本申请涉及激光打印机领域，尤其涉及一种出粉刀以及显影盒。
背景技术：
激光打印机等图像形成装置利用碳粉在打印纸上形成图像。碳粉装在可拆卸于图像形成装置的显影盒中。参见图1至图3所示，现有技术公开的一种显影盒100可拆卸地安装于激光打印机中，显影盒100包括:粉仓101和废粉仓(未示出)，其中粉仓101中设置有显影辊11、出粉刀12、出粉刀抵压件13、出粉刀导电部件14(示于图3)，以及，在粉仓101内部可拆卸地安装有碳粉搅拌元件(未示出)。通常，位于粉仓101中储存的碳粉(未示出)经由碳粉搅拌元件搅拌，传递至显影辊11的表面，在出粉刀12的作用下控制附着在显影辊11表面的碳粉层厚度以及碳粉带电量，使显影辊11表面的碳粉在电场力的作用下顺利转移到位于废粉仓中的感光鼓(未示出)表面形成可视图像。如图1和图2所示，由于现有技术的显影盒100出粉刀12为浮动式接触在显影辊11的表面，其依靠出粉刀抵压件13的弹力抵接在显影辊11表面，并依靠定位杆15控制出粉刀最大位移量，以及依靠保持杆17和保持块16将出粉刀定位在合适的方向上，然而，出粉刀在受到例如打印振动等环境条件的变化时，会使出粉刀抵压件13的弹性力发生改变，从而影响出粉刀12抵接在显影辊11表面的接触力的大小，特别是出粉刀抵压件13为由分布在显影辊轴向方向的两弹片抵接在出粉刀12的后端121，如图3所示，出粉刀抵压件13在后端121所形成的两个接触部分，由于环境条件的变化，两接触部分的抵接力大小也会变得不相同，使出粉刀相对显影辊在垂直于显影辊轴向的方向上出现一定程度的倾斜，直接影响显影辊11表面的碳粉层的厚度及其均匀性。并且，出粉刀导电部件14与出粉刀12相接触的一端141为直接搭接在出粉刀12表面，当出粉刀发生移动时，极易出现电接触不良的现象。
技术实现要素：
本申请提供了一种出粉刀及使用该出粉刀的显影盒，以解决现有显影盒因出粉刀结构因素导致的显影辊表面碳粉层厚不均匀以及出粉刀电接触不良的技术问题。
本申请的第一方面提供了一种出粉刀，包括：本体和固定部，
所述固定部设置在本体长度方向的至少一端部处。
优选的，所述固定部上设有至少一个固定位。
优选的，所述本体的两端分别设置有一个所述固定部，每个所述固定部包括折弯臂，所述固定位设置于所述折弯臂上。
优选的，所述折弯臂与所述本体一体加工成型，所述本体的端部弯折以形成所述折弯臂。
优选的，所述固定位为设在固定部上的固定孔。
本申请的第二方面提供了一种显影盒，包括：粉仓和废粉仓，所述粉仓上设置有显影辊和上述任一项所述的出粉刀，所述出粉刀的端部固定在所述粉仓的侧壁上。
优选的，所述出粉刀的所述固定部固定在所述粉仓的至少一个侧壁上。
优选的，所述粉仓包括第一侧壁和第二侧臂，所述第一侧壁设置于所述粉仓的导电端，所述第二侧壁设置于所述粉仓的驱动端，
所述第一侧壁上设置有至少一个第一通孔，所述第二侧壁上设置有至少一个第二通孔，
所述出粉刀的两端分别设置有一个所述固定部，各所述固定部分别固定在一个所述第一通孔与一个所述第二通孔处。
优选的，各所述固定部分均设置有固定位，所述固定位为固定孔，
其中一个所述固定部上的所述固定孔与所述第一通孔同轴设置，另一个所述固定部上的所述固定孔与所述第二通孔同轴设置，
所述显影盒还包括两个轴销，同轴设置的所述第一通孔以及所述固定孔与所述轴销过盈配合，同轴设置的所述第二通孔以及所述固定孔与所述轴销过盈配合。
优选的，所述出粉刀上设有限位部，以用于限制所述出粉刀相对于所述显影辊运动。
优选的，所述出粉刀还包括与所述显影辊接触的接触边和与所述接触边相对设置的相对边，所述限位部设置于所述相对边的长度方向上的中间部分处。
优选的，所述限位部包括限位缺口，所述粉仓包括限位凸起，所述限位凸起与限位缺口限位配合，以限制所述出粉刀在垂直于所述本体的方向上移动。
优选的，固定其中一个所述固定部的所述第一通孔的轴线和固定另一个所述固定部的所述第二通孔的轴线不共线。
优选的，还包括出粉刀导电件，
所述出粉刀导电件具有电接收端和电传递端，所述电接收端向所述粉仓外延伸，以接收来自所述显影盒外部的电压，所述电传递端与所述出粉刀的所述固定部电连接。
