镜头及包含该镜头的摄像模组的制作方法

本发明涉及一种镜头，尤其涉及一种切边镜头；以及包含该镜头的摄像模组。

背景技术：

中国专利200910301782.1公开了一种镜筒及其应用的镜头模组。该镜筒在筒身的外侧等间距地设置有三个纵切面，而筒内侧壁仍然为圆形通孔状结构，这样的结构导致镜筒具有纵切面的部分壁厚较薄，使得镜筒的强度不均，整体强度下降，使用寿命减短。

近年来，便携式电子产品发展迅速，例如手机、平板电脑等已充斥在现代人的生活中，而装载在便携式电子产品上的影像设备也随之蓬勃发展。随着科技的发展，使用者对便携式电子设备的外观美感追求越来越高，如何减小摄像模组的体积并且提升大屏占比成了大家努力的方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构合理，强度高，使用寿命长，尺寸小且屏占比大的镜头，以及包含该镜头的摄像模组。

为实现上述发明目的，本发明提供一种镜头，包括：

镜筒；

透镜组，安装在所述镜筒内；

遮光组件，与所述透镜组相对应设置地安装在所述镜筒内；

所述透镜组包括至少一个镜片和至少一个与所述镜片相间设置的切边镜片；

所述切边镜片包括非球面工作部，包围所述非球面工作部并且与所述非球面工作部相连的连接部，以及至少一个纵切面；

所述镜筒包括镜片安装区和切边镜片安装区；

所述切边镜片安装区包括至少一个与所述纵切面相对应的纵切板和与所述纵切板相连的弧形侧壁；

所述连接部具有与所述弧形侧壁相对应的弧形凸台。

根据本发明的一个方面，所述切边镜片具有两个所述纵切面，两个所述纵切面关于所述切边镜片的光学中心对称设置；或者，

其中一个所述纵切面与所述切边镜片的光学中心的距离大于另一个所述纵切面与所述切边镜片的光学中心的距离。

根据本发明的一个方面，两个所述纵切面与所述切边镜片的光学中心的距离大于所述非球面工作部的半径，小于所述切边镜片的半径。

根据本发明的一个方面，两个所述纵切面与所述切边镜片的光学中心的距离小于所述非球面工作部的半径。

根据本发明的一个方面，所述纵切面倾斜设置形成离型角；所述纵切面延长面与所述切边镜片的光轴延长线相交。

根据本发明的一个方面，所述镜筒具有两个所述纵切板，两个所述纵切板关于所述镜筒的中心轴线对称设置；或者，

其中一个所述纵切板与所述镜筒的中心轴线的距离大于另一个所述纵切板与所述镜筒的中心轴线的距离。

根据本发明的一个方面，所述纵切板的外壁呈矩形形状，内壁可与所述镜筒的所述切边镜片安装区相交。

根据本发明的一个方面，所述纵切板的壁厚大于或者等于所述弧形侧壁的壁厚。

根据本发明的一个方面，所述弧形侧壁与所述弧形凸台相互配合连接；

两个所述纵切面与两个所述纵切板之间具有等宽的间隙；或者，

其中一个所述纵切面与其中一个与其对应的所述纵切板之间的间隙大于另一个所述纵切面与另一个所述纵切板之间的间隙。

根据本发明的一个方面，所述镜筒采用树脂材料注塑成型。

根据本发明的一个方面，所述镜片包括非球面工作部，包围所述非球面工作部并且与所述非球面工作部相连的连接部，以及至少一个纵切面；

所述镜片安装区包括至少一个与所述纵切面相对应的纵切板和与所述纵切板相连的弧形侧壁；

所述连接部具有与所述弧形侧壁相对应的弧形凸台。

为实现上述发明目的，本发明提供一种摄像模组，包括：

镜筒；

透镜组，安装在所述镜筒内；

遮光组件，与所述透镜组相对应设置地安装在所述镜筒内；

镜座；

滤光片，支承在所述镜座上；

感光芯片，位于所述滤光片之下；

电容，与所述感光芯片电连接；

线路板，支承所述电容和所述感光芯片，并与所述电容及所述感光芯片电连接；其特征在于，

所述透镜组包括至少一个镜片和至少一个位于所述镜片之下的切边镜片；

所述切边镜片包括非球面工作部，包围所述非球面工作部并且与所述非球面工作部相连的连接部；

所述镜筒包括镜片安装区和切边镜片安装区；

所述切边镜片安装区包括相对设置的两块纵切板和与两块所述纵切板相连的弧形侧壁；

所述连接部包括与两块所述纵切板分别对应的两个纵切面和与所述弧形侧壁相对应的弧形凸台。

根据本发明的镜头，因切边镜片具有切边特征，使整体体积变小的同时，方便了安装。切边镜片减小了镜片连接部的面积，或者减小了镜片连接部和非球面工作部的面积，切边镜片使得镜片非球面工作部的面积占整个切边镜片面积的比重上升，即提升了影像的屏占比。

