显示面板，包括：一第一基板，具有一外表面及一内表面；一第二基板，与所述第一基板相对设置，并具有一外表面及一内表面；一彩色滤光层，所述彩色滤光层以阵列图形设置于所述第一基板的内表面或所述第二基板的内表面；以及一遮光层，设置于所述第一基板的外表面，所述遮光层包括设置于所述第一基板外缘的第一遮光层，及阵列于所述第一基板内侧的第二遮光层，所述第二遮光层设置于所述第一遮光层内；其中，所述第二遮光层是对应于所述彩色滤光层阵列图形的间隙而设置。

在本发明的一实施例中，所述遮光层为一黑色矩阵。

在本发明的一实施例中，所述彩色滤光层包含有平行形成的第一彩色滤光片、第二彩色滤光片以及第三彩色滤光片。

在本发明的一实施例中，所述第一彩色滤光片为红色滤光片、第二彩色滤光片为绿色滤光片以及第三彩色滤光片为蓝色滤光片。

在本发明的一实施例中，所述黑色矩阵为一感光性树脂材质或金属材质。

在本发明的一实施例中，所述第一基板为一开关阵列基板。

在本发明的一实施例中，所述第二基板为一彩色滤光片基板。

在本发明的一实施例中，还包括一平坦层，设置于所述第一基板的外表面。

本发明的另一目的一种显示装置，包括：直下式或侧光式的背光模块，还包括所述的显示面板。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。一种显示面板，包括：一第一基板，具有一外表面及一内表面；一彩色滤光层，所述彩色滤光层以阵列图形设置于所述第一基板的内表面；以及一遮光层，设置于所述第一基板的外表面，所述遮光层包括设置于所述第一基板外缘的第一遮光层，及阵列于所述第一基板内侧的第二遮光层；其中，所述第二遮光层是对应于所述彩色滤光层阵列图形的间隙而设置。

本发明的显示面板不仅可以吸收开关阵列玻璃基板周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳的问题，还可以在制程上省去彩膜基板侧形成黑色矩阵的人力、物料、时间成本，并且，本发明将彩膜基板侧的黑色矩阵移到开关阵列基板外侧后，所述黑色矩阵可同时作为遮蔽光源、防止混色、提升色彩对比，并吸收开关阵列玻璃基板周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳，达到公用的效果。

附图说明

图1a是范例性显示面板的结构示意图。

图1b是另一范例性显示面板的结构示意图。

图2a是本发明一实施例在第一基板边框形成遮光层的示意图。

图2b是本发明另一实施例在第一基板边框及其中以阵列形成遮光层的示意图。

图2c是本发明又一实施例于偏光片与遮光层间具有一平坦层的示意图。

图2d是本发明另一实施例在第一基板边框堆栈彩色滤光片形成遮光层的示意图。

图2e是本发明另一实施例在第一基板边框及其中以阵列堆栈彩色滤光片形成遮光层的示意图。

图2f是本发明另一实施例于偏光片与堆栈彩色滤光片形成的遮光层间具有一平坦层的示意图。

图3a是本发明一实施例结合直下式背光模块的结构示意图。

图3b是本发明一实施例结合侧光式背光模块的结构示意图。

图3c是本发明另一实施例结合直下式背光模块的结构示意图。

图3d是本发明另一实施例结合侧光式背光模块的结构示意图。

图4a是本发明又一实施例结合直下式背光模块的结构示意图。

图4b是本发明又一实施例结合侧光式背光模块的结构示意图。

图4c是本发明另一实施例结合直下式背光模块的结构示意图。

图4d是本发明另一实施例结合侧光式背光模块的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显示面板及其应用的显示装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

平面型显示器采用结合两片玻璃基板以显示数字或影像的显示面板，可分为无法自行发光的液晶显示面板以及可以自行发光的自发光型显示面板，其中液晶显示面板无法自行发光，因此需要一背光模块来提供光线。画面则通过控制液晶显示面板的光线传送来形成。其中液晶均匀地设置于液晶显示面板中。

如图1a的范例性显示面板1’与图1b的范例性显示面板1”的结构示意图所示，主要包括第一基板11与第二基板13及其间设置的黏接层15，用以黏接第一基板11与第二基板13，并提供一具间隔高度的容置空间，使第一基板11与第二基板13相对黏接的表面可设置组件，而在第一基板11的外表面111形成有遮光层16，用以吸收第一基板11(可例如为开关阵列基板)周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳的问题，其中图1a的范例性显示面板1’为符合所述第一基板11边框的封闭曲线的图型，而图1b的范例性显示面板1”则是符合所述第一基板11边框并阵列于所述封闭曲线范围内的图型。