优选的，所述电传递端设置有插孔，所述插孔与所述第一通孔同轴设置，销钉与所述插孔以及所述第一通孔固定连接。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
在采用了上述技术方案后，由于出粉刀通过两端部定位和固定在显影盒上，解决现有显影盒在受到振动等因素导致的出粉刀相对于显影辊的移动，以及出粉刀移动带来的电接触不良的技术问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为现有技术的显影盒的粉仓的结构示意图；
图2为现有技术中显影盒的出粉刀与显影辊装配关系的结构示意图；
图3为本申请的显影盒的粉仓的结构示意图；
图4为本申请的显影盒的立体示意图；
图5为本申请实施例一中显影盒的粉仓的结构示意图；
图6为图5中E处结构的放大图；
图7为图5中F处结构的放大图；
图8为本申请的出粉刀的立体示意图；
图9a为本申请的显影盒导电端处的粉仓的局部分解示意图；
图9b为本申请的显影盒驱动端处的粉仓的局部分解示意图；
图10为实施例二中现有技术的粉仓拆解示意图；
图11为实施例二中本申请的粉仓的装配结构示意图；
图12为实施例二中本申请的粉仓的装配结构示意图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
如图4至图9b所示，本实施例提供了一种显影盒200，具有用于接收电压的导电端和依靠齿轮传递以接收驱动显影盒内的部件工作的驱动力的驱动端，显影盒200包括：粉仓201和废粉仓202，废粉仓202中设置有感光鼓25，粉仓201中设置有显影辊21、出粉刀22、出粉刀导电件23，出粉刀22在显影辊21的轴向方向上与显影辊21的圆周表面相接触。
以下描述根据本申请的出粉刀的结构，如图8所示，出粉刀22包括本体221和固定部222，本实施例中，两个固定部222分别设置在本体221长度方向的至少一个端部处，优选地，固定部222为由本体221两端端部向上折弯而成的两个折弯臂222a和222b，通过与本体221一体加工成型，折弯臂222a位于显影盒导电端一侧，折弯臂222b位于显影盒驱动端一侧。进一步，固定部222还包括固定位223，在本实施例中的固定位223为分别设在折弯臂222a和222b上的固定孔223a和固定孔223b，其中，各折弯臂上可以设置至少一个固定位223，其数量及形状不做限制。
如图9a和9b所示，在粉仓201上位于导电端处具有第一侧壁202a，位于驱动端处具有第二侧壁202b，第一侧壁202a和第二侧壁202b上各设有第一通孔203a和第二通孔203b，在单个侧壁上的通孔可以是一个或多个，例如第一侧壁202a上还设有第一通孔203a’,第二侧壁202b上还设有第二通孔203b’。第一通孔203a和第二通孔203b对应于出粉刀22的两端部，于是，通过出粉刀22的固定部222在粉仓201的侧壁处的固定配合，将出粉刀22定位以及固定在粉仓201上。具体地，如图9a所示，在显影盒导电端处，折弯臂222a上的固定孔223a与第一侧壁202a上的第一通孔203a对准后，使用销钉24依次插入第一通孔203a和固定孔223a并以过盈配合的方式以固定；销钉24的轴部为具有台阶面的结构，沿轴向方向具有不同的外径，以满足通孔第一通孔203a和固定孔223a不同孔径的插入配合，并使销钉24不易脱出。相应的，如图9b所示，在显影盒驱动端处，折弯臂222b上的固定孔223b与第二侧壁202b上的第二通孔203b对准后，同样使用销钉24依次插入第二通孔203b和固定孔223b并以过盈配合的方式以固定。此外，固定部222与粉仓201的侧壁之间除了采用销钉配合，还可以使用螺钉配合等替换手段，或者直接使用一导电夹扣(未示出)夹住固定部222和粉仓201的侧壁，均可实现出粉刀在粉仓201上的定位和固定。