根据本发明的镜头，纵切面倾斜设置，与切边镜片的光学中心可以形成一定的夹角，如此设置的好处是可以方便切边镜片的安装和定位，加快镜头的组装时间，提升安装效率。

根据本发明的镜头，在切边镜片的纵切面的方向具有加肉特征，即纵切板与切边镜片安装区的安装切边镜片的位置部分相交，而不是仅仅将切边镜片安装区的外壁切去一部分，这样从镜筒的内侧看相交部分，纵切板与安装切边镜片的位置的相交部分即构成了加肉特征，如此设置使得纵切板的壁厚大于或等于弧形侧壁的厚度，进而可保证在镜筒外形有切边的情况下增加镜筒的壁厚，使镜筒的结构强度满足使用需求。

根据本发明的镜头，由于镜筒具有切边特征纵切板的存在，减小了镜筒的体积，进而减小了摄像模组的尺寸，而纵切板内壁具有加肉特征，弥补了镜筒外形有切边的条件下整体强度不足的缺陷。

根据本发明的镜头，由于纵切面与纵切板之间存在一定的间隙，避免了切边镜片与镜筒过定位，便于镜片的安装和拆卸。

根据本发明的摄像模组，因透镜组中包含有切边镜片，使整体体积变小的同时，方便了安装，而切边特征的存在，使得镜片非球面工作部的面积占整个切边镜片面积的比重上升，提升了影像的屏占比。由于镜筒具有切边特征，即具有纵切板，减小了镜筒的体积，进而减小了摄像模组的尺寸，而纵切板内壁具有加肉特征，弥补了镜筒外形有切边的条件下整体强度不足的缺陷。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的镜头的结构布置的剖视图；

图2是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的切边镜片的俯视图；

图3是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的切边镜片的俯视图；

图4是示意性的表示根据本发明的切边镜片的主视图；

图5是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的镜筒的立体图；

图6是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的镜筒的仰视图；

图7是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的镜头的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的镜头的结构布置的剖视图。如图1所示，根据本发明的镜头包括镜筒1，透镜组2以及遮光组件3。在本实施方式中，镜筒1包括镜片安装区101和切边镜片安装区102，如图1所示，切边镜片安装区102位于镜片安装区101的下方。透镜组2包括镜片201和切边镜片202，切边镜片202与镜片201相间设置并位于镜片201的下方，镜片201和切边镜片202分别安装于镜筒1中的镜片安装区101和切边镜片安装区102。此外，根据本发明的遮光组件3与透镜组2相对应设置地安装在镜筒1中。需要指出的是，根据本发明的透镜组2至少包含一个切边镜片202和至少一个镜片201，切边镜片202的数量可等于镜片201的数量，也可大于或者小于镜片201的数量，原则上只要满足成像要求，方便安装即符合要求。此外，根据本发明的遮光组件3可以具有切边特征，也可以是常规的不切边形状，原则上只要满足组装条件，方便安装即可。另外，根据本发明的镜筒1不局限于上述结构，只要能满足透镜组2与遮光组件3的安装条件，满足整体的结构强度即可，例如使用分体式镜筒也可实现上述目的。

图2是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的切边镜片的俯视图。在本实施方式中，根据本发明的切边镜片202的材质为塑料材质，使用注塑工艺成型。需要指出的是，根据本发明的切边镜片202的材质和成型工艺不局限于上述方式，例如可使用玻璃材质，采用模具成型工艺，只要采用的材质和成型工艺能保证镜片满足使用要求均符合条件。如图2所示，切边镜片202包括非球面工作部2021、连接部2022和纵切面2023。非球面工作部2021的中心与镜头光学中心重合，连接部2022与非球面工作部2021相连并位于非球面工作部2021的圆周方向的外围。此外，连接部2022具有弧形凸台2022a，通过弧形凸台2022a可以将切边镜片202安装在镜筒1中的对应区域，即切边镜片安装区102中。

如图2所示，在本实施方式中，切边镜片202具有两个切边特征，即切边镜片202包含有两个纵切面2023，两纵切面2023位于切边镜片202光学中心的两侧，即图中的左右两侧，当然也可以是上下两侧。此外，纵切面2023与切边镜片202光学中心的距离大于非球面工作部2021的半径，小于所述切边镜片202的半径，即镜片的切边特征只切到非球面工作部2021口径以外的连接部2022中。如图2所示，两个纵切面2023到切边镜片202光学中心的距离分别为l1和l2，在本实施方式中，l1＝l2，即所述两个纵切面2023关于切边镜片202的光学中心对称设置。需要指出的是，根据本发明的切边镜片202上的纵切面2023的布置不局限于上述方式，例如，其中一个纵切面2023到切边镜片202的光学中心的距离可大于另一个纵切面2023到切边镜片202的光学中心的距离，即l1>l2或l2>l1均可满足要求。此外，根据本发明的切边镜片202，具有切边特征的数量不局限于两个，可以为一个，可以大于两个，只要满足成像要求，便于安装，减小镜头的整体体积，达到提高屏占比的目的即满足要求。