一般而言，第二基板13为一彩色滤光片基板，因此于所述第二基板的内表面132上会形成彩色滤光层17，所述彩色滤光层17包含有平行形成的第一彩色滤光片171、第二彩色滤光片172以及第三彩色滤光片173。并且在第一基板11的外表面111的外侧与第二基板13的外表面131的外侧，设置有第一偏光片12及第二偏光片14，用以控制光线的偏振方向，使显示面板得以外加电场得到明暗显示的变化。亦即，于范例性显示面板1”的第二基板13的内表面132形成有遮光层16设置于彩色显示画面的rgb三原色滤光层之间，用以遮蔽光源、防止混色、提升色彩对比，然而第一基板11的外表面111与第二基板13的内表面132上形成的遮光层16实际上为相同的材料，因此第一基板11的外表面111形成的遮光层增加了一道制程工艺的成本。

显示面板的基本结构包括有第一基板11、第二基板13与介于两基板之间的黏接层15。

如图2a至图2c所示，在一实施例中，本发明的显示面板可为无边框的显示面板。

图2a与图2b为本发明实施例以两种分布形态形成遮光层的示意图。请参照图2a与图2b，在本发明的此二种实施例中，所述显示面板1a及显示面板1a’，包括：一第一基板11，具有一外表面111及一内表面112；一第一偏光片12，设置于所述第一基板11的外表面111；一第二基板13，与所述第一基板11相对设置，并具有一外表面131及一内表面132；一第二偏光片14，设置于所述第二基板13的外表面131；一彩色滤光层17，所述彩色滤光层17以阵列图形设置于所述第一基板11的内表面112或所述第二基板13的内表面132；一黏接层15，设置于所述第一基板11的内表面111与所述第二基板13的内表面132之间；以及一遮光层16，所述遮光层16以符合第一基板11外缘(例如环形状)的第一遮光层(如显示面板1a)以及阵列于所述外缘内侧的图型(例如棋盘形状或网格形状)的第二遮光层(如显示面板1a’)形成于所述第一基板11的外表面111，所述第二遮光层设置于所述第一遮光层内；其中，第二遮光层是对应于所述彩色滤光层17阵列图形的间隙而设置。

在一实施例中，当所述遮光层16设置于所述第一基板11的外表面111时，所述遮光层16位于所述第一基板11与所述第一偏光片12之间，所述遮光层16可例如为一黑色矩阵。

在一实施例中，还包括一彩色滤光层17，所述彩色滤光层17设置于所述第二基板13的内表面132(在另一实施例中，所述彩色滤光层17可设置于所述第一基板11的内表面112)，所述彩色滤光层17包含有平行形成的第一彩色滤光片171、第二彩色滤光片172以及第三彩色滤光片173。

在一实施例中，所述第一彩色滤光片171为红色滤光片、第二彩色滤光片172为绿色滤光片以及第三彩色滤光片173为蓝色滤光片。

由于具有阵列于所述封闭型曲线范围内的图型的所述遮光层16可作为遮蔽光源、防止混色、提升色彩对比，因此彩色滤光层17不需再设置遮光层在第一彩色滤光片171、第二彩色滤光片172以及第三彩色滤光片173之间，如此可省下一道制程的成本。同时，具有符合第一基板11边框的封闭型曲线的图型的所述遮光层16更可用以遮蔽开关阵列基板的外侧边缘的漏光。

在一实施例中，所述黑色矩阵可为有机绝缘材质(例如：一感光性树脂材质或金属材质)。

在一实施例中，所述第一基板11为一开关阵列基板，所述第二基板13为一彩色滤光片基板。

图2c为本发明又一实施例于偏光片与遮光层间具有一平坦层的示意图。与图2a和图2b不同的是，在图2c的实施例中，还包括一平坦层112，请参照图2c，在本发明的一实施例中，所述显示面板1b，包括一平坦层112，还包括所述的显示面板1a’，所述平坦层112是一种平滑的保护层，用以保护涂布形成于第一基板11的外表面111的遮光层16。

