一种镜片及其加工方法、镜头组件与流程

本发明涉及光学成像技术领域，特别涉及一种用于照相机、摄像机、手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备中的镜片、具有该种镜片的镜头组件以及该种镜片的加工方法。

背景技术：

近年来，随着成像技术的发展及具有带成像功能的电子产品的兴起，光学镜头组件被广泛的应用在各种产品中，并且一直在被不断的改进和优化。

现有的镜头组件在成像的过程中，由于从各个角度摄入到镜头组件中的光会在镜筒内外发生多次反射而引起杂光干扰问题，这对成像品质造成很大的影响，对此，目前通常采用在镜头组件的镜片之间增加间遮光件的方式来阻挡杂光。

然而，本发明的发明人发现，由于镜片之间夹设有遮光件，会造成镜头组件的组装难度加大，同时使得镜头组件体积增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镜片、具有该种镜片的镜头组件以及该种镜片的加工方法，既能有效削弱镜筒内的杂光，保证良好的成像品质，又能简化镜头组件的组装工序，同时可以使得镜头组件做的更小。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镜片，包括充当成像区的主体部和由所述主体部向外延伸的周边部，所述周边部包括顶面、与所述顶面相对设置的底面以及连接所述顶面和所述底面的连接面，所述周边部上覆盖有通过的黑色粉末涂层。

本发明还提供了一种镜头组件，包括镜头筒和收容于所述镜头筒内的如前所述的镜片，所述镜片为塑料材质，或者玻璃材质。

本发明还提供了一种镜片的加工方法，包括如下步骤：第一，提供一个镜片，包括充当成像区的主体部和由所述主体部向外延伸的周边部，所述周边部包括顶面、与所述顶面相对设置的底面以及连接所述顶面和所述底面的连接面，用覆盖物覆盖所述主体部；第二，将所述镜片预热；第三，利用静电喷涂设备对所述周边部进行黑色粉末涂料的喷涂，直至所述周边部上形成一层厚度为20-70微米的黑色粉层；第四，冷却镜片以在所述周边部上形成黑色粉末涂层；第五，去除所述覆盖物。

本发明相对于现有技术而言，由于利用粉末喷涂的加工方式在镜片的周边部上覆盖黑色的粉末涂层，通过该黑色粉末涂层吸收入射到镜片周边部上的光线，以避免光线被镜片的周边部反射而形成对成像效果产生干扰的杂光，有效弱化了镜片受到的杂光干扰，保证了良好的成像品质；并且由于不再需要使用遮光件等装置来避免杂光，可以简化镜头组件的组装工序，同时可以使得镜头组件做的更小。

进一步的，所述黑色粉末涂层是通过粉末喷涂形成的。

进一步的，所述顶面上覆盖有所述黑色粉末涂层。

进一步的，所述底面上覆盖有所述黑色粉末涂层。

进一步的，所述顶面由外向内依次包括水平延伸的第一平面、自所述第一平面向远离所述底面的方向倾斜延伸的第一斜面，所述底面由外向内依次包括水平延伸的第二平面、自所述第二平面向靠近所述顶面的方向倾斜延伸的第二斜面，所述第一平面、所述第一斜面、第二平面和第二斜面上均覆盖有所述黑色粉末涂层。

进一步的，所述连接面上覆盖有所述黑色粉末涂层。

进一步的，所述黑色粉末涂层是哑光黑色粉末涂层。

进一步的，所述步骤二中的预热温度为40摄氏度-50摄氏度，预热时间为2分钟-10分钟。

附图说明

图1是本发明的镜片的结构示意图；

图2是本发明的镜头组件的结构示意图；

图3是本发明的镜片加工的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明涉及一种镜片10，如图1所示，包括充当成像区的主体部2和由主体部2向外延伸的周边部1，周边部1包括顶面11、与顶面11相对设置的底面12以及连接顶面11和底面12的连接面13，周边部1上覆盖有黑色粉末涂层。