图3是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的切边镜片的俯视图。根据本发明的另一种实施方式，如图3所示，切边镜片202的材质为塑料材质，使用注塑工艺成型。需要指出的是，根据本发明的切边镜片202的材质和成型工艺不局限于上述方式，例如可使用玻璃材质，采用模具成型工艺，只要采用的材质和成型工艺能保证镜片满足使用要求均符合条件。在本实施方式中，切边镜片202包括非球面工作部2021、连接部2022和纵切面2023。所述非球面工作部2021的中心与镜头光学中心重合，连接部2022与非球面工作部2021相连并位于非球面工作部2021的圆周方向的外围。此外，连接部2022具有弧形凸台2022a，弧形凸台2022a用于将切边镜片202安装于镜筒1中的对应区域，即切边镜片安装区102中。

如图3所示，在根据本发明的另一种实施方式中，切边镜片202具有两个切边特征，即切边镜片202包含有两个纵切面2023，两纵切面2023位于切边镜片202光学中心的两侧，即图中的左右两侧，当然也可以是上下两侧。。此外，纵切面2023与切边镜片202光学中心的距离小于非球面工作部2021的半径，即镜片的切边特征切到非球面工作部2021口径以内。如图3所示，纵切面2023与切边镜片202的光学中心的距离小于非球面工作部2021的半径，此时纵切面2023同时由非球面工作部2021的一部分和连接部2022的一部分组成。两个纵切面2023到切边镜片202光学中心的距离分别为l1和l2，在本实施方式中，l1＝l2，即所述两个纵切面2023关于切边镜片202的光学中心对称设置。需要指出的是，根据本发明的切边镜片202上的纵切面2023的布置不局限于上述方式，例如，其中一个所述纵切面2023到切边镜片202的光学中心的距离可大于另一个纵切面2023到切边镜片202的光学中心的距离，即l1>l2或l2>l1均可满足要求。此外，根据本发明的切边镜片202，具有切边特征的数量不局限于两个，可以为一个，可以大于两个，只要满足成像要求，便于安装，达到提高屏占比的目的即满足要求。

根据本发明的上述切边镜片202，如图2、图3所示，因切边镜片202具有切边特征，使整体体积变小的同时，方便了安装。图2中的切边镜片202，减小了镜片连接部2022面积，图3中的切边镜片202，镜片连接部2022和非球面工作部2021的面积均有所减小，上述两种切边镜片202均使得镜片非球面工作部2021的面积占整个切边镜片202面积的比重上升，即提升了影像的屏占比。

图4是示意性的表示根据本发明的切边镜片的主视图。如图4所示，根据本发明的切边镜片202具有两个切边特征，即切边镜片202包含两个纵切面2023，纵切面2023关于切边镜片202的光学中心对称设置。此外，切边镜片202的切边部位考虑到离型，可以有一定的离型角度，即所述纵切面的2023的延长面与切边镜片202的光学中心延长线相交形成夹角α。在本实施方式中，纵切面2023倾斜设置，与切边镜片202的光学中心可以形成一定的夹角，如此设置的好处是可以方便切边镜片的安装和定位，加快镜头的组装时间，提升安装效率。需要指出的是，纵切面2023的离型角度不具有特定性，只要便于安装，不对成像造成影响即符合要求。

图5是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的镜筒的立体图。在本实施方式中，如图5所示，镜筒1的材质为塑料材质，使用注塑工艺成型需要指出的是，根据本发明的镜筒1的材质和成型工艺不局限于上述方式，例如可使用石墨材质或者金属材质，采用模具成型工艺，只要采用的材质和成型工艺能保证镜片满足使用要求均符合条件。如图5所示，在本实施方式中，镜片安装区101和切边镜片安装区102分别与透镜组2中的镜片201和切边镜片202对应设置，镜片安装区101用于安装镜片201，切边镜片安装区102用于安装切边镜片202。如图5所示，切边镜片安装区102位于镜片安装区101的左侧(镜头的下方)，切边镜片安装区102包括纵切板1021和与纵切板1021相连的弧形侧壁1022。在本实施方式中，根据本发明的纵切板1021的外壁呈矩形形状，内壁与镜筒1中切边镜片安装区102相交。需要指出的是，纵切板1021的外壁的形状不局限于矩形，只要不影响镜筒的结构强度，任何可以工业实现的能实现减小镜筒体积的目的形状均满足要求。另外，纵切板1021与切边镜片202上的纵切面2023相对应设置，即纵切板1021与纵切面2023的位置方向是一致的。