进一步，当出粉刀22的单个折弯臂上的通孔型的固定位仅为一个时，出粉刀22的两端均为单独一个轴销配合，则为了防止出粉刀22在安装后发生不必要的转动，可在出粉刀22的本体221上设置限位部224，如图8所示，限位部224位于本体221的中部，具体地，在本体221宽度方向上，具有用于接触显影辊21以调节碳粉层厚度的接触边2211和与之相对的远离显影辊21的相对边2212。相对边2212为一翻折边，自本体221所在平面朝向出粉刀22的上方折弯，限位部224为位于相对边2212长度方向上中间部分处的凹形缺口。如图5和图6所示，粉仓201顶部接近中间位置处设有限位凸起2011，在将出粉刀22安装在粉仓201上时，限位部224能够嵌入该限位凸起2011的下部，通过限位部224与该限位凸起2011的匹配嵌合，限制了出粉刀22在其本体221所在平面的上下方向的移动，即图6中Z轴的方向，防止出粉刀22在工作过程中出现以其两端轴销的轴线为转轴的旋转。
此外，还可以在出粉刀22的两端处，设置将两端轴销的中心轴不共线，使出粉刀22两端部固定的轴销不会发生同轴转动。例如在图9b中，调整出粉刀22在驱动端处固定孔223b的位置，使之与第二通孔203b’相对应，使销钉24依次插入第二通孔203b’和固定孔223b以固定，由于位于驱动端的第二通孔203b’与位于导电端的第一通孔203a的孔轴不共线，使出粉刀两端部固定的轴销在固定后不会发生同轴转动。
根据本申请的技术方案，出粉刀22通过出粉刀导电件23接收显影盒外部所传递的电压。在本实施例中，如图7和图9a所示，在显影盒的导电端处，出粉刀导电件23为一导电钢片，其一端为向粉仓外延伸的电接收端231，用于接收显影盒外部提供的电压；另一端为固定于上述销钉24与第一通孔203a和固定位223之间的电传递端232，用于将电压通过固定位223传递至出粉刀22上，其中，电传递端232可以设置有插孔2321，使销钉24在穿过该插孔2321后再依次插入第一通孔203a和固定位223，此时，来自电传递端232上所传导的电压经过销钉24稳定地传递至固定位223并由此传递至出粉刀22上。此外，电传递端232还可以不设置插孔，而是直接插入销钉24与第一通孔203a之间，同样可以和销钉24形成稳定的电连接，将电压传递至出粉刀22。此外，由于本方案的出粉刀22在安装后不会出现位置移动，也可以使电传递端232直接搭接在出粉刀22上，同样能够实现稳定的电压传递。
实施例二
本申请还提供一种显影盒的改制方法，通过将现有技术的显影盒进行改制从而获得根据本申请的显影盒。
如图3、图10所示，本实施例为将现有技术的显影盒的粉仓和废粉仓进行分离后，对粉仓部分进行如下步骤的改制。
(1)拆解；如图10所示，拆除图3中的粉仓101上的出粉刀12、出粉刀抵压件13、出粉刀导电部件14、拆除位于出粉刀两端的包含定位杆15、保持块16、保持杆17等的保持构件103。为了方便作业，可选择地，还可以进行对显影辊11的拆卸工作，由此得到的粉仓结构即为本实施例中待装配的粉仓201。
(2)粉仓装配；如图11所示，在待装配的粉仓201上安装本申请的出粉刀22、出粉刀导电件23、以及可选地更换安装显影辊21，其中，使用销钉24对出粉刀22和出粉刀导电件23同上述实施例一中的装配关系进行安装固定。
此外，在上述步骤(1)中，还可以进一步拆除图10所示的密封件，撕除位于粉仓201的出粉口204周围的轴向密封件105和两个端部密封件106。在步骤(1)和步骤(2)之间增加步骤(2-1)出粉口密封；将预先准备的海绵或毛毡类密封材质的密封件重新贴合在出粉口204周围的相应框架上，如图12所示，将两个毛毡材质的端部密封件206沿箭头贴合于出粉口204宽度方向的两侧端处，将海绵材质的轴向密封件205沿箭头贴合于出粉口204长度方向的台阶面上。完成出粉口的密封工作后再进行步骤(2)的装配工序。
其中，在上述步骤(1)中的各部件拆解完毕后，还可以进一步对其它需要更换的部件进行拆除，例如送粉辊(未示出)等。以及在各部件拆解完毕后还可对粉仓内进行碳粉的清除和清洁工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。