通过上述内容不难发现，由于在镜片10的周边部1上覆盖有黑色粉末涂层，黑色粉末涂层可以吸收入射到镜片10上、对成像效果产生干扰的杂光，从而有效弱化了镜片10受到的杂光干扰，保证了良好的成像品质，从而不再需要使用遮光件等装置来避免杂光入射到镜片10上，可以简化镜头组件的组装工序，同时可以使得镜头组件做的更小。

值得一提的是，本实施方式中的粉末涂层是通过粉末喷涂形成的。通过该种方式在镜片10的周边部1上形成有黑色粉末涂层，以完成在镜片10的周边部1超级黑的处理，其中，黑色粉末涂层拥有足够的黑度，其形成的超级黑涂层比利用镀膜形成的膜层的黑度要高，另一方面，利用粉末喷涂的方式形成的超级黑粉末涂层具有绝佳的硬度，坚固且不易脱落。

具体的说，由于杂光主要是经由镜片10的顶面11入射至镜片10内，所以在本实施方式中，在镜片10的顶面11上喷涂黑色粉末涂层，可以削减从顶面11入射至镜片10上的杂光并避免杂光被顶面11反射后形成杂光干扰，进一步提高成像品质。

另外，由于仍然存在部分杂光会从镜片10的底面12入射到镜片10上，影响镜片10的成像品质，从而在本实施方式中，作为优选的实施方案，将镜片10的底面12上也覆盖黑色粉末涂层。如此设置，可以削减从底面12入射至镜片10上的杂光，进一步提高成像品质。

更具体的说，在本实施方式中，顶面11由镜片10的外围朝向镜片10中心的光轴oo’方向依次包括水平延伸的第一平面111、自第一平面111向远离底面12的方向倾斜延伸的第一斜面112，底面12由镜片10的外围朝向镜片10中心的光轴oo’方向依次包括水平延伸的第二平面121、自第二平面121向靠近顶面11的方向倾斜延伸的第二斜面122，第一平面111、第一斜面112、第二平面121和第二斜面122上均覆盖有黑色粉末涂层。

此外，如图1所示，在本实施方式中，还可以优选的在连接面13上也覆盖黑色粉末涂层。具体的说，连接面13包括与镜片10的光轴oo’平行的第一竖直面133，由所述第一竖直面133向镜片10的光轴oo’方向水平延伸的第三平面132，连接第三平面132和顶面11的第一弧面131，由所述第一竖直面133向镜片10的光轴oo’方向水平延伸的第四平面134，以及连接第四平面134和底面12的第二弧面135，第一弧面131、第三平面132、第一竖直面133、第四平面134、第二弧面135上均覆盖有黑色粉末涂层。

值得一提的是，哑光黑色的粉末涂层在削弱光的反射方面的作用是最好的，因此，本实施方式中，黑色粉末涂层是哑光黑色粉末涂层，技术人员也可以根据实际需要选择其他类型的黑色粉末涂层，在此不再阐述。

本发明还涉及一种具有上述镜片10的镜头组件100，如图2所示，镜头组件100还包括镜筒2，镜筒2包括第一筒壁21、自第一筒壁21弯折延伸的第二筒壁22以及由第一筒壁21和第二筒壁22形成的一收容空间23，镜片10收容在收容空间23内，另外，第一筒壁21上形成有与收容空间23连通的通光孔24。

可以理解的是，镜头组件100内部的镜片10可以是4个，也可以是1个、2个、3个、5个或更多个，具体数目，可以根据不同需求进行选择设置。在本实施方式中，镜片10为塑料材质；在其他实施方式中，镜片也可以是玻璃材质，或者一部分镜片为塑料材质，另一部分镜片为玻璃材质；又或者单个镜片的一部分为塑料材质，另一部分为玻璃材质。