如图5所示，所述弧形侧壁1022与切边镜片202上的弧形凸台2022a对应设置，弧形凸台2022a的外径可与弧形侧壁1022的内径相互配合连接，使切边镜片202安装于镜筒1中的切边镜片安装区102。如图5所示，装有切边镜片202的镜筒1，在切边镜片202的纵切面2023的方向具有加肉特征，即纵切板1021与切边镜片安装区102的安装切边镜片202的位置部分相交，而不是仅仅将切边镜片安装区102的外壁切去一部分，这样从镜筒1的内侧看相交部分，纵切板1021与安装切边镜片202的位置的相交部分即构成了加肉特征，如此设置使得纵切板1021的壁厚大于或等于弧形侧壁1022的厚度，进而可保证在镜筒1外形有切边的情况下增加镜筒1的壁厚，使镜筒1的结构强度满足使用需求。

图6是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的镜筒的仰视图。如图6所示，在本实施方式中，镜筒1具有两个切边特征，即镜筒1包含有两个纵切板1021。所述两纵切板1021位于镜筒1中心轴线的两侧，即图中左右两侧，当然位于上侧两侧同样可行，两个纵切板1021到镜筒1中心轴线的距离分别为d1和d2，在本实施方式中，d1＝d2，即所述两个纵切板1021关于镜筒1的中心轴线对称设置。需要指出的是，根据本发明的镜筒1上的纵切板1021的布置不局限于上述方式，例如，其中一个所述纵切板1021到镜筒1中心轴线的距离可大于另一个纵切板1021到镜筒1中心轴线的距离，即d1>d2或d2>d1均可满足要求。此外，根据本发明的镜筒1，具有切边特征的数量不局限于两个，可以是一个，可以大于两个，只要能满足整体结构强度，达到减小镜头模组体积的目的即符合要求。

根据本发明的上述镜筒1，由于具有切边特征纵切板1021的存在，减小了镜筒的体积，进而减小了摄像模组的尺寸，而纵切板1021内壁具有加肉特征，弥补了镜筒1外形有切边的条件下整体强度不足的缺陷。

图7是示意性的表示根据本发明的一种实施方式的镜头的剖视图。如图7所示，根据本发明的切边镜片202安装于镜筒1的切边镜片安装区102时，切边镜片202的切边部位与镜筒1之间设有一定的间隙，即纵切面2023与纵切板1021之间具有一定的间隙。在本实施方式中，两纵切面2023与两纵切板1021之间的间隙分别为s1和s2，如图7所示，s1＝s2，即两纵切板1021与两纵切面2023之间具有等宽的间隙。需要指出的是，根据本发明的两纵切面2023与两纵切板1021之间的间隙不局限于等宽布置，例如，其中一个纵切面2023与其中一个与其对应的纵切板1021之间的间隙可大于另一个纵切面2023与另一个纵切板1021之间的间隙，即s1>s2或s2>s1均满足要求。

值得一提的是，除了上述切边镜片202，镜筒1的切边镜片安装区102的外壁以及遮光组件具有或者可以具有切边特征以外，镜片201和镜筒1的镜片安装区101的外壁也可以设置切边特征，而且结构和布置均可与上述相同。如此设置同样能够达到上述有益效果，而且可以强化上述有益效果。

根据本发明的上述切边镜片202与镜筒1的配合方式，由于纵切面2023与纵切板1021之间存在一定的间隙，避免了切边镜片202与镜筒1过定位，便于镜片的安装和拆卸。

根据本发明的上述镜头，可提供一种包含上述镜头的摄像模组，包括镜头、镜座、滤光片、感光芯片、电容和线路板。镜座位于镜头的下方，镜座和镜头可通过粘接等方式连接，滤光片位于镜头的下方，并支承在镜座上，感光芯片位于滤光片的下方，支承在线路板上，电容与感光芯片电连接，同样支承在线路板上。镜头包括镜筒、透镜组和遮光组件，其中镜筒、透镜组与遮光组件的结构和布置均和上述镜筒1、透镜组2、遮光组件3相同，不再赘述。

根据本发明的上述摄像模组，因透镜组2中包含有切边镜片202，使整体体积变小的同时，方便了安装，而切边特征的存在，使得镜片非球面工作部2021的面积占整个切边镜片202面积的比重上升，提升了影像的屏占比。由于镜筒1具有切边特征，即具有纵切板1021，减小了镜筒的体积，进而减小了摄像模组的尺寸，而纵切板1021内壁具有加肉特征，弥补了镜筒1外形有切边的条件下整体强度不足的缺陷。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。