而另一实施例中，本发明以等同于图2a至图2c的结构，将第一彩色滤光片171、第二彩色滤光片172以及第三彩色滤光片173移到第一基板11的外表面111，并透过堆栈彩色滤光片达到遮光层17a的效果，如图2d至图2f所示，其中相同组件以相同符号表示，图2d与图2e的一种显示面板1a以及显示面板1a’，包括：一第一基板11，具有一外表面111；一第一偏光片12，设置于所述第一基板11的外表面111；一第二基板13，与所述第一基板11相对设置，并具有一外表面131及一内表面132；一第二偏光片14，设置于所述第二基板13的外表面131；一黏接层15，设置于所述第一基板11与所述第二基板13之间；一彩色滤光层17，形成于所述第一基板11的外表面111，所述彩色滤光层17包括平行形成的第一彩色滤光片171、第二彩色滤光片172以及第三彩色滤光片173；以及第一彩色滤光片171、第二彩色滤光片172以及第三彩色滤光片173平行堆叠形成的一遮光层17a。而图2f则是等同于图2c的结构，于彩色滤光片堆栈形成的遮光层17a与第一偏光片12之间形成一平坦层112。

如图3a至图4b所示，本发明的显示面板可与直下式的背光模块2或者侧光式的背光模块3组合为显示装置。

请参照图3a与图3c，图3a为本发明一实施例结合直下式背光模块的结构示意图。在一实施例中，一种显示装置1c，包括直下式的背光模块2，还包括所述的显示面板1a’。所述直下式的背光模块2是把led晶粒均匀地配置在显示面板1a’的后方当作发光源，使背光可以均匀传达到整个屏幕。而图3c的结构亦等同于图3a，不同之处在于图3c是利用移到第一基板11外表面111的彩色滤光片堆栈形成遮光层17a。

请参照图3b与图3d，图3b为本发明一实施例结合侧光式背光模块的结构示意图。在一实施例中，一种显示装置1d，包括侧光式的背光模块3，还包括所述的显示面板1a’。所述侧光式的背光模块3，是把led晶粒配置在显示面板1a’的四周边缘，再搭配导光技术让背光模块发光时，把从屏幕边缘发射的光透过导光技术输送到屏幕中央的区域去，这样整体就有足够的背光量，可让显示面板1a’显示画面。而图3d的结构亦等同于图3b，不同之处在于图3d是利用移到第一基板11外表面111的彩色滤光片堆栈形成遮光层17a。

请参照图4a与图4c，图4a为本发明又一实施例结合直下式背光模块的结构示意图。在一实施例中，一种显示装置1e，包括直下式的背光模块2，还包括所述的显示面板1b。同样结合直下式背光模块2，但图4a的显示装置1e与图3a中的显示装置1c不同的是，图4a的显示装置1e所采用的显示面板1b是包含有平坦层112的显示面板结构。而图4c的结构亦等同于图4a，不同之处在于图4c是利用移到第一基板11外表面111的彩色滤光片堆栈形成遮光层17a。

请参照图4b与图4d，图4b为本发明又一实施例结合侧光式背光模块的结构示意图。在一实施例中，一种显示装置1f，包括侧光式的背光模块3，还包括所述的显示面板1b。同样结合侧光式背光模块3，但图4b的显示装置1f与图3b中的显示装置1d不同的是，图4b的显示装置1f所采用的显示面板1b是包含有平坦层112的显示面板结构。而图4d的结构亦等同于图4b，不同之处在于图4d是利用移到第一基板11外表面111的彩色滤光片堆栈形成遮光层17a。

在不同实施例中，所述的显示面板亦可例如为液晶显示面板、oled显示面板、qled显示面板、曲面显示面板或其他显示面板，不限制于显示面板。

在一实施例中，本发明的一种显示面板可用于oled及qled等自发光的显示面板及应用的显示设备上，包括：一第一基板11，具有一外表面111及一内表面112；一彩色滤光层17，所述彩色滤光层17以阵列图形设置于所述第一基板11的内表面112；以及一遮光层16，设置于所述第一基板11的外表面111，所述遮光层16包括设置于所述第一基板11外缘的第一遮光层，及阵列于所述第一基板11内侧的第二遮光层，所述第二遮光层设置于所述第一遮光层内；其中，所述第二遮光层是对应于所述彩色滤光层17阵列图形的间隙而设置。

本发明不仅可以吸收开关阵列玻璃基板周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳的问题，还可以在制程上省去彩膜基板侧形成黑色矩阵的人力、物料、时间成本，并且，本发明将彩膜基板侧的黑色矩阵移到开关阵列基板外侧后，所述黑色矩阵可同时作为遮蔽光源、防止混色、提升色彩对比，并吸收开关阵列玻璃基板周边金属光线反射、降低因金属光线反射所造成视觉感官不佳，达到公用的效果。

“在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。所述用语通常不是指相同的实施例；但它亦可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。