通过上述内容不难发现，由于在镜片10的周边部1上覆盖有黑色粉末涂层，其可以吸收入射到镜片10上、对成像效果产生干扰的杂光，从而有效弱化了镜片10内部的杂光干扰，保证了良好的成像品质，从而不再需要使用遮光件来避免杂光入射到镜片10上，从而简化镜头组件100的组装工序，同时可以使得镜头组件100做的更小。值得一提的是，本实施方式中的黑色粉末涂层是通过粉末喷涂形成的。

本发明还涉及一种镜片10的加工方法，主要是利用静电喷涂设备，把粉末喷涂到需要覆盖粉末的镜片10表面，静电喷涂设备工作的原理是：在工作时，静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

本实施方式提供的镜片10的加工方法，如图3所示，具体包括如下步骤：

s01：提供一个镜片10，包括充当成像区的主体部2和由主体部2向外延伸的周边部1，周边部1包括顶面11、与顶面11相对设置的底面12以及连接顶面11和底面12的连接面13，用覆盖物覆盖主体部2；

在本实施方式中，用覆盖物覆盖主体部2，从而避免后期的粉末喷涂喷洒到这些本不需要喷涂的部位，造成后期处理的麻烦、以及影响成像品质的问题。

s02：将镜片10预热；

给镜片10预热可以消除镜片10表面的水分，提高粉末喷涂时粉末和镜片10表面接触界面的温度，减少镜片10被喷涂的表面与粉末之间因膨胀差异造成的残余应力，以避免由此导致的后期形成的粉末涂层的开裂，并改善镜片10表面与粉末涂层的结合强度。

其中，预热温度为40摄氏度-50摄氏度，预热时间为2分钟-10分钟。优选的，预热温度为45摄氏度，预热时间为6分钟。值得一提的是，技术人员可以根据镜片10的材料选择最优的预热温度和预热时间，在此不再阐述。

s03：利用静电喷涂设备对周边部1进行黑色粉末涂料的喷涂。

具体的说，是利用静电喷涂设备对镜片10的周边部1进行黑色粉末涂料的喷涂，直到周边部1形成一层厚度为20-70微米的黑色粉层；优选的，所述黑色粉层的厚度为50微米，在其它实施例中，黑色粉层的厚度也可以根据需要调整。

需要说明的是，静电喷涂设备还需要用于供粉的供粉装置，在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上进行喷涂。另外，可以根据喷涂需要，对喷枪的气流和静电发生装置的电荷进行调控，以对粉末喷涂的过程进行控制。

值得一提的是，在利用静电喷涂设备进行粉末喷涂后，还可以优选的令喷涂的粉末经高温烘烤流平固化，以使喷涂的粉末形成最终的粉末涂层。

s04：冷却镜片10以在周边部1上形成黑色粉末涂层；

使镜片10冷却，直至周边部1上黑色粉末涂层最终冷却成型，在本步骤中，可以使镜片10在常温条件下自然冷却，也可以是借助其他冷却的方法进行冷却。

s05：去除覆盖物。

值得一提的是，所述覆盖物可以为保护胶、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，pet)、3m(mmm，minnesotaminingandmanufacturing，即明尼苏达矿务及制造业公司的简称)胶等。

本实施方式中，利用静电粉末喷涂的加工方式，给镜片10的周边部1上覆盖黑色粉末涂层，利用该黑色粉末涂层削减入射到镜片10内的杂光，以保证良好的成像品质。

粉末喷涂的加工方式，可以使喷洒在周边部1的粉末涂层表面平整光滑色泽均匀，具极强的耐酸性、耐碱性、耐磨损性，并能长期经受强烈紫外辐射等而不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象，且在整个加工过程中，不会出现含毒性、挥发性毒性、溶剂的物质，该粉末可以重复回收利用，且加工操作过程易操作，成品效率高，因此，具有极佳的应用前景。

需要注意的是，在利用静电粉末喷涂前，应注意给镜片10的周边部1的表面进行油污、灰尘、锈迹的去除处理，由此能够使粉末涂料均匀地喷涂到周边部1上。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。